BWR 1300 Máquina de soldadura automática de malla de alambre con ancho de tejido de 1300 mm, control PLC y funciones automáticas

ElBWR 1300 Máquina automática de tejido de malla de alambrees un telar de alta precisión, controlado electrónicamente, diseñado para la producción industrial de malla de alambre metálico.integra la mecatrónica avanzada para satisfacer la creciente demanda de alta calidad, una malla de alambre consistente en aplicaciones de filtración, tamizado y construcción.

• Ancho de trabajo: 1300 mm, adecuado para la producción de rollos de malla de ancho medio.
• Compatibilidad del tejido: admite tanto el tejido plano (cuadrado) como el tejido holandés (twill), adaptándose a varias especificaciones de alambre (acero inoxidable, cobre, latón, etc.).
• Control inteligente: Interfaz PLC + pantalla táctil para la configuración de parámetros, monitoreo en tiempo real y diagnóstico de fallos.
• Sistema de tensión de precisión: Asegura una tensión uniforme de curvatura/hija para eliminar la distorsión de la malla y garantizar un tamaño de apertura constante.
• Cuadro robusto y funcionamiento con bajo ruido: El marco soldado para uso pesado reduce las vibraciones, lo que permite una producción continua y baja en ruido.
• Funciones automáticas: alimentación automática de la curvatura, inserción de trama, toma de tela, y protección de parada automática para cables rotos.

• Alta eficiencia y consistencia: Elimina la intervención manual en los procesos clave, mejorando significativamente la velocidad de producción al tiempo que garantiza la uniformidad de las mallas.
• Adaptabilidad versátil: Trabaja con alambres finos (hasta 0,02 mm) y alambres gruesos, produciendo tanto malla de filtro ultrafina como malla industrial pesada.
• Bajo costo de mano de obra: Reduce la carga de trabajo del operador, ya que sólo requiere una supervisión básica durante el funcionamiento.
• Fácil mantenimiento: El diseño modular simplifica el reemplazo de componentes y el mantenimiento rutinario, reduciendo al mínimo el tiempo de inactividad.
• Control de calidad fiable: Las alarmas de fallas integradas y la vigilancia en tiempo real evitan los productos defectuosos, reduciendo el desperdicio de materiales.

• Industria de filtración: Rejas finas de tejido holandés para la filtración de petróleo, gas, agua y productos químicos.
• El tamizado y el cribado industriales: malla cuadrada para minería, procesamiento de alimentos y clasificación de polvo.
• Construcción y arquitectura: Refuerzo de malla para hormigón, cercas y barreras de protección.
• Automotriz y aeroespacial: malla de precisión para filtros, aislamiento acústico y componentes de seguridad.

La máquina funciona según el principio deSincronización mecánica del movimiento + control electrónico:

1. Alimentación de curvatura: Los alambres de curvatura se alimentan del haz de curvatura bajo tensión constante, guiados a través de puntas para formar el cobertizo (apertura para la inserción de la trama).
2. Inserción de tejidos: El alambre de trama se inserta automáticamente a través del cobertizo mediante un mecanismo sin lanzadera, con un control preciso de la velocidad de inserción y la tensión.
3. - ¿ Qué pasa?: La caña empuja el alambre de trama insertado en su lugar, formando una estructura de malla firme y uniforme.
4. Sistema de captación: La malla terminada se enrolla continuamente en el rollo de toma a una velocidad controlada, ajustando la velocidad de tejido para mantener una densidad de malla constante.
5. Control en bucle cerrado: El PLC ajusta las velocidades del motor, la tensión y la fuerza de batida en tiempo real para mantener condiciones de tejido estables, incluso con materiales de alambre variables.

1. Preparación: Seleccione los cables de curvatura / trama adecuados, cargarlos en el haz de curvatura y bobinas de trama.
2. El hilo: Guía los alambres de curvatura a través de puntas y cañas de acuerdo con el recuento de malla deseado.
3. Configuración de parámetros: Número de mallas de entrada, diámetro del alambre, velocidad de tejido y ajustes de tensión en la pantalla táctil.
4. Prueba de ejecución: Realizar un ensayo a baja velocidad para ajustar la tensión, la fuerza de golpe y la velocidad de absorción.
5. Producción formal: Comience el tejido continuo; vigile el proceso para detectar cables rotos o tensión irregular.
6. Finalización: Una vez alcanzada la longitud deseada del rollo, cortar la malla y descargar el rollo terminado.
7. Inspección: Verifique el tamaño de la abertura de la malla, la alineación del alambre y la calidad de la superficie antes de empacar.

1. Verificación previa a la operación:
   • Verifique que todos los protectores de seguridad estén en su lugar y que las conexiones eléctricas estén seguras.
   • Inspeccione el haz de curvatura, las bobinas de trama y el rollo de toma para la correcta instalación.
   • Confirmar los niveles de aceite en los puntos de lubricación (engranajes, rodamientos).
2. Configuración de parámetros:
   • Encienda la máquina y acceda a la interfaz de control.
   • Parámetros fijados: número de mallas, diámetro del alambre, velocidad de tejido, tensión de curvatura / tejido.
   • Activar las funciones de parada automática para cables rotos o pérdida de tensión.
3. Inicio y funcionamiento:
   • Presione el botón "Jog" para hacer funcionar la máquina a baja velocidad y compruebe si hay anomalías.
   • Presione "Start" para comenzar el tejido automático; monitoree la pantalla táctil para obtener datos en tiempo real.
   • Ajustar la tensión o la velocidad si la malla muestra signos de distorsión o trama suelta.
4. Apagado:
   • Presione "Stop" para detener la producción.
   • Limpie la máquina y aplique lubricante a las piezas móviles.
   • Apague la energía y cubra la máquina para protegerla del polvo.

• Seguridad: Nunca opere la máquina sin protectores de seguridad; mantenga las manos y las herramientas alejadas de las partes móviles durante el funcionamiento.
• Control de la tensión: La tensión excesiva puede romper los cables; la tensión insuficiente causa la distorsión de la malla.
• Calidad del alambre: Utilice sólo cables limpios y no dañados; el óxido o las burras pueden causar atascos o tejidos desiguales.
• Mantenimiento: Limpiar diariamente, lubricar semanalmente e inspeccionar mensualmente los engranajes, los cinturones y los motores.
• Medio ambiente: Trabajar en un taller seco y libre de polvo; la alta humedad o los humos corrosivos pueden dañar los componentes electrónicos.
• Detención de emergencia: Utilice inmediatamente el botón rojo de parada de emergencia si la máquina no funciona bien o se rompen los cables.