Tear automático de malha de arame do modelo 130B com largura de tecelagem de 1300 mm para transmissão mecânica simples/twin/holandesa e de baixo ruído

• Modelo 130B de estrutura compacta com largura máxima de tecelagem correspondente às especificações nominais
• Estrutura mecânica de accionamento de manivela com estrutura estável e corpo de ferro fundido para funcionamento a longo prazo
• Ajustes de abertura de malha e de diâmetro do fio, compatíveis com fios de ferro de baixo carbono, fios galvanizados e fios de aço inoxidável
• Sistema automático de alimentação de fios e dispositivo uniforme de regulação da tensão para evitar a estanqueidade desigual dos fios
• Transmissão mecânica de baixo ruído com mecanismo integrado de movimentação e batida do ônibus
• Discos manuais de estilo digital para modificação rápida dos parâmetros sem instalação de software complexo

• Alto desempenho em termos de custos com aquisição acessível e baixos custos diários de manutenção
• Fabrico a partir de matérias têxteis, incluindo as matérias têxteis de uso doméstico
• Peças de desgaste mínimas com componentes fáceis de substituir e tempo de inatividade reduzido
• Baixo consumo de energia para poupança de energia a longo prazo
• Produz malha com superfícies planas, tamanhos de buracos consistentes e menos defeitos
• Permite a operação multi-máquina por uma pessoa para reduzir os custos de mão-de-obra

• Construção:De peso superior a 200 g/m2, mas não superior a 300 g/m2
• Agricultura:Rede de vedação para limites de explorações agrícolas, gaiolas de aves de capoeira e redes de protecção de jardins
• Filtração industrial:Filtros de malha para aplicações de triagem de substâncias químicas, plásticas e partículas
• Engenharia Rodoviária:Malha de protecção e malha de arame de isolamento
• Produtos de uso diário:Rede de cestas de armazenamento, malha de embalagem e grelhas de protecção para uso doméstico

A energia impulsiona o eixo principal a girar, e as manivelas ligadas controlam três movimentos cíclicos do núcleo de forma sincronizada: posicionamento do fio de dobra, travagem horizontal do fio de enrolamento de transporte,e batendo-se para compactar cada linha.

Os fios de warp são colocados verticalmente com espaçamento fixo. O transbordador passa entre as linhas de warp superior e inferior para colocar o fio de entrelaçamento horizontal. O canudo empurra cada entrelaçamento firmemente para formar uma malha regular em forma quadrada.Os rolos de tensão mantêm o fio de metal reto para evitar rugas durante o movimento de alta velocidade.

1. Preprocessamento:O fio de metal bruto é endireitado e enrolado em bobinas de dobra e bobinas de entrelaçamento; remoção de ferrugem e polir a superfície, se necessário
2. De fibras sintéticasInstalar bobinas de warp, rotear cada fio de warp através de rodas de tensão e fendas de cana um por um.
3. Configuração de parâmetros:Estabelecer o passo da malha, a densidade da trama e a velocidade de funcionamento de acordo com os requisitos do produto acabado
4. Fabricação de tecidos:Funcionar a máquina a baixa velocidade, inspecionar o tamanho da malha e planosidade, calibrar a tensão se os desvios aparecem
5. Produção em massa:Mudança para a operação de velocidade normal, malha finalizada do vento no rolo de recolha
6. Pós-tratamento:Cortar malhas laminadas nos comprimentos exigidos para embalagem

1. Inspecção antes do arranque:Verifique o nível de óleo lubrificante, a aderência do parafuso e se os fios estão presos dentro das partes móveis
2. Instalação de arame:Montar deformação e material de entrelaçamento corretamente, ajustar a tensão para manter os fios moderadamente tensos
3. Configuração de parâmetros:Vire as rodas de regulação para definir o tamanho das malhas e a velocidade de produção
4. Iniciação:Ativar primeiro o modo de baixa velocidade, observar o movimento do ônibus e a condição da malha, depois aumentar a velocidade gradualmente
5. Monitoramento em execução:Patrulhar o estado de alimentação do fio, substituir bobinas de enrolamento vazias sem desligar completamente
6. Desligamento:Parar o motor principal, cortar malha finalizada e limpar materiais residuais após o fim da produção diária

• Usar luvas resistentes a cortes durante o funcionamento; não tocar na lanterna em movimento, engrenagens e juncos enquanto a máquina estiver em funcionamento
• Adicionar lubrificante designado às posições da transmissão a cada turno para reduzir a abrasão das peças
• Manter as matérias-primas de fio seco para evitar a ferrugem causando obstrução do transporte
• Cortar a fonte de alimentação antes de qualquer reparação, ajuste ou limpeza interna
• Não exceder o limite de diâmetro nominal do fio para evitar danos às estruturas internas
• Limpe regularmente a poeira e os detritos metálicos para evitar que os resíduos acumulados afectem a qualidade das malhas
• Os operadores necessitam de formação profissional; o pessoal não treinado está proibido de operar a máquina de forma independente