Automatyczna zgrzewarka siatki spawalniczej BWR 1300 z szerokością zgrzewania 1300 mm, sterowaniem PLC i funkcjami automatycznymi

W sprawieBWR 1300 Automatyczna maszyna do tkania siatki drukowejJest to precyzyjny, sterowany elektronicznie, bezprzewodowy stolarz, zaprojektowany do przemysłowej produkcji metalowej siatki drukowej.Zintegrowana z zaawansowaną mechatroniką, aby sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu na wysokiej jakości, spójna sieć drutu w filtracji, sieciu i zastosowaniach budowlanych.

• Szerokość robocza: 1300 mm, nadaje się do produkcji rolek o średniej szerokości oczek.
• Kompatybilność tkanin: Wspiera zarówno tkaniny prostokątne, jak i holenderskie, dostosowując się do różnych specyfikacji drutu (stal nierdzewna, miedź, mosiądz itp.).
• Inteligentne sterowanie: PLC + interfejs dotykowy do ustawiania parametrów, monitorowania w czasie rzeczywistym i diagnostyki usterek.
• Precyzyjny system napięcia: Zapewnia jednolite napięcie warp/weft w celu wyeliminowania zniekształceń siatki i zapewnienia stałego rozmiaru otworu.
• Ręczna ramka i niski poziom hałasu: Mocno spawana ramka zmniejsza drgania, umożliwiając ciągłą produkcję o niskiej hałasie.
• Funkcje automatyczne: Automatyczne podanie warp, wprowadzenie splotów, odbieranie tkaniny i ochrona automatycznego zatrzymania uszkodzonych przewodów.

• Wysoka wydajność i spójność: Eliminuje ręczną interwencję w kluczowych procesach, znacząco poprawiając szybkość produkcji przy jednoczesnym zapewnieniu jednolitości siatki.
• Różnorodna zdolność dostosowania: Pracuje z drutami cienkimi (do 0,02 mm) i grubymi, wytwarzając ultracienkie siatki filtrujące i ciężkie siatki przemysłowe.
• Niskie koszty pracy: Zmniejsza obciążenie pracy operatora, wymagając jedynie podstawowego nadzoru podczas pracy.
• Łatwe utrzymanie: Modułowa konstrukcja ułatwia wymianę części i rutynową konserwację, minimalizując czas przerwy.
• Niezawodna kontrola jakości: Wbudowane alarmy awaryjne i monitorowanie w czasie rzeczywistym zapobiegają wadliwym produktom, zmniejszając marnotrawstwo materiałów.

• Przemysł filtracyjny: Szlachetne siatki holenderskie do filtracji ropy naftowej, gazu, wody i chemikaliów.
• Przemysłowe przesiewanie i przesiewanie: siatki kwadratowe do wydobycia, przetwarzania żywności i klasyfikacji proszku.
• Budownictwo i architektura: Wzmocnienie siatki do betonu, ogrodzeń i barier ochronnych.
• Produkcja samochodowa i lotnicza: Precyzyjne siatki do filtrów, izolacji akustycznej i elementów bezpieczeństwa.

Maszyna działa na zasadzie:mechaniczna synchronizacja ruchu + elektroniczne sterowanie:

1. Żywienie warp: Przewody warp są poddawane napędowi ze strony wiązki warp pod stałym napięciem, prowadzone przez szpilki, aby utworzyć szopę (otwór do wprowadzenia węzła).
2. Wstawianie tkaniny: Włókno węzłowe jest automatycznie wprowadzane przez szopę za pomocą mechanizmu bez wahadłowca, z precyzyjnym sterowaniem prędkością i napięciem wprowadzania.
3. Bicie: Trzcina wciska włożony drut w miejsce, tworząc ciasną, jednolitą strukturę siatki.
4. System odbioru: Gotowa siatka jest ciągle zwinięta na rolkę do wchłaniania z kontrolowaną prędkością, dopasowując prędkość tkania, aby utrzymać stałą gęstość siatki.
5. Kontrola zamknięta: PLC reguluje prędkość silnika, napięcie i siłę uderzenia w czasie rzeczywistym w celu utrzymania stabilnych warunków tkactwa, nawet przy różnych materiałach drutu.

1. Przygotowanie: Wybierz odpowiednie przewody warp/weft, załóż je na wiązkę warp i spole weft.
2. Wyniki produkcji: Przewodzenie przewodów warp przez sznurowadła i trzcinę zgodnie z pożądanym wymiarem oczek.
3. Ustawienie parametrów: Wprowadzenie liczby oczek, średnicy drutu, prędkości tkactwa i ustawień napięcia na ekranie dotykowym.
4. Proces próbny: Wykonać próbę przy niskiej prędkości w celu dostosowania napięcia, siły uderzenia i prędkości pobierania.
5. Formalna produkcja: rozpoczęcie ciągłego tkania; monitorowanie procesu pod kątem pękniętych drutów lub nieregularnego napięcia.
6. Wykończenie: Po osiągnięciu pożądanej długości rolki przecinamy siatkę i rozładujemy gotową rolkę.
7. Inspekcja: Przed pakowaniem sprawdź rozmiar otworu siatki, ustawienie drutu i jakość powierzchni.

1. Kontrola przedoperacyjna:
   • Upewnij się, że wszystkie zabezpieczenia są na miejscu i połączenia elektryczne są bezpieczne.
   • Sprawdź wiązkę warp, cewki i rolkę podnoszącą, czy jest prawidłowa.
   • Poziom oleju w punktach smarowania (zespół biegów, łożyska) należy potwierdzić.
2. Ustawienie parametrów:
   • Włącz maszynę i uzyskaj dostęp do interfejsu sterowania.
   • Ustawić parametry: liczba oczek, średnica drutu, prędkość tkactwa, napięcie warp/weft.
   • Włączyć funkcje automatycznego zatrzymania w przypadku uszkodzenia przewodów lub utraty napięcia.
3. Uruchomienie i eksploatacja:
   • Naciśnij przycisk "Jog", aby uruchomić maszynę z niską prędkością i sprawdzić, czy nie występują nieprawidłowości.
   • Naciśnij przycisk "Start", aby rozpocząć automatyczne tkanie; monitoruj ekran dotykowy w celu uzyskania danych w czasie rzeczywistym.
   • Zmiana napięcia lub prędkości, jeśli siatka wykazuje oznaki zniekształcenia lub luźnego splotów.
4. Wyłączenie:
   • Naciśnij "Stop", aby zatrzymać produkcję.
   • Wyczyść maszynę i nałóż smarownik na ruchome części.
   • Wyłącz prąd i zakryj maszynę, aby chronić ją przed pyłem.

• Bezpieczeństwo: Nigdy nie uruchamiać maszyny bez zabezpieczeń bezpieczeństwa; trzymaj ręce i narzędzia z dala od ruchomych części podczas pracy.
• Kontrola napięcia: Nadmierne napięcie może przerwać przewody; niewystarczające napięcie powoduje zniekształcenie siatki.
• Jakość drutu: Używaj tylko czystych, nieuszkodzonych drutów; rdza lub żura mogą powodować zablokowanie lub nierównomierne tkanie.
• Utrzymanie: Codzienne czyszczenie, co tydzień smarowanie i co miesiąc sprawdzanie biegów, pasów i silników.
• Środowisko: Pracuj w suchym, wolnym od pyłu warsztacie; wysoka wilgotność lub korozyjne opary mogą uszkodzić elementy elektroniczne.
• Zatrzymanie awaryjne: W przypadku awarii maszyny lub pęknięcia przewodów należy natychmiast użyć czerwonego przycisku awaryjnego zatrzymania.