Tissage automatique de treillis métalliques de type 130B avec une largeur de tissage de 1300 mm pour la transmission mécanique simple/Twill/Dutch Weave et à faible bruit

• Modèle 130B à structure compacte avec une largeur de tissage maximale correspondant aux spécifications nominales
• Structure d'entraînement mécanique à manivelle avec cadre stable et corps en fonte pour un fonctionnement à long terme
• Paramètres d'ouverture de maille et de diamètre de fil réglables, compatibles avec le fil de fer à faible teneur en carbone, le fil galvanisé et le fil en acier inoxydable
• Alimentation automatique du fil et dispositif de contrôle de tension uniforme pour éviter un serrage inégal du fil
• Transmission mécanique à faible bruit avec mécanisme de déplacement et de battage intégré
• Cadrans manuels de style numérique pour une modification rapide des paramètres sans configuration logicielle complexe

• Un rapport coût-performance élevé avec un achat abordable et de faibles coûts de maintenance quotidiens
• Fonctionnement continu et non-stop avec une vitesse de tissage plus élevée que celle des métiers à tisser ordinaires de petite taille
• Pièces d'usure minimales avec des composants faciles à remplacer et des temps d'arrêt réduits
• Faible consommation d'énergie pour des économies d'électricité à long terme
• Produit un maillage avec des surfaces planes, des tailles de trous constantes et moins de défauts
• Permet le fonctionnement de plusieurs machines par une seule personne afin de réduire les coûts de main-d'œuvre

• Construction:Treillis soudé ou tissé pour le renforcement des murs, filet de plâtrage et treillis antifissures
• Agriculture:Grillage de clôture pour limites de ferme, cages à volailles et filets de protection de jardin
• Filtration industrielle :Maille filtrante pour les applications de criblage de produits chimiques, de plastiques et de particules
• Ingénierie routière :Treillis de protection routière et treillis métallique d'isolation
• Produits à usage quotidien :Filet de panier de rangement, filet d'emballage et grilles de protection ménagères

La puissance entraîne la rotation de l’arbre principal. Des manivelles liées contrôlent trois mouvements cycliques principaux de manière synchrone : le positionnement du fil de chaîne, le fil de trame transportant la navette traversant horizontalement et le battage pour compacter chaque rangée.

Les fils de chaîne se tiennent verticalement avec un espacement fixe. La navette passe entre les lignes de chaîne supérieure et inférieure pour poser le fil de trame horizontal. Le roseau pousse fermement chaque trame pour former un maillage carré régulier. Le mouvement cyclique continu permet d'obtenir un tissage automatique et continu du treillis métallique. Les rouleaux tendeurs maintiennent le fil métallique droit pour éviter le froissement lors d'un mouvement à grande vitesse.

1. Prétraitement :Le fil de métal brut est redressé et enroulé sur des bobines de chaîne et des bobines de trame ; élimination de la rouille et polissage de la surface si nécessaire
2. Enfilage :Installez les bobines de chaîne, acheminez chaque fil de chaîne à travers les roues de tension et les interstices des roseaux, un par un. Charger le fil de trame dans des conteneurs navettes
3. Paramétrage :Réglez le pas de maille, la densité de trame et la vitesse de fonctionnement en fonction des exigences du produit fini
4. Tissage d'essai :Faire fonctionner la machine à basse vitesse, inspecter la taille et la planéité des mailles, calibrer la tension si des écarts apparaissent
5. Production de masse :Passez en fonctionnement à vitesse normale, enroulez le treillis fini sur le rouleau collecteur.
6. Post-traitement :Couper le treillis roulé aux longueurs requises pour l'emballage

1. Inspection avant démarrage :Vérifiez le niveau d'huile lubrifiante, le serrage des boulons et si les fils sont coincés à l'intérieur des pièces mobiles.
2. Installation du fil :Montez correctement les matériaux de chaîne et de trame, ajustez la tension pour maintenir les fils modérément tendus.
3. Configuration des paramètres :Tournez les roues de réglage pour régler la taille du maillage et la vitesse de production
4. Démarrer:Activez d'abord le mode basse vitesse, observez le mouvement de la navette et l'état du maillage, puis augmentez progressivement la vitesse.
5. Surveillance en cours d'exécution :Patrouillez l'état de l'alimentation en fil, remplacez les bobines de trame vides sans arrêter complètement
6. Fermer:Arrêtez le moteur principal, coupez le treillis fini et éliminez les matières résiduelles une fois la production quotidienne terminée.

• Portez des gants résistants aux coupures pendant le fonctionnement ; ne touchez pas la navette en mouvement, les engrenages et les lames lorsque la machine est en marche
• Ajoutez du lubrifiant désigné aux positions de transmission à chaque changement de vitesse pour réduire l'abrasion des pièces.
• Gardez les matières premières du fil au sec pour éviter que la rouille ne bloque la navette.
• Couper l'alimentation électrique avant tout travail de réparation, de réglage ou de nettoyage interne
• Ne dépassez pas la limite nominale du diamètre du fil pour éviter d'endommager les structures internes.
• Nettoyez régulièrement la poussière et les débris métalliques pour éviter que les déchets accumulés n'affectent la qualité du treillis.
• Les opérateurs ont besoin d'une formation professionnelle ; il est interdit au personnel non formé d'utiliser la machine de manière indépendante