Model-130B Automatische draadnetweefbedrijf met een weefbreedte van 1300 mm voor gewone/Twill/Dutch weef en geruisarme mechanische transmissie

• Compact gestructureerd model 130B met maximale weefbreedte die overeenkomt met de nominale specificaties
• Mechanische krukdrijvende structuur met stabiel frame en gietijzeren lichaam voor langdurige werking
• Verstelbare maaskloof en draaddiameterinstellingen, compatibel met koolstofarme ijzeren draad, gegalvaniseerde draad en roestvrijstalen draad
• Automatische draadvoeding en gelijkmatige spanningsregelaar om ongelijke dradendichtheid te voorkomen
• Mechanische transmissie met geringe geluidsdruk met geïntegreerd shuttle-verplaatsings- en opknapmechanisme
• Digitale handwielplaten voor snelle parameterwijziging zonder ingewikkelde software-installatie

• Hoge kostenprestaties met betaalbare aanbestedingen en lage dagelijkse onderhoudskosten
• Met een werkingssnelheid van niet meer dan 50 W
• Minimale slijtage van onderdelen met gemakkelijk te vervangen onderdelen en verminderde stilstandstijd
• Laag energieverbruik voor energiebesparingen op lange termijn
• Geproduceerd mesh met vlakke oppervlakken, consistente gaten en minder gebreken
• Eenpersoons-meerdere-machine-operatie om arbeidskosten te verlagen

• Bouw:met een breedte van niet meer dan 30 mm, met een breedte van niet meer dan 50 mm
• Landbouw:Schermnetten voor de grenzen van landbouwbedrijven, kippenkooien en tuinbeschermingsnetten
• Industriële filtratie:Filternetten voor chemische, kunststof- en deeltjesonderzoek
• Autowegtechniek:wegwijkbeveiligingsnet en isolatiedraden
• Producten voor dagelijks gebruik:Verpakkingsnetten, verpakkingsnetten en huishoudelijke beschermende roosters

De kracht drijft de hoofdas om te draaien. gekoppelde krukstaven regelen drie kerncyclische bewegingen synchroon: warp draad positionering, shuttle-draad drager weft horizontaal doorkruisenmet een gewicht van niet meer dan 10 kg.

Warpdraden staan verticaal met vaste afstand. De shuttle gaat tussen de bovenste en onderste warplijnen om horizontale weftdraad te leggen. Het riet duwt elke weft strak om een regelmatig vierkant mesh te vormen.Met een continue cyclische beweging wordt automatisch een continu weefsel van het draadnet bereikt.

1. Voorverwerking:Ruwe metalen draad wordt gestreken en op warpspoelen en weft spoelen gewikkeld; roestverwijdering en oppervlakpolijst indien nodig
2. met een breedte van niet meer dan 15 mmInstalleer warp spoelen, route elke warp draad door spanningswielen en riet gaten een-voor-een.
3. Parameterinstelling:Stel de maanspitch, de vlechtdichtheid en de werkingssnelheid in overeenstemming met de eisen van het eindproduct
4. Proefweefsel:Start de machine bij lage snelheid, inspecteer de maasgrootte en vlakheid, kalibreren spanning als afwijkingen verschijnen
5. Massaproductie:Schakel over op normale snelheid, windgevulde mazen op de verzamelrol
6. Nabehandeling:Verpakkingsdoeleinden

1. Pre-startcontrole:Controleer het niveau van smeerolie, de dichtheid van de bouten en of de draden in bewegende onderdelen vastzitten
2. Installatie van de draad:Montage warp en weef materiaal correct, pas de spanning om draden matig gespannen te houden
3. Parameterconfiguratie:Draai aanpassingswielen om de maasgrootte en de productiesnelheid in te stellen
4. Opstart:Activeer eerst de lage-snelheidsmodus, observeer de shuttlebeweging en de maaskwaliteit, verhoog dan geleidelijk de snelheid
5. Uitvoerend toezicht:Patrouille draad toevoer status, vervang lege weft spoelen zonder volledig uit te schakelen
6. Afsluiting:Stop de hoofdmotor, snij klaar maas en schoon residuele materialen na dagelijkse productie eindigt

• Draag snijbestendige handschoenen tijdens het gebruik; raak tijdens het draaien van de machine geen bewegende shuttle, tandwielen en rietjes aan
• Voeg bij elke versnelling aangewezen smeermiddel toe aan de versnellingsbakposities om slijtage van onderdelen te verminderen
• Houd draad grondstoffen droog om roest veroorzaken van shuttle blokkering te voorkomen
• Afsnijden van de stroomvoorziening voor reparatie, aanpassing of interne reiniging
• Niet overschrijden van de grenswaarde van de nominale draaddiameter om schade aan de interne structuren te voorkomen
• Regelmatig stof en metaaldruppels schoonmaken om te voorkomen dat opgehoopte restjes de maaskwaliteit beïnvloeden
• De bedieners moeten een professionele opleiding volgen; niet-opgeleid personeel mag de machine niet zelfstandig bedienen.