Saldatrice automatica per reti metalliche BWR 1300 con larghezza di tessitura di 1300 mm, controllo PLC e funzioni automatiche

IlBWR 1300 macchina automatica per tessere maglie di filoè un telaio senza navetta a controllo elettronico di alta precisione progettato per la produzione industriale di maglie di filo metallico.integra meccatronica avanzata per soddisfare la crescente domanda di, una rete di filo costante nelle applicazioni di filtrazione, setacciatura e costruzione.

• Larghezza di lavoro: 1300 mm, adatto alla produzione di rotoli di maglie di larghezza media.
• Compatibilità dei tessuti: supporta sia il tessuto piatto (quadrato) che il tessuto olandese (twill), adattandosi a varie specifiche di filo (acciaio inossidabile, rame, ottone, ecc.).
• Controllo intelligente: PLC + interfaccia touchscreen per impostazione dei parametri, monitoraggio in tempo reale e diagnosi dei guasti.
• Sistema di tensione di precisione: garantisce una tensione uniforme di curvatura/tesa per eliminare la distorsione della maglia e garantire una dimensione di apertura uniforme.
• Cornice robusta e funzionamento a basso rumore: Il telaio saldato ad uso pesante riduce le vibrazioni, consentendo una produzione continua e a basso rumore.
• Funzioni automatiche: alimentazione automatica della curvatura, inserimento della trama, raccolta del tessuto e protezione automatica per i fili rotti.

• Alta efficienza e coerenza: elimina l'intervento manuale nei processi chiave, migliorando significativamente la velocità di produzione garantendo l'uniformità delle maglie.
• Versatile adattabilità: lavora con fili sottili (fino a 0,02 mm) e fili spessi, producendo maglie di filtro ultrafine e maglie industriali pesanti.
• Basso costo del lavoro: riduce il carico di lavoro dell'operatore, richiedendo solo una sorveglianza di base durante il funzionamento.
• Facile manutenzione: La progettazione modulare semplifica la sostituzione dei componenti e la manutenzione di routine, riducendo al minimo i tempi di inattività.
• Controllo della qualità affidabile: Alarmi di guasto integrati e monitoraggio in tempo reale impediscono prodotti difettosi, riducendo lo spreco di materiali.

• Industria della filtrazione: Maglie finissime di tessuto olandese per la filtrazione del petrolio, del gas, dell'acqua e dei prodotti chimici.
• Sciacquaggio e screening industriali: rete quadrata per l'estrazione mineraria, la lavorazione degli alimenti e la classificazione delle polveri.
• Costruzione e architettura: reticolato per cemento, recinzioni e barriere protettive.
• Automotive & Aerospace: Griglie di precisione per filtri, isolamento acustico e componenti di sicurezza.

La macchina funziona secondo il principio disincronizzazione meccanica del movimento + controllo elettronico:

1. Alimentazione warp: I fili di curvatura vengono alimentati dal raggio di curvatura sotto tensione costante, guidati attraverso le spianate per formare il capannone (apertura per l'inserimento della trama).
2. Inserimento della trama: Il filo è inserito automaticamente attraverso il capannone tramite un meccanismo senza navetta, con un controllo preciso della velocità e della tensione di inserimento.
3. Picchiato: La canna spinge il filo inserito in posizione, formando una struttura a maglia stretta e uniforme.
4. Sistema di assorbimento: La maglia finita viene continuamente arrotolata sul rotolo di raccolta ad una velocità controllata, corrispondendo alla velocità di tessitura per mantenere una densità di maglia costante.
5. Controllo a ciclo chiuso: Il PLC regola in tempo reale la velocità del motore, la tensione e la forza di battito per mantenere condizioni di tessitura stabili, anche con materiali di filo diversi.

1. Preparazione: Selezionare i fili di curvatura/tessitura appropriati, caricarli sul fascio di curvatura e spirale di trama.
2. Fabbricazione di fili: Guida i fili di curvatura attraverso le pinne e le canne in base al numero di maglie desiderato.
3. Impostazione dei parametri: Numero di maglie, diametro del filo, velocità di tessitura e impostazioni di tensione sul touchscreen.
4. Corsa di prova: eseguire una prova a bassa velocità per regolare la tensione, la forza di battitura e la velocità di assorbimento.
5. Produzione formale: Iniziare la tessitura continua; monitorare il processo per fili rotti o tensione irregolare.
6. Finitura: Una volta raggiunta la lunghezza desiderata del rotolo, tagliare la maglia e scaricare il rotolo finito.
7. Ispezione: Verificare la dimensione dell'apertura della maglia, l'allineamento del filo e la qualità della superficie prima di imballare.

1. Controllo pre-operazione:
   • Verificare che tutte le guardie di sicurezza siano in posizione e che le connessioni elettriche siano sicure.
   • Controlla il raggio di curvatura, le bobine di trama e il rullo di presa per la corretta installazione.
   • Confirmare i livelli di olio nei punti di lubrificazione (ingranaggi, cuscinetti).
2. Impostazione dei parametri:
   • Accendi la macchina e accedi all'interfaccia di controllo.
   • Parametri impostati: numero di maglie, diametro del filo, velocità di tessitura, tensione di curvatura/tessuta.
   • Abilitare le funzioni di arresto automatico per fili rotti o perdita di tensione.
3. Avvio e funzionamento:
   • Premere il pulsante "Jog" per far funzionare la macchina a bassa velocità e verificare eventuali anomalie.
   • Premere "Start" per iniziare la tessitura automatica; monitorare il touchscreen per i dati in tempo reale.
   • Regolare la tensione o la velocità se la maglia mostra segni di distorsione o trama sciolta.
4. Disattivazione:
   • Premere "Stop" per interrompere la produzione.
   • Pulire la macchina e applicare lubrificante sulle parti in movimento.
   • Spegnete la corrente e coprite la macchina per proteggerla dalla polvere.

• Sicurezza: Non usare mai la macchina senza protezioni di sicurezza; mantenere le mani e gli strumenti lontani dalle parti in movimento durante il funzionamento.
• Controllo della tensione: un'eccessiva tensione può rompere i fili; una tensione insufficiente provoca la distorsione della maglia.
• Qualità del filo: Utilizzare solo fili puliti e non danneggiati; la ruggine o le rughe possono causare blocchi o tessitura irregolare.
• Servizi di manutenzione: Pulire quotidianamente, lubrificare ogni settimana e controllare ogni mese ingranaggi, cinture e motori.
• Ambiente: Operare in un laboratorio asciutto e privo di polvere; l'alta umidità o i fumi corrosivi possono danneggiare i componenti elettronici.
• Arresto di emergenza: Utilizzare immediatamente il pulsante rosso di arresto di emergenza in caso di malfunzionamento della macchina o di rottura dei fili.