|
Mesin Tenun Kawat Terkendali CNC Presisi Tinggi
| Tempat asal | Cina |
| Nama merek | APBWR |
| Sertifikasi | ISO9001 |
| Nomor model | 1600d |
Rincian produk
Jaminan:
1 Tahun
Operasi:
Kontrol PLC
Berat badan secara keseluruhan:
4t
Lebar jaring:
Si.C,Al,S,P
Diameter kawat:
0,05-0,45
Kecepatan Maks:
120rpm
Menyoroti:
Mesin tenun kawat CNC presisi tinggi
,mesin tenun kawat CNC dikendalikan
,mesin tenun kawat presisi tinggi
Syarat Pembayaran & Pengiriman
Kuantitas min Order
1 Set
Waktu pengiriman
14-21 hari
Syarat-syarat pembayaran
L/C
Menyediakan kemampuan
1000+/tahun
Deskripsi Produk
1. Fitur Utama
- Kerangka besi cor tebal terintegrasi berat dengan struktur anti-getaran yang diperkuat, tenun kecepatan tinggi yang stabil selama berjam-jam untuk jaring kawat lebar.
- Lebar tenun maksimum yang dioptimalkan lebih luas dari model 160B, mampu memproduksi gulung mesh yang selesai ekstra lebar untuk pesanan skala besar.
- Penggerak frekuensi variabel VFD tanpa langkah, kecepatan tenun yang dapat disesuaikan berkisar dari 12 hingga 58 pick per menit.
- Sistem auto-stop kabel yang terputus dengan perlindungan ganda yang menggabungkan pemicu mekanis dan sensor fotoelektrik.
- Sistem kontrol ketegangan warp PID loop tertutup presisi tinggi, ruang lingkup diameter kawat yang kompatibel: 0,35mm ∙ 2,8mm.
- Konfigurasi balok warp ganda standar untuk mewujudkan produksi terus menerus tanpa gangguan dan mengurangi waktu henti untuk pengisian kabel.
- Komponen core wear (shuttle, reed, crankshaft, connecting rod) terbuat dari baja paduan dengan pengolahan panas quenching untuk ketahanan aus yang luar biasa.
- Desain perakitan split modular, pemisahan sederhana, perawatan di tempat yang nyaman dan penggantian suku cadang yang cepat tanpa alat khusus.
- Mekanisme penggulung traksi konstan independen, memastikan penggulung datar dari mesh lebar tanpa kerutan, penyimpangan atau ketegangan yang tidak merata.
- Panel kontrol manusiawi dengan tampilan digital yang jelas, pengaturan parameter yang mudah untuk spesifikasi mesh yang berbeda.
2. Keuntungan Utama
- Output produksi yang lebih tinggi: rentang tenun yang lebih luas meningkatkan kapasitas per jam hampir 45% dibandingkan dengan tenun 160B, sangat memperpendek siklus produksi untuk pesanan massal.
- Kehilangan bahan baku yang sangat rendah: Kontrol tegangan yang stabil dan konstan membatasi tingkat patah kawat di bawah 0,9%, menghemat biaya kawat logam secara signifikan.
- Efek pembentukan mesh premium: Aperture mesh seragam, permukaan mesh datar yang halus, kepadatan tenun yang konsisten, sepenuhnya memenuhi standar kualitas ekspor yang ketat.
- Motor konversi frekuensi hemat energi, mengurangi konsumsi daya standby sekitar 30% dibandingkan dengan peralatan tenun kecepatan tetap tradisional.
- Kinerja penghematan tenaga kerja: Satu operator terampil dapat mengawasi 3~4 mesin secara bersamaan untuk mengurangi pengeluaran tenaga kerja.
- Kompatibilitas bahan baku yang luas: Berlaku untuk kawat besi galvanis, kawat hitam yang dipanaskan, kawat baja tahan karat, kawat PVC dan kawat tembaga.
- Masa pakai yang lebih lama: Bagian struktural yang menahan beban yang tebal, masa pakai normal lebih dari 10 tahun di bawah pemeliharaan harian standar.
- Kemampuan beradaptasi yang kuat untuk produksi massal, dirancang khusus untuk pabrik kawat profesional menengah dan besar.
3. Aplikasi Wire Mesh Selesai
- Industri konstruksi: Jaring plester anti retak dinding, jaring besi beton, jaring isolasi termal untuk dinding eksterior bangunan.
- Pertanian dan peternakan: Jaring pelindung kebun buah, pagar peternakan, jaring kandang ayam, jaring isolasi peternakan.
- Industri pertambangan, kimia dan filtrasi: Jaringan penyaringan partikel mineral, jaring filter cairan industri, jaring pemisahan anti korosi untuk pengolahan kimia.
- Hardware & kerajinan logam sehari-hari: Layar jendela anti serangga, jaring kawat barbekyu, jaring tenun logam dekoratif.
- Teknik dan infrastruktur kota: Jaringan isolasi keamanan jalan, jaring perlindungan erosi lereng, jaring partisi penyimpanan gudang.
4. Teknologi Pendukung Inti
- Teknologi regulasi kecepatan frekuensi variabel VFD, menyesuaikan kecepatan berjalan secara fleksibel sesuai dengan kekerasan kawat dan permintaan kepadatan lubang mesh.
- Teknologi kontrol ketegangan otomatis PID dengan loop tertutup real-time untuk menyeimbangkan ketegangan kawat warp secara dinamis.
- Dual-mode teknologi deteksi fotoelektrik & mekanik kabel rusak untuk perlindungan otomatis-stop kesalahan cepat.
- Teknologi pemesinan CNC presisi tinggi untuk komponen frame dan transmisi untuk menjamin presisi perakitan dan operasi yang stabil.
- Teknologi pengolahan panas permukaan baja paduan untuk memperpanjang umur aksesoris yang rentan.
- Teknologi penggulung otomatis traksi konstan untuk menjamin penggulung yang rapi dari gulung kawat mesh ekstra lebar.
5Prinsip Kerja
- Warp unwinding: Berbagai kelompok kawat warp dilepaskan dari balok warp ganda dan dengan rapi ditelusuri melalui bingkai heald dan reed untuk membentuk lapisan warp yang teratur.
- Pembentukan gudang: Didorong oleh struktur transmisi crank-link, bingkai heald bergantian naik dan turun untuk menciptakan celah (gudang) antara kabel warp atas dan bawah.
- Masukkan benang: Shuttle yang dimuat dengan kawat benang meluncur secara horizontal melalui gudang untuk menyelesaikan satu penetrasi kawat benang.
- Memukul: Tang bergerak maju dengan erat untuk mengkompak kawat perekat yang baru dimasukkan dan memperbaiki ukuran celah jaring standar.
- Penggulung dengan tarikan konstan: Jaring kawat tenunan digulung secara merata ke atas rol pengambil dengan tarikan stabil. Siklus di atas diulang terus-menerus untuk membentuk gulungan jaring lebar yang lengkap.
6. Proses Produksi Wire Mesh Lengkap
- Pemeriksaan bahan baku: Uji diameter kawat masuk, lapisan permukaan dan kekuatan tarik; menghilangkan kawat logam yang rapuh, retak dan tidak berkualitas.
- Warp beam winding: Kabel warp yang memenuhi syarat angin ke balok warp dengan rapi tanpa tumpang tindih atau terjerat.
- Mesin threading: Loloskan setiap kawat warp melalui mata heald dan celah reed ketat mengikuti parameter lubang mesh khusus.
- Pemuatan bobin shuttle: Angin melapisi kawat pada bobin kecil dan memasang bobin di dalam shuttle tenun.
- Pengaturan parameter: Sesuaikan kecepatan tenunan, ketegangan warp dan lebar mesh pada panel kontrol digital.
- Percobaan tenun: Membuat mesh uji pendek untuk memeriksa keseragaman aperture; menyesuaikan ketegangan atau kecepatan jika terjadi mesh cacat.
- Produksi otomatis massal: Memulai tenunan otomatis terus menerus; mesin secara otomatis memutar jaring siap menjadi gulungan standar.
- Setelah pengolahan: Potong gulungan mesh ke panjang yang dibutuhkan, lakukan pemeriksaan kualitas permukaan penuh, kemudian bungkus dan simpan produk jadi.
7. Prosedur Operasi Standar
Persiapan Pra Operasi
- Bersihkan debu dan residu kabel yang rusak pada tubuh mesin; periksa tingkat pelumasan poros engkol, bantalan dan gigi, isi ulang lemak jika tidak cukup.
- Periksa semua sirkuit listrik, tombol berhenti darurat dan sensor kabel yang rusak untuk memastikan operasi normal.
- Pasang balok warp dan bobin ulang-alik dengan kuat, sesuaikan tegangan warp awal dengan parameter teknis standar.
Menjalankan Operasi
- Menyalakan daya kabinet kontrol listrik dan mengatur parameter produksi target pada layar operasi.
- Berlarilah mesin pada kecepatan rendah untuk menguji gerakan mekanis; hentikan operasi dan selesaikan masalah jika terjadi gangguan atau kebisingan yang tidak normal.
- Berubah ke mode otomatis untuk tenun formal; status operasi mesin patroli setiap 30 menit.
- Hentikan mesin untuk mengganti bobin perekat setelah kawat di dalam ulang-alik habis.
Langkah-langkah Setelah Penutupan
- Hentikan otomatis berjalan setelah menyelesaikan gulungan mesh lengkap dan memotong jaring tenun rapi.
- Putuskan catu daya utama, bersihkan kawat limbah dan puing-puing di dalam tenun, dan pelumasan semua bagian bergerak untuk shift produksi berikutnya.
8. Keamanan & Perawatan
Peraturan Operasi Keamanan
- Operator harus memakai pakaian kerja yang pas; rambut panjang harus ditutupi dengan jaring rambut untuk menghindari berliku menjadi bagian bergerak yang berputar.
- Membatalkan tangan masuk ke zona pendaratan pesawat ulang-alik, rangka heald dan memukul reed saat mesin dihidupkan.
- Tekan tombol hentian darurat segera ketika terjadi gangguan, kebisingan yang tidak normal atau kegagalan penggulung kawat; pekerjaan pemeliharaan hanya dapat dilakukan setelah mesin berhenti sepenuhnya.
- Hanya teknisi pemeliharaan profesional yang diizinkan untuk membuka lemari kontrol listrik; modifikasi acak sirkuit internal dilarang.
Catatan pemeliharaan harian
- Melembabkan semua bantalan berputar setiap hari; melakukan pemeriksaan lengkap komponen transmisi setiap minggu.
- Bersihkan sensor fotoelektrik secara teratur untuk mencegah debu menyebabkan kerusakan sistem auto-stop.
- Jangan mengolah kawat logam di luar kisaran diameter nominal mesin untuk menghindari kerusakan peralatan karena kelebihan beban.
- Simpan bengkel kering dan berventilasi untuk mencegah sirkuit pendek komponen listrik yang disebabkan kelembaban.
- Melakukan perbaikan mesin secara komprehensif setiap 3-6 bulan, mengganti pendorong yang sangat usang, tebu dan suku cadang lain yang rentan secara tepat waktu.
Produk yang Direkomendasikan
HUBUNGI KAMI KAPAN SAJA
+8613253256366
Tidak, tidak.28Jalan garis lintang 1, distrik timur, taman industri, Anping
