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सीएनसी नियंत्रित तार बुनाई मशीन उच्च परिशुद्धता
| उत्पत्ति के प्लेस | चीन |
| ब्रांड नाम | APBWR |
| प्रमाणन | ISO9001 |
| मॉडल संख्या | 1600D |
उत्पाद का विवरण
गारंटी:
1 वर्ष
संचालन:
पीएलसी नियंत्रण
कुल वजन:
4t
जाल की चौड़ाई:
1600 मिमी
तार का व्यास:
0.05-0.45
अधिकतम गति:
120 आरपीएम
प्रमुखता देना:
सीएनसी तार बुनाई मशीन उच्च परिशुद्धता
,तार बुनाई मशीन सीएनसी नियंत्रित
,उच्च परिशुद्धता तार बुनाई मशीन
भुगतान और शिपिंग की शर्तें
न्यूनतम आदेश मात्रा
1 सेट
प्रसव के समय
14-21 दिन
भुगतान शर्तें
एल/सी
आपूर्ति की क्षमता
1000+/वर्ष
उत्पाद का वर्णन
1प्रमुख विशेषताएं
- मजबूत विरोधी कंपन संरचना के साथ भारी एकीकृत मोटी कास्ट आयरन फ्रेम, चौड़ी तार जाल के लिए स्थिर लंबे घंटे की उच्च गति बुनाई।
- अनुकूलित अधिकतम बुनाई चौड़ाई 160B मॉडल से व्यापक, बड़े पैमाने पर आदेशों के लिए अतिरिक्त चौड़े परिष्कृत जाल रोल का निर्माण करने में सक्षम है।
- उन्नत वीएफडी स्टेपलेस वैरिएबल फ्रीक्वेंसी ड्राइव, समायोज्य बुनाई गति 12 से 58 पिक्स प्रति मिनट तक होती है।
- यांत्रिक ट्रिगर और फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर के संयोजन से दोहरी सुरक्षा टूटी-वायर ऑटो-स्टॉप प्रणाली। मशीन तुरंत दोषपूर्ण उत्पादों को कम करने के लिए एक बार warp या weft तार snaps के बाद बंद हो जाती है।
- उच्च-सटीक पीआईडी बंद-लूप warp तनाव नियंत्रण प्रणाली, संगत तार व्यास दायराः 0.35mm ∙2.8mm.
- मानक डबल वार्प बीम कॉन्फ़िगरेशन निर्बाध निरंतर उत्पादन को प्राप्त करने और तार पुनः भरने के लिए डाउनटाइम को कम करने के लिए।
- उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध के लिए थर्मल उपचार के साथ मिश्र धातु स्टील से बने कोर पहनने वाले घटक (शटल, गांठ, क्रैंकशाफ्ट, कनेक्टिंग रॉड) ।
- मॉड्यूलर स्प्लिट असेंबली डिजाइन, सरल असेंबली, सुविधाजनक ऑन-साइट रखरखाव और विशेष उपकरण के बिना त्वरित स्पेयर पार्ट्स की प्रतिस्थापन।
- स्वतंत्र निरंतर कर्षण घुमावदार तंत्र, बिना झुर्रियों, विकृति या असमान कस के चौड़ी जाल के सपाट रोलिंग को सुनिश्चित करता है।
- स्पष्ट डिजिटल डिस्प्ले के साथ मानवीय नियंत्रण कक्ष, विभिन्न जाल विनिर्देशों के लिए पैरामीटर समायोजन आसान।
2मुख्य लाभ
- उच्च उत्पादन उत्पादनः व्यापक बुनाई अवधि 160 बी loom की तुलना में लगभग 45% प्रति घंटे की क्षमता में सुधार करती है, बड़े पैमाने पर आदेशों के लिए उत्पादन चक्र को बहुत छोटा करती है।
- अल्ट्रा-कम कच्चे माल का नुकसानः निरंतर स्थिर तनाव नियंत्रण 0.9% से नीचे तार टूटने की दर को सीमित करता है, धातु के तार की लागत को काफी बचाता है।
- प्रीमियम जाल बनाने का प्रभाव: समान जाल एपर्चर, चिकनी सपाट जाल सतह, लगातार बुनाई घनत्व, सख्त निर्यात गुणवत्ता मानकों को पूरी तरह से पूरा करता है।
- ऊर्जा-बचत आवृत्ति रूपांतरण मोटर, पारंपरिक निश्चित गति वाले बुनाई उपकरण के मुकाबले स्टैंडबाय बिजली की खपत में लगभग 30% की कटौती करता है।
- श्रम-बचत प्रदर्शन: एक कुशल ऑपरेटर श्रम व्यय को कम करने के लिए एक साथ 3 ̊4 मशीनों की देखरेख कर सकता है।
- व्यापक कच्चे माल संगतताः जस्ती लोहे के तार, काले एनील्ड तार, स्टेनलेस स्टील के तार, पीवीसी लेपित तार और तांबे के तार पर लागू होता है।
- अधिक सेवा जीवनकालः भार-रक्षक संरचनात्मक भागों को मोटा किया गया, मानक दैनिक रखरखाव के तहत सामान्य सेवा जीवन 10 वर्ष से अधिक है।
- बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए मजबूत अनुकूलन क्षमता, विशेष रूप से मध्यम और बड़े पेशेवर तार जाल कारखानों के लिए डिज़ाइन किया गया।
3समाप्त तार जाल के अनुप्रयोग
- निर्माण उद्योगः दीवार विरोधी दरार प्लास्टर जाल, कंक्रीट प्रबलित जाल, भवन बाहरी दीवारों के लिए थर्मल इन्सुलेशन जाल।
- कृषि और प्रजनन: बागान सुरक्षा जाल, पशुपालन बाड़, चिकन कॉप जाल, फार्म अलगाव जाल।
- खनन, रासायनिक और निस्पंदन उद्योगः खनिज कणों की छानबीन के लिए जाल, औद्योगिक तरल फिल्टर जाल, रासायनिक प्रसंस्करण के लिए संक्षारण-विरोधी अलगाव जाल।
- दैनिक हार्डवेयर और धातु शिल्प: कीट-रोधी खिड़की स्क्रीन, बारबेक्यू तार जाल, सजावटी धातु बुना जाल।
- नगरपालिका इंजीनियरिंग एवं अवसंरचना: सड़क सुरक्षा अलगाव जाल, ढलान कटाव संरक्षण जाल, गोदाम भंडारण विभाजन जाल।
4मुख्य सहायक प्रौद्योगिकियां
- VFD चर आवृत्ति गति विनियमन प्रौद्योगिकी, तार कठोरता और जाल छेद घनत्व की मांगों के अनुसार लचीले ढंग से चलने की गति से मेल खाती है।
- पीआईडी बंद-लूप वास्तविक समय स्वचालित तनाव नियंत्रण प्रौद्योगिकी गतिशील रूप से warp तार की तन्यता को संतुलित करने के लिए।
- फास्ट फॉल्ट ऑटो-स्टॉप सुरक्षा के लिए डुअल-मोड फोटोइलेक्ट्रिक और मैकेनिकल टूटी-वायर डिटेक्शन तकनीक।
- फ्रेम और ट्रांसमिशन घटकों के लिए उच्च परिशुद्धता सीएनसी मशीनिंग तकनीक, विधानसभा परिशुद्धता और स्थिर संचालन की गारंटी देने के लिए।
- असुरक्षित सामानों के सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए मिश्र धातु स्टील की सतह को बुझाने वाली गर्मी उपचार तकनीक।
- अतिरिक्त चौड़े तार जाल रोल की सुचारू रोलिंग सुनिश्चित करने के लिए निरंतर कर्षण स्वचालित घुमाव प्रौद्योगिकी।
5कार्य सिद्धांत
- विघटन विघटनः विघटन तारों के कई समूहों को डबल विघटन बीमों से मुक्त किया जाता है और क्रमबद्ध विघटन परतों को बनाने के लिए हेल्ड फ्रेम और गांठ के माध्यम से बारीकी से थ्रेड किया जाता है।
- शेड निर्माण: क्रैंक-लिंक ट्रांसमिशन संरचना द्वारा संचालित, हेल्ड फ्रेम ऊपर और नीचे बारी-बारी से एक अंतराल (शेड) बनाने के लिए ऊपर और नीचे के warp तारों के बीच एक अंतर (शेड) बनाते हैं।
- वेफ्ट सम्मिलन: वेफ्ट तार से भरा शटल एक वेफ्ट तार के प्रवेश को पूरा करने के लिए शेड के माध्यम से क्षैतिज रूप से स्लाइड करता है।
- पीट-अपः नई डाल दी गई तराजू तार को संकुचित करने और मानक जाल छेद का आकार तय करने के लिए गांठ कसकर आगे बढ़ती है।
- निरंतर कर्षण घुमावः बुना तार जाल स्थिर कर्षण के तहत टेकअप रोलर पर समान रूप से रोल किया जाता है। पूर्ण चौड़े जाल रोल बनाने के लिए उपरोक्त चक्र लगातार दोहराया जाता है।
6. तार जाल उत्पादन प्रक्रिया को पूरा करें
- कच्चे माल का निरीक्षणः आने वाली तार के व्यास, सतह कोटिंग और तन्यता शक्ति का परीक्षण करें; भंगुर, दरारें और अयोग्य धातु तार को समाप्त करें।
- वार्प बीम वाइंडिंग: हवा योग्य वार्प तार को ओवरलैप या उलझन के बिना वार्प बीम पर साफ-सुथरा किया जाता है।
- मशीन थ्रेडिंगः प्रत्येक warp wire को heald eye और reed gaps के माध्यम से कस्टम mesh hole parameters का सख्ती से पालन करते हुए पास करें।
- शटल स्लिप लोड करनाः हवा छोटे स्लिपों पर तारों को लपेटती है और वेन शटल के अंदर स्लिपों को स्थापित करती है।
- पैरामीटर सेटिंगः डिजिटल कंट्रोल पैनल पर बुनाई गति, warp तनाव और जाल चौड़ाई को समायोजित करें।
- परीक्षण बुनाईः एपर्चर एकरूपता की जांच के लिए एक छोटी परीक्षण जाल तैयार करें; दोषपूर्ण जाल होने पर तनाव या गति समायोजित करें।
- बड़े पैमाने पर स्वचालित उत्पादनः निरंतर स्वचालित बुनाई शुरू करें; मशीन स्वचालित रूप से तैयार जाल को मानक रोल में लपेटती है।
- प्रसंस्करण के बाद: जाल रोल को आवश्यक लंबाई तक काटें, पूर्ण सतह गुणवत्ता निरीक्षण करें, फिर तैयार उत्पादों को पैक करें और स्टोर करें।
7मानक संचालन प्रक्रियाएं
ऑपरेशन पूर्व तैयारी
- मशीन शरीर पर धूल और अवशिष्ट टूटी तारों को साफ करें; क्रैंकशाफ्ट, बीयरिंग और गियर के स्नेहक स्तर की जांच करें, अपर्याप्त होने पर वसा को फिर से भरें।
- सभी विद्युत सर्किट, आपातकालीन स्टॉप बटन और टूटी तार सेंसर की जांच करें ताकि सामान्य संचालन की पुष्टि हो सके।
- वार्प बीम और शटल रोबिन को दृढ़ता से स्थापित करें, मानक तकनीकी मापदंडों के लिए प्रारंभिक वार्प तनाव को समायोजित करें।
ऑपरेशन चलाना
- विद्युत नियंत्रण कैबिनेट की शक्ति चालू करें और ऑपरेशन स्क्रीन पर लक्ष्य उत्पादन मापदंडों को सेट करें।
- यांत्रिक गति की जांच करने के लिए मशीन को कम गति से घुमाएं; यदि जाम या असामान्य शोर दिखाई देता है तो ऑपरेशन रोकें और समस्या निवारण करें।
- औपचारिक बुनाई के लिए स्वचालित मोड पर स्विच करें; हर 30 मिनट में गश्ती मशीन के संचालन की स्थिति की जांच करें।
- शटल के अंदर के तार समाप्त होने के बाद वेफ्ट रोबिन को बदलने के लिए मशीन को रोकें।
बंद करने के बाद के कदम
- पूर्ण जाल रोल खत्म होने के बाद स्वचालित चलना बंद करें और बुना हुआ जाल साफ-सुथरा काट लें।
- मुख्य विद्युत आपूर्ति को डिस्कनेक्ट करें, बुनाई मशीन के अंदर के कचरे के तारों और मलबे को साफ करें और अगली उत्पादन शिफ्ट के लिए सभी चलती भागों को चिकना करें।
8सुरक्षा और रखरखाव सावधानियां
सुरक्षा संचालन नियम
- ऑपरेटरों को घनिष्ठ कामकाजी कपड़े पहनने चाहिए; घुमावदार चलती भागों में घुमावदार होने से बचने के लिए लंबे बालों को हेयरनेट से कवर किया जाना चाहिए।
- यंत्र चालू रहते हुए शटल चलाने वाले क्षेत्र, हेल्ड फ्रेम और कंद को मारने के लिए हाथों को सख्ती से प्रतिबंधित करें।
- जब जाम, असामान्य शोर या तार घुमाव की विफलता होती है तो आपातकालीन स्टॉप बटन तुरंत दबाएं; रखरखाव कार्य केवल मशीन के पूर्ण स्टॉप के बाद ही किया जा सकता है।
- केवल पेशेवर रखरखाव तकनीशियनों को विद्युत नियंत्रण कैबिनेट खोलने की अनुमति है; आंतरिक सर्किट के यादृच्छिक संशोधन पर प्रतिबंध है।
दैनिक रखरखाव नोट्स
- सभी घूर्णन वाले असरों को प्रतिदिन चिकना करें; प्रत्येक सप्ताह ट्रांसमिशन घटकों का पूर्ण निरीक्षण करें।
- ऑटो-स्टॉप सिस्टम की खराबी के कारण धूल से बचने के लिए नियमित रूप से फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर साफ करें।
- उपकरण के अतिभार क्षति से बचने के लिए मशीन के नामित व्यास सीमा से परे धातु के तार को संसाधित न करें।
- विद्युत घटकों के गीलेपन के कारण शॉर्ट सर्किट होने से बचने के लिए कार्यशाला को सूखा और वेंटिलेटेड रखें।
- हर 3 से 6 महीने में मशीन की व्यापक मरम्मत करें, गंभीर रूप से पहने हुए शटल, कंद और अन्य कमजोर स्पेयर पार्ट्स को समय पर बदलें।
अनुशंसित उत्पाद
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