مدل-130B ماشین تراش اتوماتیک با عرض تراش 1300 میلی متر برای تراش ساده / دوقلو / هلندی و انتقال مکانیکی کم سر و صدا

• مدل 130B با ساختار فشرده با حداکثر عرض بافت مطابق با مشخصات امتیازی
• ساختار مکانیکی محرک میل لنگ با قاب پایدار و بدنه چدنی برای عملکرد طولانی مدت
• تنظیمات دیافراگم مش و قطر سیم قابل تنظیم، سازگار با سیم آهنی کم کربن، سیم گالوانیزه و سیم فولادی ضد زنگ
• تغذیه خودکار سیم و دستگاه کنترل کشش یکنواخت برای جلوگیری از سفتی ناهموار سیم
• انتقال مکانیکی کم صدا با مکانیزم یکپارچه حرکت شاتل و ضربه زدن
• شماره گیری دستی به سبک دیجیتال برای اصلاح سریع پارامترها بدون راه اندازی نرم افزار پیچیده

• عملکرد هزینه بالا با خرید مقرون به صرفه و هزینه های نگهداری روزانه کم
• عملکرد مداوم بدون توقف با سرعت بافت بالاتر نسبت به دستگاه های بافندگی کوچک معمولی
• قطعات سایش حداقل با قطعات با قابلیت تعویض آسان و کاهش زمان خرابی
• مصرف برق کم برای صرفه جویی طولانی مدت در برق
• مش با سطوح مسطح، اندازه سوراخ های ثابت و عیوب کمتر تولید می کند
• برای کاهش هزینه های نیروی کار، عملیات چند ماشینی یک نفره را فعال می کند

• ساخت و ساز:توری جوش یا بافته شده برای تقویت دیوار، توری گچ کاری و توری ضد ترک
• کشاورزی:توری حصارکشی برای مرزهای مزرعه، قفس های طیور و شبکه های حفاظت باغ
• فیلتراسیون صنعتی:توری فیلتر برای کاربردهای غربالگری شیمیایی، پلاستیکی و ذرات
• مهندسی بزرگراه:مش محافظ کنار جاده و مش سیم ایزوله
• محصولات مصرف روزانه:توری سبد ذخیره سازی، توری بسته بندی و شبکه های محافظ خانگی

قدرت محور اصلی را به چرخش در می آورد. میل لنگ متصل سه حرکت چرخه ای هسته را به طور همزمان کنترل می کنند: موقعیت سیم پیچ و تاب، عبور سیم پود حمل شاتل به صورت افقی، و ضربه زدن برای فشرده شدن هر ردیف.

سیم های تار به صورت عمودی با فاصله ثابت قرار می گیرند. شاتل از بین خطوط تار بالا و پایین عبور می کند تا سیم پود افقی را بگذارد. نی هر پود را محکم فشار می دهد تا شبکه های مربعی شکل منظم را تشکیل دهد. حرکت چرخه ای پیوسته منجر به بافندگی خودکار مداوم مش سیم می شود. غلتک های کششی سیم فلزی را مستقیم نگه می دارند تا از چروک شدن در حین حرکت با سرعت بالا جلوگیری کنند.

1. پیش پردازش:سیم فلزی خام صاف می شود و روی قرقره های تار و کلاف های پود پیچیده می شود. زدودن زنگ زدگی و پرداخت سطح در صورت نیاز
2. نخ زنی:قرقره های تار را نصب کنید، هر سیم پیچ را یک به یک از میان چرخ های کششی و شکاف های نی عبور دهید. سیم پود را در ظروف شاتل قرار دهید
3. تنظیم پارامتر:گام مش، چگالی پود و سرعت کار را با توجه به الزامات محصول نهایی تنظیم کنید
4. بافندگی آزمایشی:دستگاه را با سرعت کم اجرا کنید، اندازه مش و صافی آن را بررسی کنید، در صورت بروز انحراف، کشش را کالیبره کنید.
5. تولید انبوه:به عملکرد با سرعت معمولی تغییر دهید، توری تمام شده باد روی غلتک جمع آوری شود
6. پس از درمان:توری نورد شده را به طول های مورد نیاز برای بسته بندی برش دهید

1. بازرسی قبل از شروع:سطح روغن روانکار، سفتی پیچ و مهره و گیرکردن سیم ها در داخل قطعات متحرک را بررسی کنید
2. نصب سیم:مواد تار و پود را به درستی سوار کنید، کشش را تنظیم کنید تا سیم ها نسبتاً کشیده شوند
3. پیکربندی پارامتر:چرخ های تنظیم را بچرخانید تا اندازه مش و سرعت تولید را تنظیم کنید
4. راه اندازی:ابتدا حالت کم سرعت را فعال کنید، حرکت شاتل و وضعیت مش را مشاهده کنید، سپس سرعت را به تدریج افزایش دهید
5. مانیتورینگ در حال اجرا:وضعیت تامین سیم گشتی، قرقره های پود خالی را بدون خاموش شدن کامل تعویض کنید
6. خاموش شدن:موتور اصلی را متوقف کنید، مش تمام شده را برش دهید و مواد باقیمانده را پس از پایان تولید روزانه پاک کنید

• در حین کار از دستکش های مقاوم در برابر برش استفاده کنید. در حین کارکردن دستگاه به شاتل متحرک، چرخ دنده و نی دست نزنید
• برای کاهش ساییدگی قطعات، در هر جابجایی، روان کننده تعیین شده را به موقعیت های گیربکس اضافه کنید
• مواد خام سیم را خشک نگه دارید تا زنگ زدگی باعث مسدود شدن شاتل نشود
• قبل از هر گونه تعمیر، تنظیم یا تمیز کردن داخلی، منبع تغذیه را قطع کنید
• برای جلوگیری از آسیب به سازه های داخلی، از حد نامی قطر سیم تجاوز نکنید
• گرد و غبار و زباله های فلزی را به طور مرتب تمیز کنید تا از ضایعات انباشته شده بر کیفیت مش جلوگیری کنید
• اپراتورها به آموزش حرفه ای نیاز دارند. پرسنل آموزش ندیده از کارکرد مستقل ماشین منع می شوند