Modell-130B Automatisches Seilnetz-Weaving Loom mit 1300 mm Weaving Breite für Plain/Twill/Dutch Weave und geräuscharme mechanische Übertragung

• Kompakt strukturiertes 130B-Modell mit maximaler Webbreite entsprechend den Nennspezifikationen
• Mechanische Kurbelantriebsstruktur mit stabilem Rahmen und Gusseisengehäuse für Langzeitbetrieb
• Einstellbare Einstellungen für Maschenöffnung und Drahtdurchmesser, kompatibel mit kohlenstoffarmem Eisendraht, verzinktem Draht und Edelstahldraht
• Automatische Drahtzuführung und gleichmäßige Spannungskontrollvorrichtung zur Vermeidung ungleichmäßiger Drahtspannung
• Geräuscharmes mechanisches Getriebe mit integriertem Shuttle-Bewegungs- und Schlagmechanismus
• Manuelle Wählräder im digitalen Stil ermöglichen eine schnelle Parameteränderung ohne komplexe Software-Einrichtung

• Hohes Preis-Leistungs-Verhältnis bei günstiger Anschaffung und niedrigen täglichen Wartungskosten
• Kontinuierlicher Nonstop-Betrieb mit höherer Webgeschwindigkeit als bei herkömmlichen kleinen Webstühlen
• Minimale Verschleißteile durch leicht austauschbare Komponenten und reduzierte Ausfallzeiten
• Geringer Stromverbrauch für langfristige Stromeinsparungen
• Erzeugt Netze mit flachen Oberflächen, einheitlichen Lochgrößen und weniger Fehlern
• Ermöglicht die Bedienung mehrerer Maschinen durch eine Person, um die Arbeitskosten zu senken

• Konstruktion:Geschweißtes oder gewebtes Netz zur Wandverstärkung, Putznetz und Rissschutznetz
• Landwirtschaft:Zaunnetze für Hofgrenzen, Geflügelkäfige und Gartenschutznetze
• Industrielle Filtration:Filtergewebe für chemische, Kunststoff- und Partikelsiebanwendungen
• Straßenbau:Straßenrandschutzgitter und Isolationsdrahtgeflecht
• Produkte für den täglichen Gebrauch:Aufbewahrungskorbnetz, Verpackungsnetz und Haushaltsschutzgitter

Kraft treibt die Hauptwelle zum Drehen an. Verbundene Kurbelstangen steuern drei zyklische Kernbewegungen synchron: Positionierung des Kettdrahts, horizontale Bewegung des Schiffchentragenden Schussdrahts und Aufschlagen zum Verdichten jeder Reihe.

Kettdrähte stehen vertikal mit festem Abstand. Das Schiffchen fährt zwischen den oberen und unteren Kettlinien hindurch, um den Schussdraht horizontal zu legen. Das Schilfrohr drückt jeden Schussfaden fest, um ein regelmäßiges, quadratisches Netz zu bilden. Durch die kontinuierliche zyklische Bewegung wird ein automatisches, kontinuierliches Drahtgeflechtweben erreicht. Spannrollen halten den Metalldraht gerade, um Faltenbildung bei Hochgeschwindigkeitsbewegungen zu verhindern.

1. Vorverarbeitung:Roher Metalldraht wird gerichtet und auf Kettspulen und Schussspulen aufgewickelt; Rostentfernung und Oberflächenpolierung bei Bedarf
2. Einfädeln:Installieren Sie Kettspulen, führen Sie jeden Kettdraht nacheinander durch die Spannräder und die Webspalten. Schussdraht in Shuttle-Container laden
3. Parametereinstellung:Stellen Sie Maschenteilung, Schussdichte und Betriebsgeschwindigkeit entsprechend den Anforderungen des Endprodukts ein
4. Probeweben:Lassen Sie die Maschine bei niedriger Geschwindigkeit laufen, überprüfen Sie die Maschengröße und Ebenheit und kalibrieren Sie die Spannung, wenn Abweichungen auftreten
5. Massenproduktion:Wechseln Sie in den Normalgeschwindigkeitsbetrieb und wickeln Sie das fertige Gewebe auf die Sammelwalze
6. Nachbehandlung:Schneiden Sie das gerollte Netz zum Verpacken in die erforderlichen Längen

1. Inspektion vor dem Start:Überprüfen Sie den Schmierölstand, den festen Sitz der Schrauben und ob Drähte in beweglichen Teilen eingeklemmt sind
2. Kabelinstallation:Montieren Sie Kett- und Schussmaterialien richtig und stellen Sie die Spannung so ein, dass die Drähte mäßig gespannt bleiben
3. Parameterkonfiguration:Drehen Sie die Einstellräder, um die Maschenweite und die Produktionsgeschwindigkeit einzustellen
4. Start-up:Aktivieren Sie zuerst den Niedriggeschwindigkeitsmodus, beobachten Sie die Bewegung des Shuttles und den Zustand des Netzes und erhöhen Sie dann die Geschwindigkeit schrittweise
5. Laufüberwachung:Überwachen Sie den Status der Drahtversorgung und ersetzen Sie leere Schussspulen, ohne dass das Gerät vollständig abgeschaltet werden muss
6. Abschalten:Stoppen Sie den Hauptmotor, schneiden Sie das fertige Netz ab und entfernen Sie Restmaterialien, nachdem die tägliche Produktion beendet ist

• Tragen Sie während des Betriebs schnittfeste Handschuhe. Berühren Sie nicht das bewegliche Schiffchen, die Zahnräder und die Blätter, während die Maschine läuft
• Tragen Sie bei jedem Schaltvorgang das vorgesehene Schmiermittel auf die Getriebepositionen auf, um den Teileabrieb zu reduzieren
• Halten Sie das Rohmaterial des Drahtes trocken, um Rost zu vermeiden, der zu einer Verstopfung des Shuttles führen kann
• Unterbrechen Sie die Stromversorgung, bevor Sie Reparatur-, Einstell- oder Innenreinigungsarbeiten durchführen
• Überschreiten Sie nicht den Nenndrahtdurchmesser, um Schäden an internen Strukturen zu vermeiden
• Reinigen Sie regelmäßig Staub und Metallreste, um zu verhindern, dass angesammelte Abfälle die Qualität des Netzes beeinträchtigen
• Bediener benötigen eine professionelle Ausbildung; Ungeschultem Personal ist die selbstständige Bedienung der Maschine untersagt