BWR 1300 Automatische gaaslassen met weefbreedte van 1300 mm, PLC-besturing en automatische functies

De BWR 1300 Automatische Draadgaas Weefmachine is een uiterst nauwkeurige, elektronisch gestuurde shuttleless weefgetouw, ontworpen voor de industriële productie van metaaldraadgaas. Ontworpen door Fenjin, integreert het geavanceerde mechatronica om te voldoen aan de groeiende vraag naar hoogwaardig, consistent draadgaas in filtratie-, zeef- en bouwtoepassingen.

• Werkbreedte: 1300 mm, geschikt voor het produceren van gaasrollen van gemiddelde breedte.
• Weefcompatibiliteit: Ondersteunt zowel effen (vierkant) als keper (Dutch) weefsels, aanpasbaar aan diverse draadspecificaties (roestvrij staal, koper, messing, etc.).
• Intelligente Besturing: PLC + touchscreen interface voor parameterinstelling, real-time monitoring en foutdiagnose.
• Precisie Spansysteem: Zorgt voor uniforme ketting-/inslagspanning om gaasvervorming te elimineren en een consistente maaswijdte te garanderen.
• Robuust Frame & Geluidsarme Werking: Zwaar uitgevoerde gelaste frame vermindert trillingen, waardoor continue, geluidsarme productie mogelijk is.
• Automatische Functies: Automatische kettingtoevoer, inslaginvoeging, doekopname en automatische stopbeveiliging voor gebroken draden.

• Hoge Efficiëntie & Consistentie: Elimineert handmatige interventie in belangrijke processen, verbetert de productiesnelheid aanzienlijk en zorgt tegelijkertijd voor gaasuniformiteit.
• Veelzijdige Aanpasbaarheid: Werkt met fijne draden (tot 0,02 mm) en dikke draden, produceert zowel ultrafijn filtergaas als zwaar industrieel gaas.
• Lage Arbeidskosten: Vermindert de werkdruk van de operator, vereist slechts basistoezicht tijdens bedrijf.
• Eenvoudig Onderhoud: Modulair ontwerp vereenvoudigt componentvervanging en routineonderhoud, minimaliseert stilstand.
• Betrouwbare Kwaliteitscontrole: Ingebouwde foutmeldingen en real-time monitoring voorkomen defecte producten, verminderen materiaalverspilling.

• Filtratie-industrie: Fijn kepergaas voor olie-, gas-, water- en chemische filtratie.
• Industriële Zeving & Screening: Vierkant gaas voor mijnbouw, voedselverwerking en poedergradering.
• Bouw & Architectuur: Verstevigingsgaas voor beton, hekwerk en beschermende barrières.
• Automotive & Luchtvaart: Precisiegaas voor filters, geluidsisolatie en veiligheidsonderdelen.

De machine werkt volgens het principe van mechanische bewegingssynchronisatie + elektronische besturing:

1. Kettingtoevoer: Kettingsdraden worden onder constante spanning van de kettingboom toegevoerd, geleid door hevels om de schacht (opening voor inslaginvoeging) te vormen.
2. Inslaginvoeging: De inslagdraad wordt automatisch door de schacht ingevoerd via een shuttleless mechanisme, met precieze controle over de invoegsnelheid en spanning.
3. Slag: De schacht duwt de ingevoegde inslagdraad op zijn plaats, waardoor een strakke, uniforme gaasstructuur ontstaat.
4. Opnamesysteem: Het voltooide gaas wordt continu met gecontroleerde snelheid op de opnamerol gewikkeld, waarbij de weefsnelheid wordt aangepast om een consistente maasdichtheid te handhaven.
5. Gesloten Lus Besturing: De PLC past motortoerentallen, spanning en slagkracht in realtime aan om stabiele weefomstandigheden te handhaven, zelfs met wisselende draadmateriaal.

1. Voorbereiding: Selecteer geschikte ketting-/inslagdraden, laad ze op de kettingboom en inslagspoelen.
2. Draden rijgen: Leid de kettingsdraden door de hevels en schachten volgens de gewenste maaswijdte.
3. Parameterinstelling: Voer de maaswijdte, draaddiameter, weefsnelheid en spanningsinstellingen in op het touchscreen.
4. Proefdraaien: Voer een test op lage snelheid uit om de spanning, slagkracht en opnamesnelheid aan te passen.
5. Formele Productie: Start continu weven; monitor het proces op gebroken draden of onregelmatige spanning.
6. Afwerking: Zodra de gewenste rollengte is bereikt, snijdt u het gaas en laadt u de voltooide rol af.
7. Inspectie: Controleer de maaswijdte, draaduitlijning en oppervlaktekwaliteit vóór verpakking.

1. Controle voor gebruik:
   • Controleer of alle veiligheidsafschermingen aanwezig zijn en elektrische verbindingen veilig zijn.
   • Inspecteer de kettingboom, inslagspoelen en opnamerol op correcte installatie.
   • Bevestig de oliepeilen op smeerpunten (tandwielen, lagers).
2. Parameterinstelling:
   • Schakel de machine in en open de besturingsinterface.
   • Stel parameters in: maaswijdte, draaddiameter, weefsnelheid, ketting-/inslagspanning.
   • Schakel automatische stopfuncties in voor gebroken draden of spanningsverlies.
3. Opstarten & Gebruik:
   • Druk op de "Jog" knop om de machine op lage snelheid te laten draaien en controleer op afwijkingen.
   • Druk op "Start" om automatisch weven te beginnen; monitor het touchscreen voor realtime gegevens.
   • Pas de spanning of snelheid aan als het gaas tekenen van vervorming of losse inslag vertoont.
4. Uitschakelen:
   • Druk op "Stop" om de productie te stoppen.
   • Reinig de machine en breng smeermiddel aan op bewegende delen.
   • Schakel de stroom uit en dek de machine af om deze te beschermen tegen stof.

• Veiligheid: Gebruik de machine nooit zonder veiligheidsafschermingen; houd handen en gereedschap uit de buurt van bewegende delen tijdens bedrijf.
• Spanningsregeling: Overmatige spanning kan draden breken; onvoldoende spanning veroorzaakt gaasvervorming. Pas geleidelijk aan tijdens proefdraaien.
• Draadkwaliteit: Gebruik alleen schone, onbeschadigde draden; roest of bramen kunnen storingen of ongelijkmatig weven veroorzaken.
• Onderhoud: Voer dagelijkse reiniging, wekelijkse smering en maandelijkse inspecties van tandwielen, riemen en motoren uit.
• Omgeving: Gebruik in een droge, stofvrije werkplaats; hoge luchtvochtigheid of corrosieve dampen kunnen elektronische componenten beschadigen.
• Noodstop: Gebruik de rode noodstopknop onmiddellijk als de machine defect raakt of draden breken.