|
Máy dệt dây điều khiển CNC có độ chính xác cao
| Nguồn gốc | Trung Quốc |
| Hàng hiệu | APBWR |
| Chứng nhận | ISO9001 |
| Số mô hình | 1600d |
Chi tiết sản phẩm
Bảo hành:
1 năm
Hoạt động:
điều khiển PLC
Trọng lượng tổng thể:
4T
Chiều rộng lưới:
1600mm
Đường kính dây:
0,05-0,45
Tốc độ tối đa:
120 vòng / phút
Làm nổi bật:
Máy dệt dây CNC chính xác cao
,máy dệt dây CNC điều khiển
,máy dệt dây chính xác cao
Điều khoản thanh toán và vận chuyển
Số lượng đặt hàng tối thiểu
1 bộ
Thời gian giao hàng
14-21days
Điều khoản thanh toán
L/C
Khả năng cung cấp
1000+/năm
Mô tả sản phẩm
1. Các tính năng chính
- Khung gang dày tích hợp nặng với kết cấu chống rung được gia cố, dệt tốc độ cao ổn định trong nhiều giờ cho lưới thép rộng.
- Tối ưu hóa chiều rộng dệt tối đa rộng hơn model 160B, có khả năng sản xuất cuộn lưới thành phẩm cực rộng cho các đơn hàng quy mô lớn.
- Ổ đĩa tần số biến đổi vô cấp VFD tiên tiến, tốc độ dệt có thể điều chỉnh trong khoảng từ 12 đến 58 lần chọn mỗi phút.
- Hệ thống tự động ngắt dây bảo vệ kép kết hợp kích hoạt cơ học và cảm biến quang điện. Máy sẽ tắt nguồn ngay lập tức khi dây dọc hoặc dây ngang bị đứt để giảm sản phẩm bị lỗi.
- Hệ thống điều khiển độ căng dọc vòng kín PID có độ chính xác cao, phạm vi đường kính dây tương thích: 0,35mm–2,8mm.
- Cấu hình chùm dọc kép tiêu chuẩn để thực hiện sản xuất liên tục không bị gián đoạn và giảm thời gian ngừng hoạt động để nạp lại dây.
- Các bộ phận chịu mài mòn lõi (con thoi, sậy, trục khuỷu, thanh nối) được làm bằng thép hợp kim được xử lý nhiệt tôi cho khả năng chống mài mòn vượt trội.
- Thiết kế lắp ráp tách rời theo mô-đun, tháo gỡ đơn giản, bảo trì tại chỗ thuận tiện và thay thế phụ tùng nhanh chóng mà không cần dụng cụ đặc biệt.
- Cơ chế cuộn dây kéo không đổi độc lập, đảm bảo cuộn lưới rộng không bị nhăn, cong vênh hoặc độ kín không đều.
- Bảng điều khiển nhân bản với màn hình kỹ thuật số rõ ràng, điều chỉnh thông số dễ dàng cho các thông số kỹ thuật lưới khác nhau.
2. Ưu điểm cốt lõi
- Sản lượng sản xuất cao hơn: Khoảng thời gian dệt rộng hơn giúp cải thiện công suất mỗi giờ gần 45% so với máy dệt 160B, rút ngắn đáng kể chu kỳ sản xuất cho các đơn hàng số lượng lớn.
- Tổn thất nguyên liệu thô cực thấp: Kiểm soát độ căng ổn định liên tục hạn chế tỷ lệ đứt dây dưới 0,9%, tiết kiệm đáng kể chi phí dây kim loại.
- Hiệu quả tạo lưới cao cấp: Khẩu độ lưới đồng đều, bề mặt lưới phẳng mịn, mật độ dệt ổn định, đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn chất lượng xuất khẩu nghiêm ngặt.
- Động cơ chuyển đổi tần số tiết kiệm năng lượng, giảm mức tiêu thụ điện năng ở chế độ chờ khoảng 30% so với thiết bị dệt tốc độ cố định truyền thống.
- Hiệu suất tiết kiệm lao động: Một người vận hành lành nghề có thể giám sát đồng thời 3–4 máy để giảm chi phí lao động.
- Khả năng tương thích rộng của nguyên liệu thô: Áp dụng cho dây sắt mạ kẽm, dây ủ đen, dây thép không gỉ, dây bọc PVC và dây đồng.
- Tuổi thọ sử dụng dài hơn: Các bộ phận kết cấu chịu tải dày hơn, tuổi thọ sử dụng bình thường trên 10 năm khi được bảo trì hàng ngày theo tiêu chuẩn.
- Khả năng thích ứng mạnh mẽ cho sản xuất hàng loạt, được thiết kế đặc biệt cho các nhà máy lưới thép chuyên nghiệp vừa và lớn.
3. Ứng dụng của lưới thép thành phẩm
- Ngành xây dựng: Lưới trát tường chống nứt, lưới cốt bê tông, lưới cách nhiệt xây tường ngoại thất.
- Nông nghiệp & chăn nuôi: Lưới bảo vệ vườn cây ăn quả, hàng rào chăn nuôi, lưới chuồng gà, lưới cách ly trang trại.
- Công nghiệp khai thác mỏ, hóa chất và lọc: Lưới sàng hạt khoáng, lưới lọc chất lỏng công nghiệp, lưới tách chống ăn mòn dùng trong xử lý hóa chất.
- Đồ thủ công kim loại & phần cứng hàng ngày: Màn cửa sổ chống côn trùng, lưới thép nướng, lưới dệt kim loại trang trí.
- Kỹ thuật & cơ sở hạ tầng đô thị: Lưới cách ly an toàn đường bộ, lưới chống xói mòn mái dốc, lưới ngăn kho chứa hàng.
4. Công nghệ hỗ trợ cốt lõi
- Công nghệ điều chỉnh tốc độ tần số thay đổi VFD, phù hợp linh hoạt với tốc độ chạy theo độ cứng của dây và nhu cầu mật độ lỗ lưới.
- Công nghệ điều khiển độ căng tự động theo thời gian thực vòng kín PID giúp cân bằng độ kín của dây dọc một cách linh hoạt.
- Công nghệ phát hiện dây đứt cơ học và quang điện ở chế độ kép để bảo vệ tự động dừng lỗi nhanh.
- Công nghệ gia công CNC có độ chính xác cao cho khung và các bộ phận truyền động để đảm bảo độ chính xác lắp ráp và vận hành ổn định.
- Công nghệ xử lý nhiệt làm nguội bề mặt thép hợp kim để kéo dài tuổi thọ của các phụ kiện dễ bị hư hỏng.
- Công nghệ cuộn dây tự động có lực kéo không đổi để đảm bảo cuộn lưới thép cực rộng được gọn gàng.
5. Nguyên tắc làm việc
- Tháo sợi dọc: Nhiều nhóm dây dọc được giải phóng từ các dầm dọc đôi và được luồn gọn gàng qua các khung hàn và sậy để tạo thành các lớp sợi dọc có trật tự.
- Tạo hình mái che: Được dẫn động bởi cấu trúc truyền động liên kết trục khuỷu, các khung go chuyển động lên xuống luân phiên để tạo khe hở (lỗ) giữa các dây dọc trên và dưới.
- Chèn sợi ngang: Con thoi chứa dây ngang trượt theo chiều ngang qua nhà kho để hoàn thành một lần xuyên dây ngang.
- Đập lên: Cây sậy di chuyển chặt về phía trước để nén dây ngang mới được chèn và cố định kích thước khẩu độ lưới tiêu chuẩn.
- Cuộn dây có lực kéo không đổi: Lưới thép dệt được cuộn đều trên con lăn cuốn dưới lực kéo ổn định. Chu trình trên lặp đi lặp lại liên tục để tạo thành những cuộn lưới rộng hoàn chỉnh.
6. Quy trình sản xuất lưới thép hoàn chỉnh
- Kiểm tra nguyên liệu thô: Kiểm tra đường kính dây đến, lớp phủ bề mặt và độ bền kéo; loại bỏ dây kim loại giòn, nứt và không đủ tiêu chuẩn.
- Cuộn dây dọc: Quấn dây dọc đạt tiêu chuẩn lên dầm dọc một cách gọn gàng, không chồng chéo hoặc rối.
- Xâu ren bằng máy: Luồn từng sợi dọc qua các mắt lành và các khe hở theo đúng các thông số lỗ lưới tùy chỉnh.
- Tải suốt chỉ con thoi: Quấn dây ngang trên các suốt chỉ nhỏ và lắp các suốt chỉ bên trong con thoi.
- Cài đặt thông số: Điều chỉnh tốc độ dệt, độ căng dọc và độ rộng mắt lưới trên bảng điều khiển kỹ thuật số.
- Dệt thử: Tạo lưới thử nghiệm ngắn để kiểm tra độ đồng đều của khẩu độ; điều chỉnh độ căng hoặc tốc độ nếu xảy ra lỗi lưới.
- Sản xuất tự động hàng loạt: Bắt đầu dệt tự động liên tục; máy tự động cuộn lưới thành cuộn tiêu chuẩn.
- Gia công sau: Cắt cuộn lưới theo chiều dài yêu cầu, tiến hành kiểm tra chất lượng toàn bộ bề mặt, sau đó đóng gói và bảo quản thành phẩm.
7. Quy trình vận hành tiêu chuẩn
Chuẩn bị trước khi vận hành
- Làm sạch bụi và các dây đứt còn sót lại trên thân máy; kiểm tra mức dầu bôi trơn trục khuỷu, ổ trục và bánh răng, bổ sung dầu mỡ khi thiếu.
- Kiểm tra tất cả các mạch điện, nút dừng khẩn cấp và cảm biến dây đứt để xác nhận hoạt động bình thường.
- Lắp đặt dầm dọc và suốt chỉ chắc chắn, điều chỉnh lực căng dọc ban đầu theo thông số kỹ thuật tiêu chuẩn.
Chạy hoạt động
- Bật nguồn tủ điều khiển điện và cài đặt thông số sản xuất mục tiêu trên màn hình vận hành.
- Chạy máy ở tốc độ thấp để kiểm tra chuyển động cơ học; ngừng hoạt động và khắc phục sự cố nếu xuất hiện hiện tượng kẹt giấy hoặc có tiếng ồn bất thường.
- Chuyển sang chế độ tự động để dệt chính thức; trạng thái hoạt động của máy tuần tra 30 phút một lần.
- Tạm dừng máy để thay suốt chỉ ngang khi dây bên trong con thoi đã hết.
Các bước sau khi tắt máy
- Dừng chạy tự động sau khi hoàn thành cuộn lưới hoàn chỉnh và cắt lưới dệt một cách gọn gàng.
- Ngắt kết nối nguồn điện chính, làm sạch dây thải và mảnh vụn bên trong máy dệt và bôi trơn tất cả các bộ phận chuyển động cho ca sản xuất tiếp theo.
8. Phòng ngừa về an toàn và bảo trì
Quy tắc hoạt động an toàn
- Người vận hành phải mặc quần áo làm việc bó sát; tóc dài phải được che bằng lưới tóc để tránh quấn vào các bộ phận chuyển động quay.
- Nghiêm cấm đưa tay vào khu vực chạy con thoi, chữa lành khung và đập sậy khi máy đang bật.
- Nhấn nút dừng khẩn cấp ngay lập tức khi xảy ra hiện tượng kẹt dây, có tiếng ồn bất thường hoặc hỏng cuộn dây; công việc bảo trì chỉ có thể được thực hiện sau khi dừng máy hoàn toàn.
- Chỉ những kỹ thuật viên bảo trì chuyên nghiệp mới được phép mở tủ điều khiển điện; việc sửa đổi ngẫu nhiên các mạch bên trong đều bị cấm.
Ghi chú bảo trì hàng ngày
- Bôi trơn tất cả các ổ trục quay hàng ngày; thực hiện kiểm tra toàn bộ các bộ phận truyền động hàng tuần.
- Làm sạch cảm biến quang điện thường xuyên để tránh bụi gây ra trục trặc cho hệ thống tự động dừng.
- Không xử lý dây kim loại vượt quá phạm vi đường kính định mức của máy để tránh làm hỏng thiết bị do quá tải.
- Giữ cho nhà xưởng khô ráo và thông thoáng để tránh đoản mạch các bộ phận điện do ẩm ướt.
- Tiến hành đại tu toàn diện máy 3–6 tháng một lần, thay thế kịp thời các con thoi, sậy bị mòn nghiêm trọng và các phụ tùng dễ bị hư hỏng khác.
Sản phẩm Đề xuất
LIÊN HỆ VỚI CHÚNG TÔI BẤT CỨ LÚC NÀO
+8613253256366
Không.28Đường vĩ độ 1, quận Đông, công viên công nghiệp, Anping
