Machine à souder automatique de treillis métallique BWR 1300 avec largeur de tissage de 1300 mm, contrôle PLC et fonctions automatiques

La Machine Automatique de Tissage de Grillage BWR 1300 est un métier à tisser sans navette, contrôlé électroniquement et de haute précision, conçu pour la production industrielle de grillage métallique. Conçue par Fenjin, elle intègre une mécatronique avancée pour répondre à la demande croissante de grillages métalliques de haute qualité et constants dans les applications de filtration, de tamisage et de construction.

• Largeur de Travail: 1300 mm, adaptée à la production de rouleaux de grillage de largeur moyenne.
• Compatibilité de Tissage: Prend en charge le tissage uni (carré) et le tissage hollandais (sergé), s'adaptant à diverses spécifications de fils (acier inoxydable, cuivre, laiton, etc.).
• Contrôle Intelligent: Interface PLC + écran tactile pour le réglage des paramètres, la surveillance en temps réel et le diagnostic des défauts.
• Système de Tension de Précision: Assure une tension uniforme des fils de chaîne/trame pour éliminer la distorsion du grillage et garantir une taille d'ouverture constante.
• Châssis Robuste et Fonctionnement à Faible Bruit: Le châssis soudé robuste réduit les vibrations, permettant une production continue et silencieuse.
• Fonctions Automatiques: Alimentation automatique des fils de chaîne, insertion de la trame, enroulement du tissu et arrêt automatique en cas de rupture de fil.

• Haute Efficacité et Constance: Élimine l'intervention manuelle dans les processus clés, améliorant considérablement la vitesse de production tout en assurant l'uniformité du grillage.
• Adaptabilité Polyvalente: Fonctionne avec des fils fins (jusqu'à 0,02 mm) et des fils épais, produisant aussi bien des grillages de filtration ultra-fins que des grillages industriels lourds.
• Faible Coût de Main-d'œuvre: Réduit la charge de travail de l'opérateur, ne nécessitant qu'une supervision de base pendant le fonctionnement.
• Maintenance Facile: La conception modulaire simplifie le remplacement des composants et l'entretien courant, minimisant les temps d'arrêt.
• Contrôle Qualité Fiable: Les alarmes de défaut intégrées et la surveillance en temps réel empêchent les produits défectueux, réduisant le gaspillage de matériaux.

• Industrie de la Filtration: Grillage hollandais fin pour la filtration d'huile, de gaz, d'eau et de produits chimiques.
• Tamisage et Criblage Industriels: Grillage carré pour l'exploitation minière, l'agroalimentaire et le classement des poudres.
• Construction et Architecture: Grillage de renforcement pour le béton, les clôtures et les barrières de protection.
• Automobile et Aérospatiale: Grillage de précision pour filtres, isolation phonique et composants de sécurité.

La machine fonctionne selon le principe de la synchronisation du mouvement mécanique + contrôle électronique:

1. Alimentation des Fils de Chaîne: Les fils de chaîne sont alimentés depuis la barre de chaîne sous tension constante, guidés à travers les lisses pour former l'ouverture (espace pour l'insertion de la trame).
2. Insertion de la Trame: Le fil de trame est inséré automatiquement à travers l'ouverture via un mécanisme sans navette, avec un contrôle précis de la vitesse d'insertion et de la tension.
3. Battage: Le peigne pousse le fil de trame inséré en place, formant une structure de grillage serrée et uniforme.
4. Système d'Enroulement: Le grillage fini est enroulé en continu sur le rouleau d'enroulement à une vitesse contrôlée, correspondant au taux de tissage pour maintenir une densité de grillage constante.
5. Contrôle en Boucle Fermée: L'automate programmable ajuste les vitesses des moteurs, la tension et la force de battage en temps réel pour maintenir des conditions de tissage stables, même avec des matériaux de fils variés.

1. Préparation: Sélectionner les fils de chaîne/trame appropriés, les charger sur la barre de chaîne et les bobines de trame.
2. Enfilage: Guider les fils de chaîne à travers les lisses et les peignes selon le nombre de mailles souhaité.
3. Réglage des Paramètres: Saisir le nombre de mailles, le diamètre du fil, la vitesse de tissage et les réglages de tension sur l'écran tactile.
4. Essai: Effectuer un test à basse vitesse pour ajuster la tension, la force de battage et la vitesse d'enroulement.
5. Production Formelle: Démarrer le tissage continu ; surveiller le processus pour détecter les fils cassés ou une tension irrégulière.
6. Finition: Une fois la longueur de rouleau souhaitée atteinte, couper le grillage et décharger le rouleau fini.
7. Inspection: Vérifier la taille de l'ouverture du grillage, l'alignement des fils et la qualité de surface avant l'emballage.

1. Vérification Pré-Opérationnelle:
   • Vérifier que toutes les protections de sécurité sont en place et que les connexions électriques sont sécurisées.
   • Inspecter la barre de chaîne, les bobines de trame et le rouleau d'enroulement pour une installation correcte.
   • Confirmer les niveaux d'huile aux points de lubrification (engrenages, roulements).
2. Réglage des Paramètres:
   • Mettre la machine sous tension et accéder à l'interface de contrôle.
   • Définir les paramètres : nombre de mailles, diamètre du fil, vitesse de tissage, tension de chaîne/trame.
   • Activer les fonctions d'arrêt automatique en cas de rupture de fil ou de perte de tension.
3. Démarrage et Fonctionnement:
   • Appuyer sur le bouton "Jog" pour faire fonctionner la machine à basse vitesse et vérifier les anomalies.
   • Appuyer sur "Start" pour commencer le tissage automatique ; surveiller l'écran tactile pour les données en temps réel.
   • Ajuster la tension ou la vitesse si le grillage présente des signes de distorsion ou de trame lâche.
4. Arrêt:
   • Appuyer sur "Stop" pour arrêter la production.
   • Nettoyer la machine et appliquer du lubrifiant aux pièces mobiles.
   • Éteindre l'alimentation et couvrir la machine pour la protéger de la poussière.

• Sécurité: Ne jamais faire fonctionner la machine sans les protections de sécurité ; garder les mains et les outils éloignés des pièces mobiles pendant le fonctionnement.
• Contrôle de la Tension: Une tension excessive peut casser les fils ; une tension insuffisante provoque une distorsion du grillage. Ajuster progressivement pendant les essais.
• Qualité des Fils: Utiliser uniquement des fils propres et non endommagés ; la rouille ou les bavures peuvent causer des blocages ou un tissage irrégulier.
• Maintenance: Effectuer un nettoyage quotidien, une lubrification hebdomadaire et des inspections mensuelles des engrenages, courroies et moteurs.
• Environnement: Faire fonctionner dans un atelier sec et sans poussière ; une humidité élevée ou des fumées corrosives peuvent endommager les composants électroniques.
• Arrêt d'Urgence: Utiliser le bouton d'arrêt d'urgence rouge immédiatement si la machine fonctionne mal ou si des fils se cassent.