دستگاه SLW-54C از پنج سروو درایو هماهنگ برای کنترل فرآیند بافندگی استفاده میکند. این طراحی ثبت شده پنج محوره، حرکت همزمان و تشکیل یکنواخت توری و تاب را پشتیبانی میکند.
یک سیستم کنترل PLC و HMI XINJE رابط صفحه لمسی را برای تنظیم پارامترها و نظارت بر تولید فراهم میکند. طول تاب را میتوان بین 40 تا 70 میلیمتر از طریق HMI تنظیم کرد، در حالی که گزینههای تاب موجود شامل 3 تاب، 5 تاب و الگوهای تاب بلند و کوتاه است.
دستگاه اندازههای معمول توری را پشتیبانی میکند: 60 × 80 میلیمتر، 80 × 100 میلیمتر و 100 × 120 میلیمتر. تغییر اندازه توری، تنظیمات دیجیتال را با ابزارآلات متناسب با مشخصات توری هدف ترکیب میکند.
تغییر اندازه توری آسانتر: چیدمان تنظیمات بهینه به تولیدکنندگان کمک میکند تا بین مشخصات توری جابجا شوند. ابزارآلات مورد نیاز، از جمله صفحات تطبیق و قطعات مرتبط، بر اساس اندازه توری هدف انتخاب میشوند.
عملکرد بافندگی یکنواخت: حرکت سروو هماهنگ، باز شدن توری و تشکیل تاب تکرارپذیر را پشتیبانی میکند و به حفظ یکنواختی محصول در طول تولید مداوم کمک میکند.
نگهداری سادهتر: چیدمان درایو، اتکا به چرخدندههای بزرگ سنتی، بادامکها و اجزای انتقال مکانیکی مرتبط را کاهش میدهد. اتصالات مکانیکی و نقاط سایش کمتر، نگهداری روتین را راحتتر میکند.
مدیریت تولید انعطافپذیر: نرمافزار توسعه یافته داخلی را میتوان برای منطق عملیاتی، زبانهای رابط و الزامات گزارشدهی سفارشیسازی کرد. تشخیص و پشتیبانی نگهداری از راه دور میتواند به عیبیابی کمک کرده و زمان توقف را کاهش دهد.
این دستگاه توری گابیون را برای ساخت سبدها، تشکها و سازههای توری مرتبط مورد استفاده در مهندسی عمران و پروژههای زیستمحیطی تولید میکند.
| کاربرد | استفاده معمول |
|---|---|
| حفاظت از شیب | تثبیت دامنه تپه و خاکریز |
| مهار رودخانه | حفاظت از کناره رودخانه و کنترل فرسایش |
| سازههای نگهدارنده | دیوارهای نگهدارنده گابیونی و سازههای نگهدارنده خاک |
| مهندسی راه | نگهدارنده و تقویت کناره جاده |
| احیای اکولوژیکی | پروژههای حفاظت از منظره و کنترل فرسایش |
مشخصات محصول نهایی گابیون باید متناسب با الزامات پروژه مورد نظر انتخاب شود.
دستگاه SLW-54C سروو درایوها، کنترل PLC و نرمافزار قابل سفارشیسازی را برای هماهنگ کردن حرکات بافندگی و سادهسازی تنظیمات تولید ادغام میکند.
| مورد | مشخصات |
|---|---|
| مدل دستگاه | SLW-54C |
| نوع دستگاه | دستگاه بافندگی توری گابیون CNC پنج محوره |
| حداکثر عرض استاندارد توری | 5.4 متر؛ عرضهای کاری دیگر قابل سفارشیسازی هستند |
| اندازههای معمول توری | 60 × 80 / 80 × 100 / 100 × 120 میلیمتر |
| طول تاب | 40-70 میلیمتر، قابل تنظیم از طریق HMI |
| گزینههای تاب | 3 تاب، 5 تاب، الگوهای تاب بلند و کوتاه |
| حداکثر قطر سیم گالوانیزه | 4 میلیمتر |
| پیکربندی سروو | 5 مجموعه، هر کدام 15 کیلووات |
| برند موتور سروو | HCFA |
| سیستم کنترل | XINJE PLC + HMI |
| نرمافزار | توسعه یافته داخلی و قابل سفارشیسازی |
| ابعاد دستگاه | 9.8 × 1.32 × 3.46 متر |
| وزن دستگاه | 19.5 تن |
| ولتاژ تغذیه | 380 ولت |
| حداکثر خروجی تبلیغ شده | 1000+ متر مربع در ساعت |
| تجهیزات استاندارد شامل | سیستم روانکاری خودکار، شفت جمعکننده و دستگاه تابدهنده |
خروجی واقعی به مشخصات سیم، مشخصات توری، تنظیمات فرآیند و شرایط سایت بستگی دارد. حداکثر قابلیتهای ذکر شده باید برای پیکربندی تولید مورد نیاز تأیید شوند.
این دستگاه با تغذیه سیم به مکانیزم بافندگی و تاباندن سیمهای مجاور به یکدیگر در یک توالی کنترل شده، توری ششضلعی گابیون را تشکیل میدهد.
PLC پنج سروو درایو را هماهنگ میکند تا موقعیتیابی سیم، تاباندن و پیشروی توری از چرخه برنامهریزی شده پیروی کنند. تاباندن و تغذیه مکرر به تدریج یک ساختار توری پیوسته ایجاد میکند.
HMI به اپراتورها اجازه میدهد تا پارامترهای فرآیند پشتیبانی شده را تنظیم کنند. تولید یک بازشدگی توری متفاوت نیز نیازمند ابزارآلات مناسب و تنظیمات مکانیکی برای آن مشخصات است.
تولید با آمادهسازی سیم و تأیید مشخصات توری مورد نیاز آغاز میشود. سپس تغذیه و کشش سیم برای تناسب با تنظیمات بافندگی تنظیم میشود.
در صورت نیاز توسط پیکربندی انتخاب شده، دستگاه تولید فنر CNC فنرهای مارپیچی را برای فرآیند بافندگی آماده میکند. دستگاه اصلی توری گابیون را تشکیل میدهد که متعاقباً برای غلتاندن یا پردازش بیشتر جمعآوری میشود.
بسته به محصول نهایی، عملیات بعدی ممکن است شامل برش، پرداخت لبه، خم کردن و بستهبندی باشد. تجهیزات خط تولید موجود شامل واحد پنج غلتکی، دستگاه تولید فنر CNC، دستگاه توری گابیون CNC، دستگاه خم کن CNC، دستگاه جمعکننده و غلتاننده CNC و دستگاه برش توری CNC و دستگاه صافکننده سیم CNC است.
ترکیب نهایی تجهیزات بر اساس محصول مورد نیاز و گردش کار کارخانه انتخاب میشود.
آمادهسازی دستگاه: قبل از شروع، منبع سیم، روانکاری، ابزارآلات، محافظها و محل کار را بررسی کنید.
تأیید مشخصات: ابزارآلات مورد نیاز برای اندازه توری هدف را نصب کرده و چیدمان نخکشی و تغذیه سیم را بررسی کنید.
تنظیم پارامترهای تولید: تنظیمات قابل اعمال را از طریق HMI وارد کنید، از جمله طول تاب و الگوی تاب انتخاب شده.
اجرای آزمایشی: از رویه راهاندازی تجویز شده برای تولید نمونه استفاده کنید. بازشدگی توری، تشکیل تاب، عرض و تغذیه سیم را قبل از تولید مداوم بازرسی کنید.
نظارت بر تولید: کیفیت توری، منبع سیم، وضعیت جمعکننده و هرگونه هشدار را در طول عملیات مشاهده کنید.
توقف و نگهداری: رویه خاموش کردن دستگاه را دنبال کنید، محل کار را تمیز کنید و طبق دفترچه راهنمای ارائه شده نگهداری را انجام دهید.
اپراتورها باید آموزش دیده و دفترچه راهنمای عملیاتی ارائه شده را برای نخکشی، تنظیم، تولید و نگهداری دنبال کنند.
دستها، لباسها و ابزارها را از اجزای متحرک بافندگی، تغذیه و جمعکننده دور نگه دارید. دستگاه را متوقف کرده و برق آن را قطع کنید قبل از تعویض ابزارآلات، رفع سیم گیر کرده یا انجام نگهداری مکانیکی.
از سیم و ابزارآلات مناسب برای مشخصات توری مورد نظر استفاده کنید. فرض نکنید که تنظیمات دیجیتال به تنهایی میتوانند هر تغییر اندازه توری را کامل کنند.
روانکاری، بستها، وضعیت ابزارآلات و اتصالات الکتریکی را در فواصل زمانی مشخص شده در دفترچه راهنمای نگهداری بررسی کنید. در صورت بروز صداهای غیرعادی، لرزش، شکستگی مکرر سیم یا توری ناهمگون، تولید را متوقف کرده و قبل از راهاندازی مجدد علت را شناسایی کنید.
شرکت تولیدی تجهیزات توری بافنده آنپینگ
ایمیل: admin@machine-gabion.com
وب سایت: www.machine-gabion.com
در هر زمان با ما تماس بگیرید