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Anping Weaver Wire Mesh Equipment Manufacturing Co., Ltd.
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Elevada precisão controlada da máquina de tecelagem do fio do CNC
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Elevada precisão controlada da máquina de tecelagem do fio do CNC

Elevada precisão controlada da máquina de tecelagem do fio do CNC

Lugar de origem China
Marca APBWR
Certificação ISO9001
Número do modelo 1600d
Detalhes do produto
Garantia:
1 ano
Operação:
Controle CLP
Peso total:
4t
Largura da malha:
1600 mm
Diâmetro do fio:
0,05-0,45
Velocidade máxima:
120rpm
Destacar: 

Máquina de tecelagem de fio CNC de alta precisão

,

máquina de tecelagem de fio CNC controlada

,

máquina de tecelagem de fio de alta precisão

Termos do pagamento & do transporte
Quantidade de ordem mínima
1 conjunto
Tempo de entrega
14-21 dias
Termos de pagamento
L/C
Habilidade da fonte
1000+/ano
Descrição do produto
1. Principais recursos
  1. Estrutura de ferro fundido espesso e pesado integrado com estrutura antivibração reforçada, tecelagem estável de alta velocidade por longas horas para malha de arame larga.
  2. Largura máxima de tecelagem otimizada, maior que o modelo 160B, capaz de fabricar rolos de malha com acabamento extralargo para pedidos em grande escala.
  3. Acionamento avançado de frequência variável contínua VFD, velocidade de tecelagem ajustável variando de 12 a 58 palhetas por minuto.
  4. Sistema de parada automática de fio quebrado com proteção dupla combinando gatilho mecânico e sensor fotoelétrico. A máquina desliga instantaneamente assim que o fio da urdidura ou da trama se rompe para reduzir produtos defeituosos.
  5. Sistema de controle de tensão de urdidura de circuito fechado PID de alta precisão, escopo de diâmetro de fio compatível: 0,35 mm – 2,8 mm.
  6. Configuração padrão de feixe de urdidura duplo para realizar produção contínua ininterrupta e reduzir o tempo de inatividade para reabastecimento de fio.
  7. Componentes de desgaste do núcleo (lançadeira, palheta, virabrequim, biela) feitos de liga de aço com tratamento térmico de têmpera para excelente resistência ao desgaste.
  8. Design de montagem modular dividida, desmontagem simples, manutenção conveniente no local e substituição rápida de peças sobressalentes sem ferramentas especiais.
  9. Mecanismo de enrolamento independente de tração constante, garante laminação plana de malha larga sem rugas, empenamento ou aperto irregular.
  10. Painel de controle humanizado com display digital claro, fácil ajuste de parâmetros para diferentes especificações de malha.
2. Principais vantagens
  1. Maior produção: A extensão de tecelagem mais ampla melhora a capacidade horária em quase 45% em comparação com o tear 160B, encurtando enormemente os ciclos de produção para pedidos em grandes quantidades.
  2. Perda ultrabaixa de matéria-prima: O controle de tensão constante e estável restringe a taxa de quebra do fio abaixo de 0,9%, economizando significativamente os custos do fio metálico.
  3. Efeito de formação de malha premium: abertura de malha uniforme, superfície de malha plana e lisa, densidade de tecelagem consistente, atendendo totalmente aos rigorosos padrões de qualidade de exportação.
  4. O motor de conversão de frequência com economia de energia reduz o consumo de energia em espera em cerca de 30% em comparação com o equipamento tradicional de tecelagem de velocidade fixa.
  5. Desempenho que economiza mão de obra: Um operador qualificado pode supervisionar de 3 a 4 máquinas simultaneamente para reduzir os gastos com mão de obra.
  6. Ampla compatibilidade de matéria-prima: Aplicável a fio de ferro galvanizado, fio recozido preto, fio de aço inoxidável, fio revestido de PVC e fio de cobre.
  7. Vida útil mais longa: Peças estruturais de suporte de carga mais espessas, vida útil normal de mais de 10 anos sob manutenção diária padronizada.
  8. Forte adaptabilidade para produção em massa, especialmente projetada para fábricas profissionais de malha de arame de médio e grande porte.
3. Aplicações de malha de arame acabada
  1. Indústria da construção: Malha de gesso anti-fissura para paredes, malha de reforço de concreto, malha de isolamento térmico para construção de paredes externas.
  2. Agricultura e pecuária: Rede de proteção de pomar, cerca de criação de gado, malha de galinheiro, rede de isolamento agrícola.
  3. Indústrias de mineração, química e filtração: Malha de triagem de partículas minerais, malha de filtro de líquido industrial, malha de separação anticorrosiva para processamento químico.
  4. Ferragens diárias e artesanato em metal: tela de janela anti-insetos, rede de arame para churrasqueira, malha decorativa de metal.
  5. Engenharia e infraestrutura municipal: Rede de isolamento de segurança rodoviária, malha de proteção contra erosão de taludes, malha divisória de armazenamento de armazém.
4. Principais tecnologias de suporte
  1. Tecnologia de regulação de velocidade de frequência variável VFD, combinando de forma flexível a velocidade de operação de acordo com a dureza do fio e as demandas de densidade do furo da malha.
  2. Tecnologia de controle automático de tensão em circuito fechado PID em tempo real para equilibrar dinamicamente a tensão do fio de urdidura.
  3. Tecnologia de detecção de fio quebrado fotoelétrico e mecânico de modo duplo para proteção rápida contra parada automática de falhas.
  4. Tecnologia de usinagem CNC de alta precisão para componentes de estrutura e transmissão para garantir precisão de montagem e operação estável.
  5. Tecnologia de tratamento térmico de têmpera de superfície de aço de liga para prolongar a vida útil de acessórios vulneráveis.
  6. Tecnologia de enrolamento automático de tração constante para garantir uma laminação perfeita de rolos de tela de arame extralargos.
5. Princípio de funcionamento
  1. Desenrolamento da urdidura: Vários grupos de fios de urdidura são liberados de feixes de urdidura duplos e cuidadosamente enfiados através de liços e palhetas para formar camadas ordenadas de urdidura.
  2. Formação de galpão: Acionados pela estrutura de transmissão de manivela, as estruturas dos liços alternam para cima e para baixo alternadamente para criar uma lacuna (galpão) entre os fios de urdidura superior e inferior.
  3. Inserção de trama: A lançadeira carregada com fio de trama desliza horizontalmente através do galpão para completar uma penetração do fio de trama.
  4. Espancamento: A palheta avança firmemente para compactar o fio de trama recém-inserido e fixar o tamanho padrão da abertura da malha.
  5. Enrolamento de tração constante: A malha de arame tecido é enrolada uniformemente no rolo de enrolamento sob tração estável. O ciclo acima se repete continuamente para formar rolos completos de malha larga.
6. Processo completo de produção de malha de arame
  1. Inspeção de matéria-prima: Teste o diâmetro do fio de entrada, revestimento superficial e resistência à tração; elimine fios de metal quebradiços, rachados e não qualificados.
  2. Enrolamento do feixe de urdidura: Enrole o fio de urdidura qualificado nos feixes de urdidura de maneira organizada, sem sobreposição ou emaranhamento.
  3. Rosqueamento da máquina: Passe cada fio de urdidura através dos olhos de liço e das aberturas da palheta seguindo estritamente os parâmetros personalizados do furo da malha.
  4. Carregamento da bobina da lançadeira: Enrole o fio de trama em bobinas pequenas e instale as bobinas dentro da lançadeira do tear.
  5. Configuração de parâmetros: Ajuste a velocidade de tecelagem, a tensão da urdidura e a largura da malha no painel de controle digital.
  6. Tecelagem experimental: Produza uma malha de teste curta para inspecionar a uniformidade da abertura; ajuste a tensão ou a velocidade se ocorrer malha defeituosa.
  7. Produção automática em massa: Inicie a tecelagem automática contínua; a máquina enrola automaticamente a malha acabada em rolos padrão.
  8. Pós-processamento: Corte os rolos de malha no comprimento necessário, conduza a inspeção completa da qualidade da superfície e, em seguida, embale e armazene os produtos acabados.
7. Procedimentos Operacionais Padrão
Preparação pré-operação
  1. Limpe a poeira e resíduos de fios quebrados no corpo da máquina; verifique o nível de lubrificante do virabrequim, rolamentos e engrenagens, reabasteça a graxa quando insuficiente.
  2. Inspecione todos os circuitos elétricos, botão de parada de emergência e sensores de fio quebrado para confirmar a operação normal.
  3. Instale firmemente os feixes de urdidura e as bobinas de transporte e ajuste a tensão inicial da urdidura aos parâmetros técnicos padrão.
Operação em execução
  1. Ligue a energia do gabinete de controle elétrico e defina os parâmetros de produção alvo na tela de operação.
  2. Mova a máquina em baixa velocidade para testar o movimento mecânico; interrompa a operação e solucione o problema se ocorrer obstrução ou ruído anormal.
  3. Mude para o modo automático para tecelagem formal; status operacional da máquina de patrulha a cada 30 minutos.
  4. Pause a máquina para substituir as bobinas de trama quando o fio dentro da lançadeira estiver esgotado.
Etapas pós-desligamento
  1. Pare o funcionamento automático após terminar um rolo de malha completo e corte a malha tecida de maneira organizada.
  2. Desconecte a fonte de alimentação principal, limpe os fios e detritos dentro do tear e lubrifique todas as peças móveis para o próximo turno de produção.
8. Precauções de segurança e manutenção
Regras de operação de segurança
  1. Os operadores devem usar roupas de trabalho justas; cabelos longos devem ser cobertos com redes para evitar enrolar em peças móveis giratórias.
  2. Proibir estritamente colocar as mãos na zona de funcionamento da lançadeira, na estrutura do liço e bater na palheta enquanto a máquina estiver ligada.
  3. Pressione o botão de parada de emergência imediatamente quando ocorrer travamento, ruído anormal ou falha no enrolamento do fio; os trabalhos de manutenção só podem ser realizados após a parada total da máquina.
  4. Somente técnicos de manutenção profissionais estão autorizados a abrir o gabinete de controle elétrico; modificação aleatória de circuitos internos é proibida.
Notas de manutenção diária
  1. Lubrifique diariamente todos os rolamentos rotativos; implementar inspeção completa dos componentes da transmissão todas as semanas.
  2. Limpe os sensores fotoelétricos regularmente para evitar que a poeira cause mau funcionamento do sistema de parada automática.
  3. Não processe fio metálico além da faixa de diâmetro nominal da máquina para evitar danos por sobrecarga do equipamento.
  4. Mantenha a oficina seca e ventilada para evitar curto-circuito dos componentes elétricos induzido pela umidade.
  5. Realize uma revisão abrangente da máquina a cada 3–6 meses, substitua lançadeiras, palhetas e outras peças sobressalentes muito desgastadas em tempo hábil.

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