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Máquina de tejido de alambre controlada por CNC de alta precisión
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Máquina de tejido de alambre controlada por CNC de alta precisión
| Lugar de origen | Porcelana |
| Nombre de la marca | APBWR |
| Certificación | ISO9001 |
| Número de modelo | 1600D |
Detalles del producto
Garantía:
1 año
Operación:
control PLC
Peso total:
4t
Ancho de malla:
1600 mm
Diámetro del alambre:
0,05-0,45
Velocidad máxima:
120rpm
Resaltar:
Máquina de tejido de alambre CNC de alta precisión
,Máquina de tejido de alambre controlada por CNC
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Pago y términos de envío
Cantidad de orden mínima
1 juego
Tiempo de entrega
14-21 días
Condiciones de pago
carta de crédito
Capacidad de la fuente
1000+/año
Descripción de producto
1. Características clave
- Cuadro de hierro fundido grueso y pesado integrado con estructura antivibración reforzada, tejido estable de larga duración a alta velocidad para malla de alambre ancha.
- Ancho de tejido máximo optimizado más amplio que el modelo 160B, capaz de fabricar rollos de malla terminados extraanchos para pedidos a gran escala.
- VFD avanzado con accionamiento de frecuencia variable sin pasos, velocidad de tejido ajustable que oscila entre 12 y 58 picos por minuto.
- Sistema de parada automática de doble protección con alambre roto que combina el disparador mecánico y el sensor fotoeléctrico.
- Sistema de control de tensión de curvatura de circuito cerrado PID de alta precisión, alcance de diámetro de alambre compatible: 0,35 mm ∼ 2,8 mm.
- Configuración estándar de doble haz de curvatura para lograr una producción continua ininterrumpida y reducir el tiempo de inactividad para el llenado de alambre.
- Componentes de desgaste del núcleo (nave, caña, cigüeñal, varilla de conexión) hechos de acero aleado con tratamiento térmico de enfriamiento para una resistencia al desgaste excepcional.
- Diseño de montaje modular dividido, desmontaje sencillo, mantenimiento conveniente en el sitio y reemplazo rápido de piezas de repuesto sin herramientas especiales.
- Mecanismo de enrollamiento independiente de tracción constante, garantiza el laminado plano de malla ancha sin arrugas, deformación o sujeción desigual.
- Panel de control humanizado con pantalla digital clara, fácil ajuste de parámetros para diferentes especificaciones de malla.
2Ventajas principales
- Producción más alta: una extensión de tejido más amplia mejora la capacidad por hora en casi un 45% en comparación con el telar 160B, acortando en gran medida los ciclos de producción para los pedidos a granel.
- Pérdida de materia prima muy baja: el control de tensión constante y estable restringe la tasa de rotura del alambre por debajo del 0,9%, ahorrando significativamente los costos del alambre metálico.
- Efecto de formación de malla de primera calidad: apertura de malla uniforme, superficie plana de malla lisa, densidad de tejido constante, que cumple plenamente los estrictos estándares de calidad de exportación.
- El motor de conversión de frecuencia de ahorro de energía reduce el consumo de energía de espera en aproximadamente un 30% en comparación con los equipos tradicionales de tejido de velocidad fija.
- Rendimiento de ahorro de mano de obra: Un operador experto puede supervisar 3 ∼4 máquinas simultáneamente para reducir el gasto de mano de obra.
- Amplia compatibilidad de las materias primas: Aplicable a alambre de hierro galvanizado, alambre requejado negro, alambre de acero inoxidable, alambre recubierto de PVC y alambre de cobre.
- Duración de vida más larga: piezas estructurales con carga engrosadas, vida útil normal de más de 10 años bajo mantenimiento diario estandarizado.
- Una gran adaptabilidad para la producción en masa, especialmente diseñada para fábricas profesionales de malla de alambre medianas y grandes.
3Aplicaciones de malla de alambre terminada
- Industria de la construcción: malla de yeso antirrompido para paredes, malla de reforzamiento de hormigón, malla de aislamiento térmico para paredes exteriores de edificios.
- Agricultura y cría: red de protección para huertos, cerca para la cría de ganado, malla para gallineros, red de aislamiento de granjas.
- Industrias mineras, químicas y de filtración: malla de detección de partículas minerales, malla de filtración de líquidos industriales, malla de separación anticorrosión para el procesamiento químico.
- Artesanías diarias de hardware y metal: pantalla de ventana anti insectos, red de alambre de barbacoa, malla de tejido metálico decorativo.
- Ingeniería y infraestructura municipales: red de aislamiento de seguridad vial, malla de protección contra la erosión de las laderas, malla de partición de almacenamiento.
4Tecnologías de apoyo básicas
- Tecnología de regulación de velocidad de frecuencia variable VFD, que adapta de manera flexible la velocidad de funcionamiento de acuerdo con la dureza del alambre y las demandas de densidad de agujero de malla.
- Tecnología de control automático de tensión en tiempo real de circuito cerrado PID para equilibrar dinámicamente la tensión del alambre de curvatura.
- Tecnología de detección de alambres rotos fotoeléctricos y mecánicos de doble modo para la protección automática contra fallas rápidas.
- Tecnología de mecanizado CNC de alta precisión para componentes de marco y transmisión para garantizar la precisión del ensamblaje y el funcionamiento estable.
- Tecnología de tratamiento térmico de extinción superficial de acero de aleación para extender la vida útil de los accesorios vulnerables.
- Tecnología de enrollamiento automático de tracción constante para garantizar el laminado ordenado de los rollos de malla de alambre extraanchos.
5Principio de trabajo
- Desenrollamiento de la curvatura: Se liberan múltiples grupos de alambre de curvatura de las vigas de curvatura dobles y se enhebran cuidadosamente a través de los marcos y la caña de la curvatura para formar capas de curvatura ordenadas.
- Formación del cobertizo: Impulsado por la estructura de transmisión de enlace de manivela, los marcos de heald se reciprocaran hacia arriba y hacia abajo alternativamente para crear un hueco (cobertizo) entre los cables de curvatura superiores e inferiores.
- Inserción de trama: La lanzadera cargada con alambre de trama se desliza horizontalmente a través del cobertizo para completar una penetración de alambre de trama.
- Golpeado: La caña se mueve hacia adelante con fuerza para compactar el alambre de trama recién insertado y fijar el tamaño estándar de la abertura de la malla.
- Enrollamiento de tracción constante: la malla de alambre tejida se enrolla uniformemente sobre el rodillo de toma bajo tracción estable.
6Proceso completo de producción de malla de alambre
- Inspección de la materia prima: comprobar el diámetro del alambre de entrada, el recubrimiento de la superficie y la resistencia a la tracción; eliminar el alambre de metal quebradizo, agrietado y no calificado.
- Enrollamiento de haz de curvatura: alambre de curvatura calificado para el viento en haces de curvatura sin superposiciones ni enredos.
- Enhebrado de máquina: Pasa cada alambre de curvatura a través de los ojos de curación y los huecos de la caña siguiendo estrictamente los parámetros personalizados del agujero de malla.
- Carga de la bobina del transbordador: el viento entrelaza el alambre en pequeñas bobinas e instala las bobinas dentro del transbordador del telar.
- Configuración de parámetros: ajuste la velocidad de tejido, la tensión de curvatura y la anchura de la malla en el panel de control digital.
- Tejido de prueba: Producir una malla de prueba corta para inspeccionar la uniformidad de la apertura; ajustar la tensión o la velocidad si se produce una malla defectuosa.
- Producción automática en masa: Se inicia el tejido automático continuo; la máquina enrolla automáticamente la malla terminada en rollos estándar.
- Tras el procesamiento: Cortar los rollos de malla a la longitud requerida, realizar una inspección completa de la calidad de la superficie, y luego empacar y almacenar los productos terminados.
7Procedimientos operativos estándar
Preparación previa a la operación
- Limpiar el polvo y los cables rotos residuales en el cuerpo de la máquina; comprobar el nivel de lubricante del cigüeñal, los rodamientos y los engranajes, reponer la grasa cuando no sea suficiente.
- Inspeccione todos los circuitos eléctricos, el botón de parada de emergencia y los sensores de cables rotos para confirmar el funcionamiento normal.
- Instale los haces de warp y las bobinas de la lanzadera firmemente, ajuste la tensión de warp inicial a los parámetros técnicos estándar.
Ejecución de la operación
- Encienda la potencia del gabinete de control eléctrico y establezca los parámetros de producción objetivo en la pantalla de operación.
- Caminar la máquina a baja velocidad para comprobar el movimiento mecánico; detener el funcionamiento y solucionar problemas si aparece un bloqueo o un ruido anormal.
- Cambiar al modo automático para el tejido formal; patrulla el estado de funcionamiento de la máquina cada 30 minutos.
- Detenga la máquina para reemplazar las bobinas de trama una vez que el cable dentro de la lanzadera esté agotado.
Pasos posteriores al cierre
- Detener el funcionamiento automático después de terminar un rollo de malla completa y cortar la malla tejida ordenadamente.
- Desconecte la fuente de alimentación principal, limpie los cables de desecho y los desechos dentro del telar, y lubrique todas las partes móviles para el próximo turno de producción.
8Precauciones de seguridad y mantenimiento
Reglas de seguridad de las operaciones
- Los operarios deben usar ropa de trabajo ajustada; el pelo largo debe cubrirse con redes para evitar que se enrosque en piezas móviles giratorias.
- Se prohíbe estrictamente poner las manos en la zona de rodaje de la lanzadera, el marco de calefacción y golpear la caña mientras la máquina está encendida.
- Presione el botón de parada de emergencia inmediatamente cuando se produzca un atasco, un ruido anormal o un fallo en el enrollamiento del alambre; los trabajos de mantenimiento solo se pueden realizar después de la parada completa de la máquina.
- Sólo los técnicos de mantenimiento profesionales pueden abrir el gabinete de control eléctrico; está prohibida la modificación aleatoria de los circuitos internos.
Notas de mantenimiento diario
- Lubricar todos los rodamientos rotativos diariamente; realizar una inspección completa de los componentes de la transmisión cada semana.
- Limpie los sensores fotoeléctricos con regularidad para evitar que el polvo cause fallas en el sistema de parada automática.
- No procesar alambre metálico más allá del rango de diámetro nominal de la máquina para evitar daños por sobrecarga del equipo.
- Mantenga el taller seco y ventilado para evitar el cortocircuito inducido por humedad de los componentes eléctricos.
- Realizar una revisión exhaustiva de la máquina cada 3 a 6 meses, reemplazar los transbordadores, cañas y otras piezas de repuesto vulnerables en el momento oportuno.
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