|
CNC-gestuurde draadweefmachine Hoge precisie
| Plaats van herkomst | China |
| Merknaam | APBWR |
| Certificering | ISO9001 |
| Modelnummer | 1600d |
Productdetails
Garantie:
1 jaar
Operatie:
PLC-besturing
Totaal gewicht:
4t
Maaswijdte:
1600 mm
Draaddiameter:
0,05-0,45
Maximale snelheid:
120rpm
Markeren:
CNC draad weefmachine hoge precisie
,draad weefmachine CNC gecontroleerd
,hoge precisie draad weefmachine
Betaling & het Verschepen Termijnen
Min. bestelaantal
1 Instellen
Levertijd
14-21 dagen
Betalingscondities
L/C
Levering vermogen
1000+/jaar
Productomschrijving
1. Belangrijkste kenmerken
- Zwaar geïntegreerd dik gietijzeren frame met versterkte anti-vibratie structuur, stabiel lange uren hoge snelheid weven voor breed gaas.
- Geoptimaliseerde maximale weefbreedte breder dan model 160B, in staat om extra brede afgewerkte gaasrolletjes te produceren voor grootschalige bestellingen.
- Geavanceerde VFD stapsloze variabele frequentiedruk, instelbare weefsnelheid van 12 tot 58 pick per minuut.
- De machine wordt onmiddellijk afgeschakeld wanneer de warp- of weftdraad knapt om de gebreken te verminderen.
- Hoogprecisie PID gesloten lus warp spanningsregelsysteem, compatibele draad diameter bereik: 0,35mm ∙ 2,8mm.
- Standaard dubbele warpstraalconfiguratie om ononderbroken continue productie te realiseren en downtime voor draadhervulling te verminderen.
- Kern slijtagecomponenten (shuttle, riet, krukas, verbindingsstaaf) van gelegeerd staal met afzuigwarmtebehandeling voor uitstekende slijtvastheid.
- Modulaire split assembly-ontwerp, eenvoudige demontage, handig onderhoud ter plaatse en snelle vervanging van onderdelen zonder speciale gereedschappen.
- Onafhankelijke wikkelingsmechanisme met constante tractie zorgt voor een vlak rollen van breed mes zonder rimpels, vervorming of ongelijke strakheid.
- Een gehumaniseerd bedieningspaneel met een helder digitaal display, gemakkelijke aanpassing van parameters voor verschillende mesh specificaties.
2. Kernvoordelen
- Een hogere productie: een bredere weeftijd verbetert de uurcapaciteit met bijna 45% in vergelijking met 160B-weefgetouw, waardoor de productiecycli voor bulkorders sterk worden verkort.
- Ultra-lage grondstofverlies: constante stabiele spanningsbeheersing beperkt de breekgraad van de draad tot minder dan 0,9%, waardoor de kosten van de metalen draad aanzienlijk worden bespaard.
- Premium meshvormende werking: uniforme meshopening, glad plat meshoppervlak, consistente weefdichtheid, volledig in overeenstemming met strenge exportkwaliteitsnormen.
- De energiebesparende frequentieomrekeningsmotor vermindert het standby-vermogen met ongeveer 30% ten opzichte van traditionele weeftoestellen met vaste snelheid.
- Arbeidsbesparende prestaties: één vakkundige bediener kan tegelijkertijd toezicht houden op 3 ̊4 machines om de arbeidskosten te verlagen.
- Grote grondstofcompatibiliteit: van toepassing op gegalvaniseerde ijzerdraad, zwarte gegalvaniseerde draad, roestvrijstalen draad, PVC-gecoate draad en koperdraad.
- Langere levensduur: Verdikte dragende structurele onderdelen, normale levensduur van meer dan 10 jaar onder gestandaardiseerd dagelijks onderhoud.
- Sterke aanpassingsvermogen voor massaproductie, speciaal ontworpen voor middelgrote en grote professionele gaasfabrieken.
3. Toepassingen van afgewerkte gaas
- De bouwsector: anti-scheur gipsnetten voor muren, betonversterkingsnetten, warmte-isolatie-netten voor buitenmuren.
- Landbouw en fokkerij: beschermende netten voor boomgaarden, hekken voor veehouderij, mazen voor kippenhokken, isolatienetten voor landbouwbedrijven.
- Mijnbouw, chemische industrie en filtratie: minerale deeltjesscheiding, industriële vloeistoffilter, corrosiebestendige scheiding voor chemische verwerking.
- Dagelijkse hardware en metaal ambachten: anti-insecten venster scherm, barbecue draad net, decoratief metaal geweven mesh.
- Municipale techniek en infrastructuur: wegveiligheid isolatienet, beschermingsnet tegen hellingserosie, afschermingsnet voor opslag in pakhuizen.
4. Kernondersteunende technologieën
- VFD-technologie voor variabele frequentieregeling van de snelheid, waarbij de looptijd flexibel wordt afgestemd op de dradenhardheid en de vraag naar de maasdichtheid.
- PID gesloten lus real-time automatische spanningsregeling technologie om de warp draad strakheid dynamisch te balanceren.
- Dual-mode foto-elektrische en mechanische detectie van gebroken draden voor snelle automatische stopbescherming tegen storingen.
- CNC-bewerkingstechnologie met hoge precisie voor framekomponenten en transmissiecomponenten om precisie en stabiele werking te garanderen.
- Technologie voor warmtebehandeling van het oppervlak van legeringsstaal om de levensduur van kwetsbare accessoires te verlengen.
- Automatische wikkeltechnologie met constante trek om een nette rollen van extra breed draadnet te garanderen.
5Werkingsbeginsel
- Warp ontwikkeling: Meerdere groepen warpdraad worden losgemaakt van dubbele warpbalken en netjes door healdframes en riet gespannen om geordende warpschijven te vormen.
- Schuurvorming: aangedreven door een krukverbindingstransmissiestructuur, draaien healdframes afwisselend omhoog en omlaag om een kloof (schuur) te creëren tussen bovenste en onderste warpdraden.
- Invoeging van de weefsel: de shuttle die is geladen met weefseldraad glijdt horizontaal door de schuur om één weefseldraadpenetratie te voltooien.
- Verlies: Het riet beweegt zich strak naar voren om de nieuw ingevoegde splijtdraad te compacteren en de standaard mesh diafragma-grootte vast te stellen.
- De wikkeling met constante trekkracht: het geweven gaas wordt onder stabiele trekkracht gelijkmatig op de opnemerrol gerold en de bovenstaande cyclus wordt voortdurend herhaald tot volledige rollen met brede gaas.
6Volledige productieproces van gaas
- Inspectie van grondstoffen: Test de diameter van de inkomende draad, de oppervlaktecoating en de treksterkte; verwijder broze, gebarsten en niet-gekwalificeerde metalen draden.
- Warpbalk wikkelen: windgekwalificeerde warpdraad op warpbalken netjes zonder overlapping of verwarring.
- Machine-draaddraad: Laat elke warpdraad strak door de gaten van de schroef en de spleten van het riet gaan, volgens de op maat gemaakte parameters van de mesh-gaten.
- Laad van de windschaaltjes: de wind spint draad op kleine windschaaltjes en installeert de windschaaltjes in de windschaaltjes.
- Parameterinstelling: instel de weefsnelheid, warpspanning en maaswijdte op het digitale bedieningspaneel.
- Proefweven: maak een kort proefnet om de gelijkmatigheid van het diafragma te controleren; pas de spanning of snelheid aan als er een defect net optreedt.
- Automatische massaproductie: automatisch continue weven wordt gestart; de machine windt het afgewerkte gaas automatisch in standaard rollen.
- Na de verwerking: de rolletjes van het net worden tot de vereiste lengte gesneden, de kwaliteit van het oppervlak wordt volledig gecontroleerd en de eindproducten worden vervolgens verpakt en opgeslagen.
7. Standaardwerkingsprocedures
Voorbereiding voor de operatie
- Reinig stof en overgebleven gebroken draden op de machine; controleer het smeermiddelgehalte van de krukas, lagers en tandwielen, vul het vet aan wanneer het onvoldoende is.
- Controleer alle elektrische circuits, noodstopknop en gebroken draad sensoren om de normale werking te bevestigen.
- Installeer warpbalken en shuttle spoelen stevig, pas de warpspanning aan op standaard technische parameters.
Uitvoering van de operatie
- Schakel de stroom van de elektrische bedieningskast aan en stel de productieparameters op het bedieningsscherm in.
- Bij lage snelheid de machine laten bewegen om de mechanische beweging te testen; de werking stoppen en problemen oplossen bij verstopping of abnormaal geluid.
- Schakel over op automatische modus voor formeel weven; controleer de status van de patrouillemachine om de 30 minuten.
- Stop de machine met het vervangen van de weftbobbels zodra de draad in de shuttle is uitgeput.
Stappen na sluiting
- Stop met automatisch draaien na het voltooien van een volledige maasrol en snijd het geweven maas netjes af.
- Ontkoppelen van de hoofdvoeding, schoonmaken van afvaldraad en puin in de weefgetouw en smeren van alle bewegende onderdelen voor de volgende productie.
8. Veiligheid en onderhoudsvoorzieningen
Veiligheidsregels
- De werknemer moet nauw aanpasbare kleding dragen; het lange haar moet met haarnetten worden bedekt om te voorkomen dat het in draaiende bewegende onderdelen wikkelt.
- Het is ten strengste verboden om met de handen in de shuttle te lopen, het frame te healen en het riet te slaan terwijl de machine aan is.
- Druk onmiddellijk op de noodstopknop bij verstopping, abnormaal geluid of storing van de draad; onderhoudswerkzaamheden kunnen alleen worden uitgevoerd nadat de machine volledig is gestopt.
- Alleen professionele onderhoudsdeskundigen mogen de elektrische bedieningskast openen; willekeurige wijziging van interne schakelingen is verboden.
Dagelijkse onderhoudsnota's
- Alle roterende lagers moeten dagelijks worden gesmeerd; de transmissiecomponenten moeten elke week volledig worden gecontroleerd.
- Reinig regelmatig de foto-elektrische sensoren om te voorkomen dat stof storingen veroorzaakt in het automatisch stopsystem.
- Verwerk metaaldraad niet verder dan de nominale diameter van de machine om schade door overbelasting van de apparatuur te voorkomen.
- Houd de werkplaats droog en geventileerd om vochtgeïnduceerde kortsluiting van elektrische onderdelen te voorkomen.
- Om de drie tot zes maanden een uitgebreid machineoverzicht uitvoeren, zwaar versleten shuttles, rietsen en andere kwetsbare reserveonderdelen tijdig vervangen.
Aanbevolen producten
NEEM OP ELK MOMENT CONTACT MET ONS OP
+8613253256366
Nee, dat is niet zo.281e breedtegraadweg, Oost-district, industriepark, Anping
