Mô hình-130B Máy dệt dây kim tự động với chiều rộng dệt 1300mm cho thông thường / Twin / Dệt Hà Lan và truyền cơ khí tiếng ồn thấp

• Compact‐structured 130B model with maximum weaving width matching rated specifications (Mô hình 130B có cấu trúc nhỏ với chiều rộng dệt tối đa phù hợp với các thông số kỹ thuật đánh giá)
• Mechanical crank driving structure with stable frame and cast‐iron body for long‐term operation Cơ cấu lái crank cơ khí với khung ổn định và thân thép đúc cho hoạt động lâu dài
• Adjustable mesh aperture and wire diameter settings, compatible with low‐carbon iron wire, galvanized wire, and stainless‐steel wire Các thiết lập đường kính lưới có thể điều chỉnh
• Automatic wire feeding and uniform tension‐control device to prevent uneven wire tightness Thiết bị kiểm soát căng thẳng đồng nhất để ngăn chặn sự chặt chẽ không đồng đều của dây
• Low‐noise mechanical transmission with integrated shuttle‐moving and beating‐up mechanism Động cơ chuyển động cơ học
• Digital‐style manual dials for quick parameter modification without complex software setup Các thiết bị dials theo kiểu kỹ thuật số

• High cost‐performance with affordable procurement and low daily maintenance costs (Hiệu suất chi phí cao với việc mua sắm hợp lý và chi phí bảo trì hàng ngày thấp)
• Continuous non‐stop operation with higher weaving speed than ordinary small‐size looms Hoạt động liên tục không ngừng với tốc độ dệt cao hơn so với máy dệt nhỏ thông thường
• Minimal wear parts with easy‐to‐replace components and reduced downtime Các bộ phận mặc tối thiểu với các thành phần dễ thay thế và giảm thời gian ngừng hoạt động
• Low power consumption for long‐term electricity savings Lượng điện tiêu thụ thấp cho tiết kiệm điện lâu dài
• Produces mesh with flat surfaces, consistent hole sizes, and fewer defects (Sản xuất lưới với bề mặt phẳng, kích thước lỗ nhất quán, và ít khiếm khuyết hơn)
• Enables one‐person multi‐machine operation to reduce labor costs (Tạo khả năng hoạt động đa máy một người để giảm chi phí lao động)

• Xây dựng:Welded or woven mesh for wall reinforcement, plastering net, and anti‐crack mesh (Mạng lưới hàn hoặc dệt để củng cố tường, lưới mài và lưới chống nứt)
• Nông nghiệp:Fencing mesh for farm boundaries, poultry cages, and garden protection nets (Mạng lưới bao phủ cho ranh giới trang trại, lồng gia cầm và lưới bảo vệ vườn)
• Bộ lọc công nghiệp:Filter mesh for chemical, plastic, and particle screening applications (Mạng lọc cho các ứng dụng sàng lọc hóa học, nhựa và hạt)
• Kỹ thuật đường cao tốc:Road-side guard mesh and isolation wire mesh (Mạng lưới bảo vệ bên đường và lưới dây cách ly)
• Daily‐Use Products:Storage basket net, packaging mesh, and household protective grids (Mạng lưới chăn nuôi, mạng lưới đóng gói, và lưới bảo vệ hộ gia đình)

Power drives the main shaft to rotate. Linked crank‐rods control three core cyclic motions synchronously: warp wire positioning, shuttle‐carrying weft wire traversing horizontally,and beating‐up to compact each row (và đập lên để nén từng hàng).

The shuttle passes between upper and lower warp lines to lay horizontal weft wire. The reed pushes each weft tightly to form regular square‐shaped mesh. The reed pushes each weft tightly to form regular square‐shaped mesh. The shuttle passes between upper and lower warp lines to lay horizontal weft wire..Hành động tuần hoàn liên tục đạt được tự động liên tục wire-mesh weaving.

1. Pre-processing:Raw metal wire is straightened and wound onto warp spools and weft coils; Rust removal and surface polishing if needed. Sợi kim loại thô được thẳng và quấn vào các cuộn dây xoắn và cuộn dây xoắn;
2. Sợi xịt:Install warp spools, route each warp wire through tension wheels and reed gaps one‐by‐one. Load weft wire into shuttle containers.
3. Cài đặt tham số:Set mesh pitch, weft density and operating speed according to finished‐product requirements Set mesh pitch, weft density and operating speed according to finished‐product requirements Set mesh pitch, weft density and operating speed according to finished‐product requirements Set mesh pitch, weft density and operating speed according to finished‐product requirements Set mesh pitch, weft density and operating speed according to finished‐product requirements
4. Trial Weaving:Run the machine at low speed, inspect mesh size and flatness, calibrate tension if deviations appear (Chạy máy ở tốc độ thấp, kiểm tra kích thước lưới và độ phẳng, hiệu chỉnh căng thẳng nếu xuất hiện sai lệch)
5. Sản xuất hàng loạt:Chuyển sang vận hành tốc độ bình thường, wind finished mesh onto the collecting roller
6. Sau khi điều trị:Cut rolled mesh into required lengths for packing (Cắt lưới cuộn thành các chiều dài cần thiết để đóng gói)

1. Pre-start Inspection:Check lubricating oil level, bolt tightness and whether wires are jammed inside moving parts. Kiểm tra mức độ dầu bôi trơn, độ chặt của bu lông và xem các dây có bị kẹt bên trong các bộ phận chuyển động hay không.
2. Wire Installation:Mount warp and weft materials correctly, adjust tension to keep wires moderately tense. Lắp đặt các vật liệu đan và dệt đúng cách, điều chỉnh căng thẳng để giữ cho các sợi dây vừa phải căng.
3. Cấu hình tham số:Turn adjustment wheels to set mesh size and production speed (chuyển bánh điều chỉnh để đặt kích thước lưới và tốc độ sản xuất)
4. Bắt đầu:Activate low‐speed mode first, observe shuttle movement and mesh condition, then increase speed gradually. Activate low‐speed mode first, observe shuttle movement and mesh condition, then increase speed gradually
5. Đang hoạt độngPatrol wire supply status, replace empty weft spools without shutting down entirely. Chăm sóc dây chuyền cung cấp tình trạng, thay thế các dây chuyền trục trống mà không hoàn toàn tắt.
6. Tắt máy:Dừng động cơ chính, cắt kết thúc lưới và rõ ràng các vật liệu còn lại sau khi sản xuất hàng ngày kết thúc

• Wear cut‐resistant gloves during operation; do not touch moving shuttle, gears and reeds while machine is running (Hãy đeo găng tay chống cắt trong khi vận hành; đừng chạm vào tàu con thoi, bánh răng và sợi ruồi trong khi máy đang chạy)
• Add designated lubricant to transmission positions every shift to reduce part abrasion. Thêm chất bôi trơn được chỉ định vào vị trí truyền tải mỗi lần thay đổi để giảm mài mòn.
• Keep wire raw materials dry to avoid rust causing shuttle blockage (Giữ nguyên liệu thô để tránh rỉ sét gây tắc nghẽn tàu con thoi)
• Tắt nguồn điện trước khi sửa chữa, điều chỉnh hoặc làm sạch nội bộ
• Do not exceed the rated wire‐diameter limit to prevent damage to internal structures (Đừng vượt quá giới hạn đường kính dây đánh giá để ngăn ngừa thiệt hại cho các cấu trúc bên trong)
• Dần sạch bụi và các mảnh vỡ kim loại thường xuyên để ngăn chặn tích lũy phế liệu từ ảnh hưởng đến chất lượng lưới
• Operators require professional training; untrained personnel are prohibited from independent machine operation (Những người vận hành cần được đào tạo chuyên nghiệp; những người không được đào tạo bị cấm vận vận hành máy độc lập)