製品詳細
保証:
1年
手術:
PLC制御
全体の重量:
4t
メッシュ幅:
≤0.2ミル
線径:
0.05～0.45
最高速度:
120rpm
ハイライト:
高精度のCNCワイヤ織機
,CNC制御のワイヤ織機
,高精度のワイヤ織機
支払及び船積みの言葉
最小注文数量
1セット
受渡し時間
14-21DAYS
支払条件
信用状
供給の能力
1000+/年
製品の説明
1主要な特徴
- 強化された抗振動構造の厚い鋳鉄フレーム 安定した長時間高速織り 広いワイヤ網
- 160Bモデルより最大編み幅を最適化し,大規模注文のための超幅のメッシュ完成ロールを製造することができます.
- 先進的な VFD ステップレス変数周波数駆動 調整可能な織り速度 1 分間に 12 から 58 ピック
- 機械的なトリガーと光電センサーを組み合わせた 壊れたワイヤの自動停止システム. 機械は,ワープまたは交接ワイヤが切断されると瞬時に電源を停止し,欠陥のある製品を削減します.
- 高精度PID閉ループウォープ緊張制御システム 対応する線直径範囲:0.35mm2.8mm
- 標準のダブルワープビーム構成で 連続生産を継続して ワイヤの再充電の停電時間を短縮します
- 耐磨性の高い耐磨性のために熱処理された合金鋼製のコア磨き部品 (シャトル,ゴッド,カーンシャフト,接続棒)
- モジュラルのスプリット組装設計,簡単な解体,便利な現場整備,特別なツールなしで迅速なスペアパーツ交換.
- 独立した固定引力巻き込みメカニズムにより,大きな網状の円滑なローリングは,しわや曲げや不均等な緊密性なく保証されます.
- 透明なデジタルディスプレイで 人間化された制御パネル 異なる網状仕様に合わせて 簡単にパラメータを調整できます
2主要な利点
- 生産量が増加:より広い織り回りの範囲は,160B織機と比較して,毎時間の生産能力をほぼ45%向上させ,大量注文の生産サイクルを大幅に短縮します.
- 超低原料損失: 恒常的な安定した緊張制御は,金属ワイヤのコストを大幅に削減し,線破裂率を0.9%以下に制限します.
- プレミアムメッシュ形成効果: 均一なメッシュ開口,平らなメッシュ表面,一貫した織り密度,厳格な輸出品質基準を完全に満たす.
- エネルギーを節約する周波数変換モーターは 伝統的な固定速度の織機と比較して 待機電力を約30%削減します
- 労働力 節約: 一人の熟練した操作者は,労働費を削減するために同時に3~4台の機械を監督することができます.
- 幅広い原材料の互換性: 振動鉄線,黒色熱熱線,ステンレス鋼線,PVCコーティング線,銅線に適用可能.
- 寿命長さ: 負荷を負担する構造部品が厚くなり,標準化された日常保守下で通常の使用寿命が10年以上になります.
- 大量生産に適した高度な適応性があり,中型および大型プロフェッショナルワイヤ網工場に特別に設計されています.
3完成したワイヤーメッシュの用途
- 建設産業: 壁防裂石膏網,コンクリート補強網,建物の外壁のための保温網.
- 農業と繁殖:果樹園の保護網,家畜の繁殖のフェンス,鶏の巣の網,農場の隔離網.
- 鉱山,化学,フィルタリング産業:鉱物粒子スクリーニング網,産業用液体フィルター網,化学加工のための防腐分離網.
- 日常用ハードウェアと金属工芸品: 虫対策の窓スクリーン,バーベキュー用ワイヤネット,装飾用金属織物網.
- 市政工学・インフラ:道路安全隔離網,斜面侵食防止網,倉庫の隔壁網.
4基本支援技術
- VFD 変数周波数速度調節技術で,ワイヤ硬さと網孔密度の要求に応じて動作速度を柔軟に調整する.
- PID 閉ループ リアルタイム 自動 緊張制御技術 ワープワイヤの緊密性を動的にバランスさせる
- 二重モードの光電気と機械的な壊れたワイヤの検出技術で,高速故障自動停止保護
- フレームとトランスミッション部品の高精度CNC加工技術により 組立精度と安定した動作を保証します
- 耐受性のあるアクセサリーの使用寿命を延長するための合金鋼表面冷却熱処理技術
- 固定引力自動巻き込み技術により,超幅のワイヤーメッシュロールのクリーンな巻き込みが保証されます.
5作業原理
- ワルプ解巻: ワルプ線の複数のグループがダブルワルプビームから解き放たれ, オーダーされたワルプ層を形成するためにヘールドフレームとリードを通って整然と糸を連結します.
- シェード形成: クランクリンク伝送構造によって駆動され,ヘールドフレームは上下を交互に回転して上下ワープワイヤの間にギャップ (シェード) を作ります.
- 織布の挿入:織布のワイヤーで積もったシャトルが棚を通って水平に滑り,一つの織布のワイヤの浸透を完了します.
- 打ち上げ: 新しく挿入された糸を圧縮し,標準的な網膜開口サイズを固定するために,ロープはしっかりと前進します.
- 固定引力巻き込み: 織布のワイヤ網を安定した引力下では,収納ロールに均等に巻き込みます.上記のサイクルは,完全な広い網のロールを形成するために継続的に繰り返されます.
6ワイヤーメッシュの生産プロセスを完了
- 原材料の検査:入ってくるワイヤの直径,表面のコーティング,張力強度を検査し,壊れやすい,裂け目のある,資格のない金属ワイヤを除去する.
- ワープビームの巻き込み: オーバーラッピングや絡み合わずに,ウォープビームに風力合格のウォープワイヤーを整頓的に巻き込みます.
- 機械のスレッドリング:各ワープワイヤーを,カスタマイズされた網穴パラメータを厳格に遵守して,ヘルドアイとリッドの隙間を通過します.
- シャトル・ボビン・ロード: 風は小さなボビンにワイヤを織り込み,ローブ・シャトル内側にボビンを設置する.
- パラメータ設定: デジタル制御パネルで織り速度,ウォープ緊張,網幅を調整します.
- 試用編み: 弁の均一性を検査するために短い試用網を製造し,欠陥網が発生した場合,張力または速度を調整する.
- 自動量産:連続自動織り始め,機械は自動で完成した網を標準ロールに巻き込みます.
- 処理後: 網状の巻物を必要な長さに切って,表面の質を完全に検査し,完成品を梱包して保管します.
7標準操作手順
手術前準備
- 機械のボディ上の塵と残留した壊れたワイヤーを清掃し,曲軸,ベアリング,ギアリングの潤滑剤レベルをチェックし,不十分な場合は油脂を補充します.
- 電気回路,緊急停止ボタン 壊れたワイヤのセンサーを全て検査して 正常な動作を確認してください
- ワープビームとシャトルリビンをしっかりと設置し 標準技術パラメータに初期ワープ緊張を調整する
実行する操作
- 電気制御キャビネットの電源をオンにして,操作画面で目標生産パラメータを設定します.
- 機械を低速で走らせて機械の動きをテストし,停止し,妨害や異常な騒音が発生した場合のトラブルシューティングを行う.
- 正式な織りに自動モードに切り替える 30分ごとにパトロール機の動作状況
- シャトル内部のワイヤが枯渇したら,スイッチローブを入れ替えるためにマシンを一時停止します.
閉鎖後のステップ
- 完全に網を巻いた後に自動運転を停止し,織り網を整頓的に切る.
- 主電源を切り離し,織機内部の廃棄線やゴミを清掃し,次の生産シフトのためにすべての動くパーツを潤滑します.
8安全・維持対策
安全運転規則
- 作業員 は 緊密な 作業服 を 着 なけれ ば なり ませ ん.回転 する 動く 部品 に 巻き込ん で ない ため,長い 髪 は 毛 網 で 覆わ れ なけれ ば なら ない.
- シャトルの走行区域に手を差し込むこと シャトルの走行区域に手を差し込むこと シャトルの走行区域に手を差し込むこと シャトルの走行区域に手を差し込むこと
- 妨害,異常な騒音,ワイヤローリングの故障が発生した場合,緊急停止ボタンを即座に押す. 機械の完全な停止後にのみ保守作業を行うことができます.
- 電気制御キャビネットを開けるのは,専門的な保守技術者のみで,内部回路のランダムな変更は禁止されています.
日々のメンテナンスのメモ
- すべての回転ベアリングを毎日潤滑し,毎週トランスミッション部品を完全に検査します.
- 自動停止システムの不具合を引き起こす塵を防ぐために,光電気センサーを定期的に清掃します.
- 機器の過負荷による損傷を避けるため,機械の定数直径範囲を超えた金属ワイヤを処理しないでください.
- 電気部品の湿気による短回路を防ぐために,作業場を乾燥させ,換気してください.
- 3〜6ヶ月ごとに機械の全面的な改修を行い,重度の磨きを受けたシャトル,ゴム,その他の脆弱なスペアパーツを間に合うように交換します.
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