Anping Weaver Wire Mesh Equipment Manufacturing Co., Ltd.
อีเมล: Laura.z@apbwr.com โทรศัพท์: 86--13253256366
บ้าน > ผลิตภัณฑ์ > เครื่องเย็บสาย >
เครื่องผสมสายที่ควบคุมด้วย CNC ความแม่นยําสูง
  • เครื่องผสมสายที่ควบคุมด้วย CNC ความแม่นยําสูง
  • เครื่องผสมสายที่ควบคุมด้วย CNC ความแม่นยําสูง

เครื่องผสมสายที่ควบคุมด้วย CNC ความแม่นยําสูง

สถานที่กำเนิด จีน
ชื่อแบรนด์ APBWR
ได้รับการรับรอง ISO9001
หมายเลขรุ่น 1600D
รายละเอียดสินค้า
การรับประกัน:
1 ปี
การดำเนินการ:
การควบคุม PLC
น้ำหนักโดยรวม:
4T
ความกว้างของตาข่าย:
1600มม
เส้นผ่านศูนย์กลางลวด:
0.05-0.45
ความเร็วสูงสุด:
120rpm
เน้น: 

เครื่องผสมสาย CNC ความแม่นยําสูง

,

เครื่องเย็บสาย CNC

,

เครื่องผสมสายความแม่นยําสูง

เงื่อนไขการชําระเงินและการจัดส่ง
จำนวนสั่งซื้อขั้นต่ำ
1 ชุด
เวลาการส่งมอบ
14-21 วัน
เงื่อนไขการชำระเงิน
แอล/ซี
สามารถในการผลิต
1,000+/ปี
คําอธิบายสินค้า
1. คุณสมบัติที่สำคัญ
  1. โครงเหล็กหล่อหนาในตัวที่มีน้ำหนักมากพร้อมโครงสร้างป้องกันการสั่นสะเทือนเสริมแรง การทอด้วยความเร็วสูงเป็นเวลานานอย่างมั่นคงสำหรับตาข่ายลวดขนาดกว้าง
  2. ปรับความกว้างการทอสูงสุดให้กว้างกว่ารุ่น 160B ซึ่งสามารถผลิตม้วนตาข่ายสำเร็จรูปที่มีความกว้างเป็นพิเศษสำหรับการสั่งซื้อขนาดใหญ่
  3. ไดรฟ์ความถี่ตัวแปร VFD ขั้นสูงแบบไม่มีขั้นตอน ความเร็วในการทอที่ปรับได้ตั้งแต่ 12 ถึง 58 หยิบต่อนาที
  4. ระบบหยุดอัตโนมัติด้วยลวดหักแบบป้องกันคู่ที่รวมทริกเกอร์เชิงกลและเซ็นเซอร์โฟโตอิเล็กทริค เครื่องจะปิดทันทีเมื่อลวดยืนหรือพุ่งหัก เพื่อลดปัญหาสินค้าชำรุด
  5. ระบบควบคุมความตึงวาร์ปแบบวงปิด PID ความแม่นยำสูง ขอบเขตเส้นผ่านศูนย์กลางลวดที่รองรับ: 0.35 มม.–2.8 มม.
  6. การกำหนดค่าลำแสงวาร์ปคู่มาตรฐานเพื่อให้เกิดการผลิตอย่างต่อเนื่องอย่างต่อเนื่อง และลดเวลาหยุดทำงานสำหรับการเติมสายไฟ
  7. ส่วนประกอบที่สึกหรอในแกนกลาง (กระสวย กก เพลาข้อเหวี่ยง ก้านสูบ) ทำจากเหล็กโลหะผสมพร้อมการอบชุบด้วยความร้อนเพื่อความต้านทานการสึกหรอที่โดดเด่น
  8. การออกแบบการประกอบแบบแยกส่วน การถอดแยกชิ้นส่วนอย่างง่าย การบำรุงรักษาในสถานที่ที่สะดวก และการเปลี่ยนชิ้นส่วนอะไหล่อย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือพิเศษ
  9. กลไกการม้วนแบบแรงฉุดคงที่อิสระ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการม้วนตาข่ายกว้างจะเรียบโดยไม่มีรอยยับ การบิดเบี้ยว หรือความหนาแน่นที่ไม่สม่ำเสมอ
  10. แผงควบคุมแบบมนุษย์พร้อมจอแสดงผลดิจิตอลที่ชัดเจน ปรับพารามิเตอร์ได้ง่ายสำหรับข้อกำหนดตาข่ายที่แตกต่างกัน
2. ข้อดีหลัก
  1. ผลผลิตที่สูงขึ้น: ช่วงการทอที่กว้างขึ้นช่วยเพิ่มกำลังการผลิตรายชั่วโมงได้เกือบ 45% เมื่อเทียบกับเครื่องทอผ้า 160B ซึ่งช่วยลดรอบการผลิตสำหรับการสั่งซื้อจำนวนมากได้อย่างมาก
  2. การสูญเสียวัตถุดิบต่ำมาก: การควบคุมความตึงที่มั่นคงอย่างต่อเนื่องจะจำกัดอัตราการแตกหักของลวดให้ต่ำกว่า 0.9% ซึ่งช่วยประหยัดต้นทุนลวดโลหะได้อย่างมาก
  3. เอฟเฟกต์การขึ้นรูปตาข่ายระดับพรีเมี่ยม: รูรับแสงตาข่ายที่สม่ำเสมอ พื้นผิวตาข่ายเรียบเรียบ ความหนาแน่นของการทอผ้าที่สม่ำเสมอ เป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพการส่งออกที่เข้มงวดอย่างเต็มที่
  4. มอเตอร์แปลงความถี่ประหยัดพลังงาน ลดการใช้พลังงานขณะสแตนด์บายประมาณ 30% เมื่อเทียบกับอุปกรณ์ทอผ้าความเร็วคงที่แบบเดิม
  5. ประสิทธิภาพการประหยัดแรงงาน: ผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะหนึ่งคนสามารถควบคุมเครื่องจักรได้ 3–4 เครื่องพร้อมกันเพื่อลดค่าใช้จ่ายด้านแรงงาน
  6. ความเข้ากันได้ของวัตถุดิบในวงกว้าง: ใช้ได้กับลวดเหล็กชุบสังกะสี, ลวดอบอ่อนสีดำ, ลวดสแตนเลส, ลวดเคลือบ PVC และลวดทองแดง
  7. อายุการใช้งานยาวนานขึ้น: ชิ้นส่วนโครงสร้างรับน้ำหนักหนา อายุการใช้งานปกติมากกว่า 10 ปีภายใต้การบำรุงรักษารายวันที่ได้มาตรฐาน
  8. ความสามารถในการปรับตัวที่แข็งแกร่งสำหรับการผลิตจำนวนมาก ออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับโรงงานลวดตาข่ายระดับมืออาชีพขนาดกลางและขนาดใหญ่
3. การใช้ลวดตาข่ายสำเร็จรูป
  1. อุตสาหกรรมก่อสร้าง: ตาข่ายฉาบปูนป้องกันการแตกร้าวของผนัง, ตาข่ายเสริมคอนกรีต, ตาข่ายฉนวนกันความร้อนสำหรับผนังภายนอกอาคาร
  2. การเกษตรและการเพาะพันธุ์: ตาข่ายป้องกันสวนผลไม้ รั้วเพาะพันธุ์ปศุสัตว์ ตาข่ายเล้าไก่ ตาข่ายแยกฟาร์ม
  3. อุตสาหกรรมเหมืองแร่ เคมี และการกรอง: ตาข่ายคัดกรองอนุภาคแร่ ตาข่ายกรองของเหลวอุตสาหกรรม ตาข่ายแยกป้องกันการกัดกร่อนสำหรับการแปรรูปทางเคมี
  4. ฮาร์ดแวร์รายวันและงานฝีมือจากโลหะ: มุ้งลวดป้องกันแมลง ตะแกรงลวดบาร์บีคิว ตาข่ายทอโลหะสำหรับตกแต่ง
  5. วิศวกรรมและโครงสร้างพื้นฐานของเทศบาล: ตาข่ายแยกความปลอดภัยทางถนน, ตาข่ายป้องกันการกัดเซาะ, ตาข่ายกั้นคลังสินค้า
4. เทคโนโลยีสนับสนุนหลัก
  1. เทคโนโลยีการควบคุมความเร็วความถี่ตัวแปร VFD จับคู่ความเร็วในการทำงานได้อย่างยืดหยุ่นตามความต้องการของความแข็งของลวดและความหนาแน่นของรูตาข่าย
  2. เทคโนโลยีควบคุมความตึงอัตโนมัติแบบเรียลไทม์แบบวงปิด PID เพื่อปรับสมดุลความหนาแน่นของเส้นลวดยืนแบบไดนามิก
  3. เทคโนโลยีการตรวจจับสายไฟขาดแบบโฟโตอิเล็กทริคและกลไกแบบสองโหมดเพื่อการป้องกันการหยุดทำงานอัตโนมัติที่รวดเร็ว
  4. เทคโนโลยีเครื่องจักรกลซีเอ็นซีความแม่นยำสูงสำหรับส่วนประกอบเฟรมและเกียร์เพื่อรับประกันความแม่นยำในการประกอบและการทำงานที่มั่นคง
  5. เทคโนโลยีการอบชุบด้วยความร้อนบนพื้นผิวโลหะผสมเหล็กเพื่อยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์เสริมที่มีช่องโหว่
  6. เทคโนโลยีการขึ้นลานอัตโนมัติแบบแรงฉุดคงที่เพื่อรับประกันการม้วนลวดตาข่ายที่กว้างเป็นพิเศษอย่างเรียบร้อย
5. หลักการทำงาน
  1. การคลี่คลายการบิดงอ: เส้นลวดยืนหลายกลุ่มจะถูกปล่อยออกมาจากคานยืนคู่และร้อยเกลียวอย่างประณีตผ่านเฟรมที่ฮีลด์และกกเพื่อสร้างชั้นวาร์ปที่ได้รับคำสั่ง
  2. การขึ้นรูปโรง: ขับเคลื่อนด้วยโครงสร้างการส่งผ่านข้อเหวี่ยง เฟรมฮีลด์จะสับเปลี่ยนขึ้นและลงสลับกันเพื่อสร้างช่องว่าง (โรง) ระหว่างลวดยืนบนและล่าง
  3. การใส่เส้นพุ่ง: กระสวยที่โหลดด้วยลวดพุ่งจะเลื่อนในแนวนอนผ่านโรงเก็บเพื่อให้ลวดพุ่งทะลุครบหนึ่งเส้น
  4. การตีขึ้น: กกเคลื่อนไปข้างหน้าอย่างแน่นหนาเพื่อกระชับเส้นลวดพุ่งที่เพิ่งใส่เข้าไปใหม่ และแก้ไขขนาดช่องตาข่ายมาตรฐาน
  5. ขดลวดที่มีแรงฉุดคงที่: ตาข่ายลวดทอจะถูกรีดอย่างสม่ำเสมอบนลูกกลิ้งดึงขึ้นภายใต้แรงฉุดที่มั่นคง วงจรข้างต้นจะทำซ้ำอย่างต่อเนื่องเพื่อสร้างม้วนตาข่ายที่มีความกว้างสมบูรณ์
6. กระบวนการผลิตลวดตาข่ายที่สมบูรณ์
  1. การตรวจสอบวัตถุดิบ: ทดสอบเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดที่เข้ามา การเคลือบผิว และความต้านทานแรงดึง ขจัดลวดโลหะที่เปราะ แตกร้าว และไม่มีคุณสมบัติเหมาะสม
  2. การพันลำแสงวาร์ป: พันลวดวาร์ปที่มีคุณสมบัติเข้ากับคานวาร์ปอย่างเรียบร้อยโดยไม่ทับซ้อนกันหรือพันกัน
  3. การทำเกลียวด้วยเครื่องจักร: สอดลวดยืนแต่ละเส้นผ่านตาที่รักษาและช่องว่างกกตามพารามิเตอร์รูตาข่ายที่ปรับแต่งอย่างเคร่งครัด
  4. การใส่กระสวยกระสวย: ร้อยลวดพุ่งบนกระสวยขนาดเล็ก และติดตั้งกระสวยภายในกระสวยเครื่องทอผ้า
  5. การตั้งค่าพารามิเตอร์: ปรับความเร็วการทอ ความตึงด้ายยืน และความกว้างของตาข่ายบนแผงควบคุมดิจิตอล
  6. ทดลองทอ: สร้างตาข่ายทดสอบสั้นเพื่อตรวจสอบความสม่ำเสมอของรูรับแสง ปรับความตึงหรือความเร็วหากเกิดตาข่ายชำรุด
  7. การผลิตอัตโนมัติจำนวนมาก: เริ่มการทออัตโนมัติอย่างต่อเนื่อง เครื่องจะหมุนตาข่ายที่เสร็จแล้วให้เป็นม้วนมาตรฐานโดยอัตโนมัติ
  8. หลังการประมวลผล: ตัดม้วนตาข่ายตามความยาวที่ต้องการ ทำการตรวจสอบคุณภาพพื้นผิวทั้งหมด จากนั้นบรรจุและจัดเก็บสินค้าสำเร็จรูป
7. ขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน
การเตรียมการก่อนการผ่าตัด
  1. ทำความสะอาดฝุ่นและสายไฟที่หักที่ตกค้างบนตัวเครื่อง ตรวจสอบระดับน้ำมันหล่อลื่นเพลาข้อเหวี่ยง แบริ่ง และเกียร์ และเติมจาระบีเมื่อไม่เพียงพอ
  2. ตรวจสอบวงจรไฟฟ้า ปุ่มหยุดฉุกเฉิน และเซ็นเซอร์สายขาดทั้งหมดเพื่อยืนยันการทำงานตามปกติ
  3. ติดตั้งคานยืนและกระสวยให้แน่น ปรับความตึงด้ายยืนเริ่มต้นให้เป็นพารามิเตอร์ทางเทคนิคมาตรฐาน
กำลังดำเนินการอยู่
  1. เปิดสวิตช์ตู้ควบคุมไฟฟ้าและตั้งค่าพารามิเตอร์การผลิตเป้าหมายบนหน้าจอการทำงาน
  2. เขย่าเครื่องด้วยความเร็วต่ำเพื่อทดสอบการเคลื่อนไหวทางกล หยุดการทำงานและแก้ไขปัญหาหากเกิดการติดขัดหรือมีเสียงรบกวนผิดปกติ
  3. สลับไปที่โหมดอัตโนมัติสำหรับการทอแบบเป็นทางการ สถานะการทำงานของเครื่องสายตรวจทุกๆ 30 นาที
  4. หยุดเครื่องชั่วคราวเพื่อเปลี่ยนไส้กระสวยพุ่งเมื่อลวดภายในกระสวยหมด
ขั้นตอนหลังการปิดระบบ
  1. หยุดการทำงานอัตโนมัติหลังจากม้วนตาข่ายเสร็จแล้ว และตัดตาข่ายทอออกอย่างเป็นระเบียบ
  2. ถอดแหล่งจ่ายไฟหลัก ทำความสะอาดสายไฟเสียและเศษซากภายในเครื่องทอผ้า และหล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวได้ทั้งหมดสำหรับกะการผลิตครั้งต่อไป
8. ข้อควรระวังด้านความปลอดภัยและการบำรุงรักษา
กฎการดำเนินงานด้านความปลอดภัย
  1. ผู้ปฏิบัติงานต้องสวมชุดทำงานที่รัดรูป ผมยาวจะต้องคลุมผมด้วยตาข่ายคลุมผมเพื่อหลีกเลี่ยงการม้วนเป็นส่วนที่เคลื่อนไหวได้
  2. ห้ามมิให้เอามือเข้าไปในโซนวิ่งของลูกขนไก่ ฮีลเฟรม และตีกกในขณะที่เครื่องเปิดเครื่องโดยเด็ดขาด
  3. กดปุ่มหยุดฉุกเฉินทันทีเมื่อเกิดการติดขัด เสียงผิดปกติ หรือขดลวดขัดข้อง งานบำรุงรักษาสามารถดำเนินการได้หลังจากที่เครื่องจักรหยุดทำงานเต็มแล้วเท่านั้น
  4. อนุญาตให้เฉพาะช่างซ่อมบำรุงมืออาชีพเท่านั้นที่สามารถเปิดตู้ควบคุมไฟฟ้าได้ ห้ามทำการดัดแปลงวงจรภายในแบบสุ่ม
หมายเหตุการบำรุงรักษารายวัน
  1. หล่อลื่นแบริ่งหมุนทั้งหมดทุกวัน ดำเนินการตรวจสอบส่วนประกอบของระบบส่งกำลังอย่างเต็มรูปแบบทุกสัปดาห์
  2. ทำความสะอาดโฟโตอิเล็กทริคเซนเซอร์เป็นประจำเพื่อป้องกันฝุ่นไม่ให้ระบบหยุดอัตโนมัติทำงานผิดปกติ
  3. อย่าแปรรูปลวดโลหะเกินช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนดของเครื่อง เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของอุปกรณ์ที่โอเวอร์โหลด
  4. รักษาสถานที่ปฏิบัติงานให้แห้งและมีอากาศถ่ายเทเพื่อป้องกันการลัดวงจรของอุปกรณ์ไฟฟ้าที่เกิดจากความชื้น
  5. ดำเนินการยกเครื่องเครื่องจักรอย่างครอบคลุมทุก 3-6 เดือน เปลี่ยนลูกขนไก่ กก และชิ้นส่วนอะไหล่อื่นๆ ที่ชำรุดเสียหายอย่างทันท่วงที

สินค้าแนะนำ

ติดต่อเราได้ตลอดเวลา

+8613253256366
ไม่28ถนน 1st Latitude เขตตะวันออก สวนอุตสาหกรรม Anping
ส่งข้อสอบของคุณตรงมาหาเรา