SLW-54C wykorzystuje pięć skoordynowanych serwonapędów do sterowania procesem tkania. Ta opatentowana pięcioosiowa konstrukcja łącząca umożliwia synchronizację ruchu oraz jednolite formowanie oczek i skrętek.
System sterowania PLC i HMI firmy XINJE zapewnia interfejs ekranu dotykowego do regulacji parametrów i monitorowania produkcji. Długość skrętu można ustawić w zakresie od 40 do 70 mm za pomocą HMI, a dostępne opcje skrętu obejmują 3 skrętki, 5 skrętek oraz wzory długich i krótkich skrętek.
Maszyna obsługuje typowe rozmiary oczek 60 × 80 mm, 80 × 100 mm i 100 × 120 mm. Zmiana rozmiaru oczek łączy regulację cyfrową z narzędziami dopasowanymi do specyfikacji docelowych oczek.
Łatwiejsza zmiana rozmiaru oczek: Zoptymalizowany układ regulacji pomaga producentom przełączać się między specyfikacjami oczek. Wymagane narzędzia, w tym dopasowane płyty i powiązane komponenty, są wybierane zgodnie z docelowym rozmiarem oczek.
Spójna wydajność tkania: Skoordynowany ruch serwo zapewnia powtarzalność otworów oczek i formowania skrętek, pomagając utrzymać spójność produktu podczas ciągłej produkcji.
Prostsza konserwacja: Układ napędowy zmniejsza zależność od tradycyjnych dużych kół zębatych, krzywek i powiązanych elementów układu przeniesienia napędu mechanicznego. Mniej połączeń mechanicznych i punktów zużycia sprawia, że rutynowa konserwacja jest wygodniejsza.
Elastyczne zarządzanie produkcją: Oprogramowanie opracowane wewnętrznie może być dostosowane do logiki działania, języków interfejsu i wymagań raportowania. Zdalna diagnostyka i wsparcie techniczne mogą pomóc w rozwiązywaniu problemów i zmniejszeniu przestojów.
Maszyna produkuje siatkę gabionową do produkcji koszy, materacy i powiązanych konstrukcji siatkowych stosowanych w inżynierii lądowej i projektach środowiskowych.
| Zastosowanie | Typowe użycie |
|---|---|
| Ochrona zboczy | Stabilizacja zboczy i nasypów |
| Regulacja rzek | Ochrona brzegów rzek i kontrola erozji |
| Konstrukcje oporowe | Opory gabionowe i konstrukcje oporowe ziemi |
| Inżynieria drogowa | Opory i wzmocnienia poboczy dróg |
| Odnawianie ekologiczne | Projekty ochrony krajobrazu i kontroli erozji |
Specyfikacja gotowego produktu gabionowego powinna być dobrana do wymagań zamierzonego projektu.
SLW-54C integruje serwonapędy, sterowanie PLC i konfigurowalne oprogramowanie do koordynacji ruchów tkania i uproszczenia regulacji produkcji.
| Element | Specyfikacja |
|---|---|
| Model maszyny | SLW-54C |
| Typ maszyny | Pięcioosiowa maszyna do tkania siatki gabionowej CNC |
| Standardowa maksymalna szerokość siatki | 5,4 m; inne szerokości robocze konfigurowalne |
| Typowe rozmiary oczek | 60 × 80 / 80 × 100 / 100 × 120 mm |
| Długość skrętu | 40–70 mm, regulowana przez HMI |
| Opcje skrętu | 3 skrętki, 5 skrętek, wzory długich i krótkich skrętek |
| Maksymalna średnica drutu ocynkowanego | 4 mm |
| Konfiguracja serwo | 5 zestawów, każdy po 15 kW |
| Marka silnika serwo | HCFA |
| System sterowania | XINJE PLC + HMI |
| Oprogramowanie | Opracowane wewnętrznie i konfigurowalne |
| Wymiary maszyny | 9,8 × 1,32 × 3,46 m |
| Waga maszyny | 19,5 t |
| Napięcie zasilania | 380 V |
| Deklarowana maksymalna wydajność | 1000+ m²/godz. |
| Standardowe wyposażenie w zestawie | Automatyczny system smarowania, wałek odbiorczy i maszyna do osnowy |
Rzeczywista wydajność zależy od charakterystyki drutu, specyfikacji oczek, ustawień procesu i warunków terenowych. Maksymalne podane możliwości należy potwierdzić dla wymaganej konfiguracji produkcji.
Maszyna formuje sześciokątną siatkę gabionową poprzez podawanie drutu do mechanizmu tkania i skręcanie sąsiednich drutów w kontrolowanej sekwencji.
Sterownik PLC koordynuje pięć serwonapędów, tak aby pozycjonowanie drutu, skręcanie i postęp siatki odbywały się zgodnie z zaprogramowanym cyklem. Powtarzające się skręcanie i podawanie stopniowo tworzą ciągłą strukturę siatki.
HMI pozwala operatorom na dostosowanie obsługiwanych parametrów procesu. Produkcja innego rozmiaru oczek wymaga również odpowiednich narzędzi i konfiguracji mechanicznej dla tej specyfikacji.
Produkcja rozpoczyna się od przygotowania drutu i weryfikacji wymaganej specyfikacji oczek. Następnie ustawia się podawanie i naprężenie drutu, aby dopasować je do konfiguracji tkania.
Tam, gdzie jest to wymagane przez wybraną konfigurację, maszyna do produkcji sprężyn CNC przygotowuje druty spiralne do procesu tkania. Główna maszyna formuje siatkę gabionową, która jest następnie zbierana do zwijania lub dalszej obróbki.
W zależności od gotowego produktu, dalsze operacje mogą obejmować cięcie, wykańczanie krawędzi, gięcie i pakowanie. Dostępny sprzęt linii produkcyjnej obejmuje jednostkę pięciowalcową, maszynę do produkcji sprężyn CNC, maszynę do siatki gabionowej CNC, maszynę do gięcia CNC, maszynę do kurczenia i zwijania CNC, maszynę do cięcia siatki CNC i maszynę do prostowania drutu CNC.
Ostateczna kombinacja sprzętu jest dobierana zgodnie z wymaganym produktem i przepływem pracy fabryki.
Przygotuj maszynę: Przed uruchomieniem sprawdź dopływ drutu, smarowanie, narzędzia, osłony i obszar roboczy.
Potwierdź specyfikację: Zamontuj narzędzia wymagane dla docelowego rozmiaru oczek i sprawdź układ nawlekania i podawania drutu.
Ustaw parametry produkcji: Wprowadź odpowiednie ustawienia za pomocą HMI, w tym długość skrętu i wybrany wzór skrętu.
Przeprowadź próbę: Użyj zalecanej procedury konfiguracji do produkcji próbki. Przed produkcją ciągłą sprawdź otwory oczek, formowanie skrętek, szerokość i podawanie drutu.
Monitoruj produkcję: Obserwuj jakość siatki, dopływ drutu, stan odbioru i wszelkie alarmy podczas pracy.
Zatrzymaj i konserwuj: Postępuj zgodnie z procedurą wyłączania maszyny, oczyść obszar roboczy i wykonaj konserwację zgodnie z dostarczoną instrukcją.
Operatorzy powinni przejść szkolenie i postępować zgodnie z dostarczoną instrukcją obsługi dotyczącą nawlekania, regulacji, produkcji i konserwacji.
Trzymaj ręce, odzież i narzędzia z dala od ruchomych elementów tkania, podawania i odbioru. Zatrzymaj maszynę i odłącz zasilanie przed wymianą narzędzi, usuwaniem zakleszczonego drutu lub wykonywaniem konserwacji mechanicznej.
Używaj drutu i narzędzi odpowiednich do zamierzonej specyfikacji oczek. Nie zakładaj, że same ustawienia cyfrowe mogą zakończyć każdą zmianę rozmiaru oczek.
Sprawdzaj smarowanie, elementy złączne, stan narzędzi i połączenia elektryczne w odstępach czasu określonych w instrukcji konserwacji. Jeśli wystąpią nienormalne hałasy, wibracje, powtarzające się zrywanie drutu lub niespójne oczka, zatrzymaj produkcję i zidentyfikuj przyczynę przed ponownym uruchomieniem.
Anping Weaver Wire Mesh Equipment Manufacturing Co., Ltd.
E-mail: admin@machine-gabion.com
Strona internetowa: www.machine-gabion.com
SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI W DOWOLNEJ CHWILI