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Macchina di tessitura a filo a controllo CNC ad alta precisione
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Macchina di tessitura a filo a controllo CNC ad alta precisione
| Luogo di origine | Cina |
| Marca | APBWR |
| Certificazione | ISO9001 |
| Numero di modello | 1600d |
Dettagli del prodotto
Garanzia:
1 anno
Operazione:
Controllo PLC
Peso complessivo:
4t
Larghezza della maglia:
1600 mm
Diametro del filo:
0,05-0,45
Velocità massima:
120rpm
Evidenziare:
Macchine per tessere fili CNC ad alta precisione
,macchine per tessere fili a controllo CNC
,macchine per tessere fili di alta precisione
Termini di trasporto & di pagamento
Quantità di ordine minimo
1 insieme
Tempi di consegna
14-21 giorni
Termini di pagamento
L/C
Capacità di alimentazione
1000+/anno
Descrizione di prodotto
1. Caratteristiche principali
- Telaio pesante e spesso integrato in ghisa con struttura antivibrante rinforzata, tessitura stabile ad alta velocità per lunghe ore per maglie metalliche larghe.
- Larghezza di tessitura massima ottimizzata più ampia rispetto al modello 160B, in grado di produrre rotoli di rete finiti extra larghi per ordini su larga scala.
- Avanzato azionamento a frequenza variabile continua VFD, velocità di tessitura regolabile da 12 a 58 battute al minuto.
- Sistema di arresto automatico a doppia protezione contro la rottura del filo che combina grilletto meccanico e sensore fotoelettrico. La macchina si spegne immediatamente non appena il filo di ordito o di trama si spezza per ridurre i prodotti difettosi.
- Sistema di controllo della tensione dell'ordito PID a circuito chiuso ad alta precisione, diametro del filo compatibile: 0,35 mm–2,8 mm.
- Configurazione standard a doppio subbio di ordito per realizzare una produzione continua ininterrotta e ridurre i tempi di inattività per il rifornimento del filo.
- Componenti soggetti ad usura del nucleo (navetta, lamella, albero motore, biella) realizzati in acciaio legato con trattamento termico di tempra per un'eccezionale resistenza all'usura.
- Design modulare dell'assemblaggio diviso, semplice smontaggio, comoda manutenzione in loco e rapida sostituzione dei pezzi di ricambio senza attrezzi speciali.
- Il meccanismo di avvolgimento indipendente a trazione costante garantisce un avvolgimento piatto di maglie larghe senza pieghe, deformazioni o tenuta irregolare.
- Pannello di controllo umanizzato con display digitale chiaro, facile regolazione dei parametri per diverse specifiche di mesh.
2. Vantaggi principali
- Maggiore produttività: un arco di tessitura più ampio migliora la capacità oraria di quasi il 45% rispetto al telaio 160B, accorciando notevolmente i cicli di produzione per gli ordini all'ingrosso.
- Perdita estremamente bassa di materia prima: il controllo costante e stabile della tensione limita il tasso di rottura del filo al di sotto dello 0,9%, risparmiando significativamente sui costi del filo metallico.
- Effetto di formazione della maglia premium: apertura della maglia uniforme, superficie della maglia piatta e liscia, densità di tessitura costante, che soddisfa pienamente i rigorosi standard di qualità dell'esportazione.
- Il motore di conversione di frequenza a risparmio energetico riduce il consumo energetico in standby di circa il 30% rispetto alle tradizionali apparecchiature di tessitura a velocità fissa.
- Prestazioni che consentono di risparmiare manodopera: un operatore esperto può supervisionare 3-4 macchine contemporaneamente per ridurre il dispendio di manodopera.
- Ampia compatibilità delle materie prime: applicabile a filo di ferro zincato, filo ricotto nero, filo di acciaio inossidabile, filo rivestito in PVC e filo di rame.
- Durata di servizio più lunga: parti strutturali portanti ispessite, durata di servizio normale di oltre 10 anni con manutenzione giornaliera standardizzata.
- Forte adattabilità per la produzione di massa, appositamente progettata per fabbriche di reti metalliche professionali di medie e grandi dimensioni.
3. Applicazioni della rete metallica finita
- Edilizia: Rete per intonaco murale antifessurazione, rete di rinforzo del calcestruzzo, rete di isolamento termico per pareti esterne di edifici.
- Agricoltura e allevamento: rete protettiva per frutteto, recinzione per allevamento bestiame, rete per pollaio, rete isolante per fattoria.
- Industrie minerarie, chimiche e di filtrazione: reti di screening delle particelle minerali, reti di filtraggio di liquidi industriali, reti di separazione anticorrosione per lavorazioni chimiche.
- Ferramenta quotidiana e artigianato in metallo: zanzariera anti-insetto, rete metallica per barbecue, rete metallica decorativa.
- Ingegneria e infrastrutture municipali: rete di isolamento per la sicurezza stradale, rete di protezione dall'erosione dei pendii, rete divisoria per lo stoccaggio del magazzino.
4. Tecnologie di supporto principali
- Tecnologia di regolazione della velocità a frequenza variabile VFD, che adatta in modo flessibile la velocità di marcia in base alla durezza del filo e alle esigenze di densità dei fori della rete.
- Tecnologia di controllo automatico della tensione in tempo reale a circuito chiuso PID per bilanciare dinamicamente la tenuta del filo di ordito.
- Tecnologia di rilevamento del filo rotto fotoelettrico e meccanico a doppia modalità per una protezione rapida dall'arresto automatico dei guasti.
- Tecnologia di lavorazione CNC ad alta precisione per componenti del telaio e della trasmissione per garantire precisione di assemblaggio e funzionamento stabile.
- Tecnologia di trattamento termico di tempra superficiale dell'acciaio legato per prolungare la durata degli accessori vulnerabili.
- Tecnologia di avvolgimento automatico a trazione costante per garantire un avvolgimento preciso di rotoli di rete metallica extra larga.
5. Principio di funzionamento
- Svolgimento dell'ordito: gruppi multipli di filo di ordito vengono rilasciati dai subbi di ordito doppi e infilati ordinatamente attraverso i licci e il pettine per formare strati di ordito ordinati.
- Formazione del passo: guidati dalla struttura di trasmissione della manovella, i quadri dei licci si muovono alternativamente su e giù per creare uno spazio (capannone) tra i fili di ordito superiore e inferiore.
- Inserimento della trama: la navetta carica di filo di trama scorre orizzontalmente attraverso il passo per completare una penetrazione del filo di trama.
- Battitura: la canna si muove in avanti con forza per compattare il filo di trama appena inserito e fissare la dimensione standard dell'apertura della maglia.
- Avvolgimento a trazione costante: la rete metallica intrecciata viene arrotolata uniformemente sul rullo di tensione con una trazione stabile. Il ciclo sopra descritto si ripete continuamente per formare rotoli completi a maglia larga.
6. Processo di produzione completo della rete metallica
- Ispezione delle materie prime: testare il diametro del filo in entrata, il rivestimento superficiale e la resistenza alla trazione; eliminare il filo metallico fragile, incrinato e non qualificato.
- Avvolgimento del subbio di ordito: avvolgere il filo di ordito qualificato sui subbi di ordito in modo ordinato senza sovrapposizioni o aggrovigliamenti.
- Infilatura a macchina: passare ciascun filo di ordito attraverso gli occhi del liccio e gli spazi tra le lamelle seguendo rigorosamente i parametri personalizzati del foro della maglia.
- Caricamento della bobina della navetta: avvolgere il filo di trama su piccole bobine e installare le bobine all'interno della navetta del telaio.
- Impostazione dei parametri: regolare la velocità di tessitura, la tensione dell'ordito e la larghezza della maglia sul pannello di controllo digitale.
- Tessitura di prova: produrre una maglia di prova corta per verificare l'uniformità dell'apertura; regolare la tensione o la velocità se si verifica una rete difettosa.
- Produzione automatica di massa: avvio della tessitura automatica continua; la macchina avvolge automaticamente la rete finita in rotoli standard.
- Post-elaborazione: tagliare i rotoli di rete alla lunghezza richiesta, eseguire un'ispezione di qualità dell'intera superficie, quindi imballare e immagazzinare i prodotti finiti.
7. Procedure operative standard
Preparazione pre-operativa
- Pulire la polvere ed i residui di fili spezzati sul corpo macchina; controllare il livello del lubrificante dell'albero motore, dei cuscinetti e degli ingranaggi, rabboccare il grasso quando insufficiente.
- Ispezionare tutti i circuiti elettrici, il pulsante di arresto di emergenza e i sensori di filo rotto per confermare il normale funzionamento.
- Installare saldamente i subbi di ordito e le bobine della navetta, regolare la tensione iniziale dell'ordito secondo i parametri tecnici standard.
Operazione in corso
- Accendere l'alimentazione del quadro elettrico e impostare i parametri di produzione target sulla schermata operativa.
- Far avanzare la macchina a bassa velocità per testare il movimento meccanico; interrompere il funzionamento e risolvere il problema se si verificano inceppamenti o rumori anomali.
- Passa alla modalità automatica per la tessitura formale; stato operativo della macchina di pattuglia ogni 30 minuti.
- Mettere in pausa la macchina per sostituire le bobine di trama una volta esaurito il filo all'interno della navetta.
Passaggi successivi allo spegnimento
- Interrompere il funzionamento automatico dopo aver terminato un rotolo di rete completo e tagliare ordinatamente la rete tessuta.
- Scollegare l'alimentazione principale, pulire i fili di scarto e i detriti all'interno del telaio e lubrificare tutte le parti mobili per il successivo turno di produzione.
8. Precauzioni per la sicurezza e la manutenzione
Regole operative di sicurezza
- Gli operatori devono indossare abiti da lavoro aderenti; i capelli lunghi devono essere coperti con retine per evitare che si attorciglino nelle parti rotanti in movimento.
- Vietare severamente di mettere le mani nella zona di scorrimento della navetta, nel quadro dei licci e nel battitore della lamella mentre la macchina è accesa.
- Premere immediatamente il pulsante di arresto di emergenza in caso di inceppamenti, rumori anomali o guasti all'avvolgimento del filo; gli interventi di manutenzione possono essere eseguiti solo dopo l'arresto completo della macchina.
- Solo i tecnici professionisti della manutenzione sono autorizzati ad aprire il quadro elettrico; è vietata la modifica casuale dei circuiti interni.
Note sulla manutenzione giornaliera
- Lubrificare quotidianamente tutti i cuscinetti rotanti; implementare l'ispezione completa dei componenti della trasmissione ogni settimana.
- Pulire regolarmente i sensori fotoelettrici per evitare che la polvere causi malfunzionamenti del sistema di arresto automatico.
- Non lavorare il filo metallico oltre l'intervallo di diametri nominali della macchina per evitare danni da sovraccarico dell'apparecchiatura.
- Mantenere l'officina asciutta e ventilata per evitare cortocircuiti dei componenti elettrici causati dall'umidità.
- Effettuare una revisione completa della macchina ogni 3-6 mesi, sostituire tempestivamente navette, lamelle e altri pezzi di ricambio vulnerabili gravemente usurati.
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