Tejido automático de malla de alambre modelo-130B con ancho de tejido de 1300 mm para transmisión mecánica de tejido simple/Twill/Dutch Weave y con bajo ruido

• Modelo 130B de estructura compacta con anchura máxima de tejido que se ajusta a las especificaciones nominales
• Construcción mecánica de manivela con marco estable y cuerpo de hierro fundido para funcionamiento a largo plazo
• Ajustes ajustables de la apertura de la malla y del diámetro del alambre, compatibles con alambre de hierro con bajo contenido de carbono, alambre galvanizado y alambre de acero inoxidable
• Dispositivo de alimentación automática del alambre y de regulación uniforme de la tensión para evitar la tensión desigual del alambre
• Transmisión mecánica de bajo ruido con mecanismo integrado de movimiento y aceleración de la lanzadera
• Discos manuales de estilo digital para una rápida modificación de parámetros sin necesidad de una configuración de software compleja

• Alto rendimiento en términos de costes con una adquisición asequible y bajos costes diarios de mantenimiento
• Fabricación en la que se utilicen máquinas de tejer de tamaño pequeño
• Parte de desgaste mínima con componentes fáciles de reemplazar y tiempo de inactividad reducido
• Bajo consumo de energía para ahorrar electricidad a largo plazo
• Produce malla con superficies planas, tamaños de agujeros consistentes y menos defectos
• Permite el funcionamiento de varias máquinas por una persona para reducir los costes laborales

• Construcción:Las demás máquinas y aparatos, incluso con motor, para la fabricación de máquinas o aparatos de construcción
• Agricultura:Rejas de cercas para los límites de las explotaciones, jaulas de aves de corral y redes de protección de jardines
• Filtración industrial:Las redes de filtro para aplicaciones de detección de sustancias químicas, plásticas y partículas
• Ingeniería de carreteras:Rejas de protección y de aislamiento de alambre de carretera
• Productos de uso diario:Red de cestas de almacenamiento, malla de embalaje y rejillas de protección para el hogar

Las manivelas conectadas controlan tres movimientos cíclicos del núcleo de forma sincrónica: posicionamiento del alambre de curvatura, cable de trama de transporte que atraviesa horizontalmente,con un contenido de aluminio superior o igual a 0,25% en peso.

Los alambres de curvatura se colocan verticalmente con espaciamiento fijo. La lanzadera pasa entre las líneas de curvatura superior e inferior para colocar alambre de trama horizontal. La caña empuja cada trama con fuerza para formar una malla regular de forma cuadrada.Los rodillos de tensión mantienen el alambre metálico recto para evitar arrugas durante el movimiento a alta velocidad.

1. Procesamiento previo:El alambre metálico en bruto se endereza y enrolla en bobinas de curvatura y bobinas de trama; eliminación de óxido y pulido de la superficie si es necesario
2. El hilo:Instalar bobinas de curvatura, enrutamiento de cada alambre de curvatura a través de las ruedas de tensión y los huecos de la caña uno a uno.
3. Configuración de parámetros:Establecer la anchura de las mallas, la densidad de trama y la velocidad de funcionamiento de acuerdo con los requisitos del producto terminado
4. El tejido de ensayo:Ejecutar la máquina a baja velocidad, inspeccionar el tamaño de la malla y la planitud, calibrar la tensión si aparecen desviaciones
5. Producción en masa:Cambiar al funcionamiento de velocidad normal, malla de viento terminada en el rodillo de recolección
6. Postratamiento:Cortar las mallas laminadas en las longitudes requeridas para el embalaje

1. Inspección previa al arranque:Compruebe el nivel de aceite lubricante, la estanqueidad del perno y si los cables están atascados dentro de las piezas móviles
2. Instalación del cable:Montar material de curvatura y trama correctamente, ajustar la tensión para mantener los cables moderadamente tensos
3. Configuración de parámetros:Gire las ruedas de ajuste para fijar el tamaño de malla y la velocidad de producción
4. Empiezo:Activar el modo de baja velocidad primero, observar el movimiento del transbordador y la condición de la malla, a continuación, aumentar la velocidad gradualmente
5. Seguimiento en curso:Patrulla el estado de suministro de alambre, reemplazar los carretes de trama vacíos sin apagarse por completo
6. Apagado:Detener el motor principal, cortar la malla terminada y limpiar los materiales residuales después de la producción diaria termina

• No se utilizarán guantes resistentes a cortes durante el funcionamiento; no se tocará la lanzadera en movimiento, los engranajes y las cañas mientras la máquina funcione.
• Añadir lubricante designado a las posiciones de la transmisión en cada turno para reducir la abrasión de las piezas
• Mantenga las materias primas de alambre secas para evitar el óxido que causa el bloqueo de la lanzadera
• Cortar el suministro eléctrico antes de cualquier reparación, ajuste o limpieza interna
• No exceda el límite del diámetro nominal del alambre para evitar daños a las estructuras internas
• Limpiar regularmente el polvo y los desechos metálicos para evitar que los restos acumulados afecten la calidad de las mallas
• Los operadores requieren formación profesional; el personal no capacitado tiene prohibido operar la máquina de forma independiente.