BWR 1300 Máquina automática de solda de malha de arame com largura de tecelagem de 1300 mm, controle PLC e funções automáticas

OBWR 1300 Máquina de tecelagem automática de malha de arameÉ um tear sem lança de alta precisão, controlado eletronicamente, projetado para a produção industrial de malha de arame metálico.integra a mecatrônica avançada para satisfazer a crescente demanda por, malha de fio consistente em aplicações de filtragem, peneiração e construção.

• Largura de trabalho: 1300 mm, adequado para a produção de rolos de malha de largura média.
• Compatibilidade do tecido: Suporta tecelagem simples (quadrada) e tecelagem holandesa (twill), adaptando-se a várias especificações de fios (aço inoxidável, cobre, latão, etc.).
• Controle inteligente: PLC + interface touchscreen para configuração de parâmetros, monitorização em tempo real e diagnóstico de falhas.
• Sistema de tensão de precisão: Assegura uma tensão uniforme entre a dobra e a trama para eliminar a distorção da malha e garantir um tamanho de abertura consistente.
• Quadro robusto e funcionamento sem ruído: A estrutura soldada de carga pesada reduz as vibrações, permitindo uma produção contínua e de baixo ruído.
• Funções automáticasAlimentação automática de dobra, inserção de trama, captação de tecido e proteção automática para fios quebrados.

• Eficiência e consistência elevadas: Elimina a intervenção manual nos principais processos, melhorando significativamente a velocidade de produção, garantindo simultaneamente a uniformidade das malhas.
• Adaptabilidade versátil: Trabalha com fios finos (até 0,02 mm) e fios grossos, produzindo malhas de filtro ultrafinas e malhas industriais pesadas.
• Baixo Custo de Trabalho: Reduz a carga de trabalho do operador, exigindo apenas a supervisão básica durante a operação.
• Manutenção fácil: O projeto modular simplifica a substituição de componentes e a manutenção de rotina, minimizando o tempo de inatividade.
• Controle de qualidade fiável: Alarmes de avaria integrados e monitorização em tempo real evitam produtos defeituosos, reduzindo o desperdício de materiais.

• Indústria de filtragem: Finas malhas de tecido holandês para filtragem de óleo, gás, água e produtos químicos.
• Tesoura e triagem industriais: malha quadrada para mineração, processamento de alimentos e classificação de pó.
• Construção e ArquiteturaReforço de malhas para betão, cercas e barreiras de proteção.
• Automóveis e Aeroespacial: malhas de precisão para filtros, isolamento acústico e componentes de segurança.

A máquina funciona com base no princípio deSincronização mecânica do movimento + controlo electrónico:

1. Alimentação Warp: Os fios de warp são alimentados a partir do feixe de warp sob tensão constante, guiados através de encaixes para formar o galpão (abertura para inserção de entrelaçamento).
2. Inserção da trama: O fio é inserido automaticamente através do galpão através de um mecanismo sem lança, com controlo preciso da velocidade de inserção e da tensão.
3. Batida.: O canudo empurra o fio de enrolamento inserido no lugar, formando uma estrutura de malha apertada e uniforme.
4. Sistema de absorção: A malha acabada é enrolada continuamente no rolo de recolha a uma velocidade controlada, correspondendo à taxa de tecelagem para manter a densidade de malha constante.
5. Controle de circuito fechado: O PLC ajusta as velocidades do motor, a tensão e a força de batida em tempo real para manter condições estáveis de tecelagem, mesmo com materiais de fio variados.

1. Preparação: Escolha os fios de warp/tesoura apropriados, carrega-os no feixe de warp e em rolos de entrelaçamento.
2. Fabricação de fios: Guia os fios de warp através de pinças e juncos de acordo com a contagem de malhas desejada.
3. Configuração de parâmetros: Contagem de malhas de entrada, diâmetro do fio, velocidade de tecelagem e configurações de tensão no ecrã sensível ao toque.
4. Corrida de ensaio: Realizar um ensaio a baixa velocidade para ajustar a tensão, a força de batida e a velocidade de absorção.
5. Produção formal: Iniciar a tecelagem contínua; monitorizar o processo para fios quebrados ou tensão irregular.
6. Finalização: Uma vez atingido o comprimento do rolo desejado, cortar a malha e descarregar o rolo acabado.
7. Inspecção: Verificar o tamanho da abertura da malha, o alinhamento do fio e a qualidade da superfície antes da embalagem.

1. Verificação prévia à operação:
   • Verifique se todos os dispositivos de segurança estão no local e se as conexões elétricas estão seguras.
   • Inspeccionem o feixe de warp, as bobinas de enrolamento e o rolo de captação para a instalação correta.
   • Confirmar os níveis de óleo nos pontos de lubrificação (engrenagens, rolamentos).
2. Configuração de parâmetros:
   • Ligue a máquina e acesse a interface de controlo.
   • Parâmetros definidos: contagem de malhas, diâmetro do fio, velocidade de tecelagem, tensão de dobra/tecelagem.
   • Ativar as funções de parada automática para fios quebrados ou perda de tensão.
3. Início e funcionamento:
   • Pressione o botão "Jog" para ligar a máquina a baixa velocidade e verifique se há anomalias.
   • Pressione "Start" para iniciar a tecelagem automática; monitore a tela sensível ao toque para obter dados em tempo real.
   • Ajustar a tensão ou a velocidade se a malha apresentar sinais de distorção ou entrelaçamento solto.
4. Desligamento:
   • Pressione "Stop" para parar a produção.
   • Limpe a máquina e aplique lubrificante nas peças em movimento.
   • Desligue a energia e cubra a máquina para protegê-la da poeira.

• Segurança: Nunca opere a máquina sem proteções de segurança; mantenha as mãos e as ferramentas afastadas de partes móveis durante o funcionamento.
• Controle da tensão: A tensão excessiva pode quebrar os fios; a tensão insuficiente provoca distorção da malha.
• Qualidade do fio: Use apenas fios limpos e não danificados; ferrugem ou borbulhas podem causar engarrafamentos ou tecelagem irregular.
• Manutenção: Limpe diariamente, lubrifique semanalmente e inspecione mensalmente engrenagens, cintos e motores.
• Meio Ambiente: Operar numa oficina seca e livre de poeira; a elevada umidade ou os vapores corrosivos podem danificar os componentes electrónicos.
• Paragem de emergência: Utilize imediatamente o botão vermelho de parada de emergência se a máquina falhar ou se os fios romperem.