Автоматическая сварочная машина для сетки BWR 1300 с шириной плетения 1300 мм, управлением ПЛК и автоматическими функциями

ВBWR 1300 Автоматическая ткацкая машина для проволочной сеткиЭто высокоточный, электронно управляемый бесконечный ткацкий стан, разработанный для промышленного производства металлической сетки.Он интегрирует передовую мехатронику для удовлетворения растущего спроса на высококачественные, последовательная проволочная сетка при фильтрации, просеивании и строительстве.

• Рабочая ширина: 1300 мм, подходит для производства роликов средней ширины.
• Совместимость тканей: Поддерживает как простую (квадратную) ткань, так и голландскую (крутую) ткань, адаптируясь к различным спецификациям проволоки (нержавеющая сталь, медь, латунь и т.д.).
• Интеллектуальное управление: ПЛК + сенсорный интерфейс для настройки параметров, мониторинга в режиме реального времени и диагностики неисправностей.
• Система высокоточного напряжения: Обеспечивает равномерное растяжение раствора/плетения для устранения искажения сетки и обеспечения постоянного размера отверстия.
• Устойчивая рама и низкошумная работа: Тяжелая сварная рама уменьшает вибрацию, позволяя непрерывное производство с низким уровнем шума.
• Автоматические функцииАвтоматическое питание, вставка пряжи, подъем ткани и защита от повреждения проводов.

• Высокая эффективность и последовательность: исключает ручное вмешательство в ключевые процессы, значительно улучшая скорость производства при одновременном обеспечении однородности сетки.
• Многогранность: Работает с тонкими проводами (до 0,02 мм) и толстыми проводами, производя сверхтонкие фильтрующие сетки и тяжелые промышленные сетки.
• Низкая стоимость труда: уменьшает нагрузку оператора, требуя только базового надзора во время эксплуатации.
• Легкое обслуживание: Модульная конструкция упрощает замену компонентов и рутинное обслуживание, минимизируя время простоя.
• Надежный контроль качества: Встроенные сигнализации об отказе и мониторинг в режиме реального времени предотвращают дефектные продукты, уменьшая отходы материалов.

• Промышленность фильтрации: тонкая голландская сетка для фильтрации нефти, газа, воды и химических веществ.
• Промышленное просеивание и скрининг: квадратные сетки для добычи полезных ископаемых, переработки пищевых продуктов и сортировки порошка.
• Строительство и архитектура: Укрепление сетки для бетона, ограждений и защитных барьеров.
• Автомобильные и аэрокосмические: Металлические сетки для фильтров, звукоизоляции и компонентов безопасности.

Машина работает по принципу:механическая синхронизация движения + электронное управление:

1. Ускоренное питание: Warp провода питаются от варп пучка под постоянным напряжением, направляемые через козырьки, чтобы сформировать сарай (открытие для вставки перепонки).
2. Вставка тканей: Провод автоматически вставляется через навес с помощью механизма без шаттла, с точным управлением скоростью вставки и напряжением.
3. Избиение: тростник толкает вставленный проволоку на место, образуя плотное, равномерное сетчатое устройство.
4. Система поглощения: Оконченная сетка непрерывно накручивается на рулон с контролируемой скоростью, соответствуя скорости ткачества для поддержания постоянной плотности сетки.
5. Контроль в замкнутом цикле: ПЛК регулирует скорость двигателя, напряжение и ударную силу в режиме реального времени для поддержания стабильных условий ткачества, даже с различными материалами проволоки.

1. Подготовка: Выберите подходящие провода, загрузите их на пучок и катушки.
2. Изготовление нитей: направляйте прядиные провода через штыки и тростники в соответствии с желаемым количеством ресниц.
3. Настройка параметров: Вводное количество сеток, диаметр проволоки, скорость ткачества и настройки напряжения на сенсорном экране.
4. Испытательный запуск: Проведите испытание на низкой скорости для регулирования напряжения, силы сбивания и скорости поглощения.
5. Формальное производство: Начать непрерывное ткачество; следить за процессом на предмет сломанных проводов или неправильного напряжения.
6. Окончание: После достижения желаемой длины ролика режут сетку и разгружают готовый ролик.
7. Проверка: Перед упаковкой проверяйте размер отверстия сетки, выравнивание проволоки и качество поверхности.

1. Дооперационная проверка:
   • Убедитесь, что все охранники на месте и электрические соединения защищены.
   • Проверьте варп-свет, катушки и ролик для правильной установки.
   • Подтвердить содержание масла в точках смазки (коленки, подшипники).
2. Настройка параметров:
   • Включите машину и доступ к интерфейсу управления.
   • Установка параметров: количество сеток, диаметр проволоки, скорость ткачества, напряжение.
   • Включить функции автостопа при повреждении проводов или потере напряжения.
3. Запуск и эксплуатация:
   • Нажмите кнопку "Jog", чтобы запустить машину на низкой скорости и проверить на наличие аномалий.
   • Нажмите "Начать", чтобы начать автоматическое ткачество; следите за сенсорным экраном для получения данных в реальном времени.
   • Направьте напряжение или скорость, если сетка показывает признаки искажения или распущенной перепонки.
4. Выключение:
   • Нажмите "Стоп", чтобы остановить производство.
   • Очистите машину и нанесите смазку на движущиеся части.
   • Выключите питание и закройте машину, чтобы защитить ее от пыли.

• Безопасность: Никогда не управляйте машиной без предохранителей; держите руки и инструменты подальше от движущихся частей во время работы.
• Контроль напряжения: чрезмерное напряжение может разорвать провода; недостаточное напряжение вызывает искажение сетки.
• Качество проволоки: Используйте только чистые, не поврежденные провода; ржавчина или ржавчина могут вызвать застой или неравномерное ткание.
• Услуги по обслуживанию: ежедневно убирать, раз в неделю смазывать и ежемесячно осматривать редукторы, ремни и двигатели.
• Экология: Работать в сухом, без пыли мастерском; высокая влажность или коррозионные пары могут повредить электронные компоненты.
• Аварийная остановка: Немедленно используйте красную кнопку аварийного остановки при неисправности машины или разрыве проводов.