BWR 1300 Automatische Drahtgitter-Schweißmaschine mit 1300 mm Schweißbreite, SPS-Steuerung und automatischen Funktionen

DieBWR 1300 Automatische Wickelmaschine für Drahtnetzeist ein hochpräziser, elektronisch gesteuerter, schaltloser Webstuhl, der für die industrielle Produktion von Metalldrahtnetzen entwickelt wurde.Es integriert fortschrittliche Mechatronik, um der wachsenden Nachfrage nach hochwertigen, einheitliches Drahtnetz in Filtrations-, Siebungs- und Bauanwendungen.

• Arbeitsbreite: 1300 mm, geeignet für die Herstellung von mittelgroßen Maschenrollen.
• Kompatibilität von Geweben: Unterstützt sowohl einfaches (quadratisches) als auch niederländisches (twill) Weben und passt sich verschiedenen Drahtspezifikationen an (Edelstahl, Kupfer, Messing usw.).
• Intelligente Steuerung: PLC + Touchscreen-Schnittstelle für die Parameterstellung, Echtzeitüberwachung und Fehlerdiagnose.
• Präzisionsspannungssystem: Sorgt für eine gleichmäßige Spannung zwischen Warp und Spannung, um Verzerrungen der Maschen zu vermeiden und eine gleichmäßige Öffnungsgröße zu gewährleisten.
• Robuster Rahmen und geräuscharmer Betrieb: Der schwere geschweißte Rahmen reduziert die Vibrationen und ermöglicht eine kontinuierliche, geräuscharme Produktion.
• Automatische Funktionen: Automatische Warp-Zufuhr, Einfügung von Geflechten, Aufnahme von Stoffen und automatischer Stopp-Schutz für zerbrochene Drähte.

• Hohe Effizienz und Konsistenz: Vermeidet manuellen Eingriff in wichtige Prozesse, verbessert die Produktionsgeschwindigkeit erheblich und gewährleistet gleichzeitig die Gleichmäßigkeit der Maschen.
• Vielseitige Anpassungsfähigkeit: Arbeitet mit feinen Drähten (bis 0,02 mm) und dicken Drähten und produziert sowohl ultrafeine Filternetze als auch schwere industrielle Netze.
• Niedrige Arbeitskosten: Reduziert die Arbeitsbelastung des Bedieners und erfordert nur eine grundlegende Überwachung während des Betriebs.
• Leichte WartungModularisierung vereinfacht den Ersatz von Bauteilen und die routinemäßige Wartung, wodurch Ausfallzeiten minimiert werden.
• Zuverlässige Qualitätskontrolle: Eingebaute Fehlermelder und Echtzeitüberwachung verhindern fehlerhafte Produkte und verringern Materialverschwendung.

• Filtrationsindustrie: Feine holländische Webmaschen zur Öl-, Gas-, Wasser- und chemischen Filtration.
• Industrielles Sieben und Screening: Quadratische Netze für den Bergbau, die Lebensmittelverarbeitung und die Pulver-Klassifizierung.
• Bauwesen und Architektur: Verstärkungsnetze für Beton, Zäune und Schutzbarrieren.
• Automobilindustrie und Luftfahrt: Präzisionsnetze für Filter, Schalldämmung und Sicherheitskomponenten.

Die Maschine arbeitet nach dem Prinzip:mechanische Bewegungssynchronisierung + elektronische Steuerung:

1. Warp-Fütterung: Warpdrähte werden aus dem Warpstrahl unter ständiger Spannung gespeist und durch Gitter geleitet, um den Schuppen zu bilden (Öffnung für das Einfügen von Geflechten).
2. Einfügung von Geflecht: Das Geflecht wird automatisch durch den Schuppen mit Hilfe eines Schubladenmechanismus eingesetzt, wobei die Einsatzgeschwindigkeit und -spannung präzise gesteuert werden.
3. Schlagen: Das Rohr drückt den eingesetzten Geflechtdraht an seine Stelle und bildet so eine enge, gleichmäßige Maschenstruktur.
4. Aufnahmesystem: Das fertige Netz wird kontinuierlich mit einer kontrollierten Geschwindigkeit auf die Aufnahmerolle gewickelt, wobei die Gewebegeschwindigkeit gleichbleibt, um eine gleichbleibende Maschendichte zu erhalten.
5. Kontrollen in geschlossener Schleife: Die Steuerung regelt Motorgeschwindigkeiten, Spannung und Schlagkraft in Echtzeit an, um auch bei unterschiedlichen Drahtmaterialien stabile Webbedingungen zu erhalten.

1. Vorbereitung: Wählen Sie geeignete Warp-/Verschnürdrähte aus, laden Sie sie auf den Warpstrahl und die Verschnürspulen.
2. Gewirken: Leiten Sie Warpdrähte nach der gewünschten Maschenzahl durch Gürtel und Schilf.
3. Einstellung der Parameter: Eingabe von Maschenzahlen, Drahtdurchmesser, Webgeschwindigkeit und Spannungseinstellungen auf dem Touchscreen.
4. Versuchslauf: Führen Sie einen Test mit niedriger Geschwindigkeit durch, um die Spannung, die Schlagkraft und die Aufnahmegeschwindigkeit anzupassen.
5. Formelle Produktion: Beginnen Sie mit dem kontinuierlichen Weben; überwachen Sie den Prozess auf zerbrochene Drähte oder unregelmäßige Spannungen.
6. Veredelung: Sobald die gewünschte Rollenlänge erreicht ist, schneiden Sie das Netz und entladen Sie die fertige Rolle.
7. Inspektion: Überprüfen Sie vor der Verpackung die Größe der Maschenöffnung, die Ausrichtung des Drahtes und die Oberflächenqualität.

1. Überprüfung vor dem Betrieb:
   • Überprüfen Sie, ob alle Sicherheitsvorrichtungen vorhanden sind und ob die elektrischen Verbindungen sicher sind.
   • Überprüfen Sie den Warpstrahl, die Spulen und die Aufnahmerolle.
   • Bestätigen Sie den Ölgehalt in Schmierstellen (Zahnräder, Lager).
2. Einstellung der Parameter:
   • Schalten Sie die Maschine an und greifen Sie auf die Schnittstelle zu.
   • Parameter eingestellt: Maschenzahl, Drahtdurchmesser, Webgeschwindigkeit, Warp-/Wifttrag.
   • Aktivieren Sie die Funktion des automatischen Stopps bei kaputtem Kabel oder Spannungsverlust.
3. Start und Betrieb:
   • Drücken Sie die Schaltfläche "Jog" um die Maschine mit geringer Geschwindigkeit zu starten und auf Anomalien zu achten.
   • Drücken Sie "Start", um mit dem automatischen Weben zu beginnen; überwachen Sie den Touchscreen für Echtzeitdaten.
   • Die Spannung oder Geschwindigkeit wird angepasst, wenn die Maske Anzeichen einer Verzerrung oder eines losen Geflechts zeigt.
4. Abschalten:
   • Drücken Sie "Stop", um die Produktion zu stoppen.
   • Reinigen Sie die Maschine und schmieren Sie die beweglichen Teile mit Schmierstoff.
   • Schalten Sie den Strom aus und bedecken Sie die Maschine vor Staub.

• Sicherheit: Betreiben Sie die Maschine niemals ohne Sicherheitsschutz; halten Sie Hände und Werkzeuge während des Betriebs von beweglichen Teilen fern.
• Spannungskontrolle: Eine übermäßige Spannung kann Drahtbrüche verursachen; eine unzureichende Spannung verursacht eine Verzerrung der Maschen.
• Qualität des Drahtes: Verwenden Sie nur saubere, unbeschädigte Drähte; Rost oder Risse können zu Verstopfungen oder ungleichmäßigem Weben führen.
• Instandhaltung: Tägliche Reinigung, wöchentliche Schmierung und monatliche Inspektion von Zahnrädern, Gürteln und Motoren.
• Umwelt: Arbeiten Sie in einer trockenen, staubfreien Werkstatt; hohe Luftfeuchtigkeit oder ätzende Dämpfe können elektronische Komponenten beschädigen.
• Notfallstopp: Verwenden Sie sofort den roten Notbremsknopf, wenn die Maschine fehlerhaft funktioniert oder die Leitungen zerbrechen.