उन्नत बस नियंत्रण प्रणाली के साथ पूर्ण स्वचालित 1300 मिमी वायर मेष बुनाई मशीन

विशेषताएं

• उन्नत बस नियंत्रण प्रणालीःAG130B एक पूर्ण बस नियंत्रण वास्तुकला का उपयोग करता है, एक केंद्रीकृत डिजिटल नियंत्रण नेटवर्क में सभी मशीन मॉड्यूल को एकीकृत करता है।और छूट के तंत्र.
• मैकेट्रॉनिक एकीकरण:इष्टतम प्रदर्शन के लिए यांत्रिक, विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण को जोड़ती है। सर्वो मोटर्स और सेंसर उच्च गति, सटीक और स्थिर संचालन सुनिश्चित करते हैं।
• बहुमुखी बुनाई:वर्ग जाल, डच जाल, और ट्विल बुनाई सहित कई जाल प्रकारों का समर्थन करता है।
• विस्तृत विनिर्देश रेंजःतार का व्यास 0.12~0.15 मिमी और जाली घनत्व 623 जालों तक है।
• मॉड्यूलर डिजाइनःप्रमुख घटक जैसे कि बीटर, वार्प बीम, रैपर सम्मिलन और घुमावदार तंत्र मॉड्यूलर हैं, जिससे रखरखाव और विन्यास समायोजन में आसानी होती है।

लाभ

• उच्च स्वचालनःकेंद्रीकृत बस नियंत्रण मैन्युअल हस्तक्षेप को कम करता है और वास्तविक समय की निगरानी की अनुमति देता है।
• सटीकता और स्थिरताःसर्वो-नियंत्रित रैपर मोटर्स और सिंक्रनाइज्ड रोलर्स एक समान जाल गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं।
• ऊर्जा दक्षताःअनुकूलित मोटर नियंत्रण उच्च गति वाले उत्पादन को बनाए रखते हुए बिजली की खपत को कम करता है।
• आसान रखरखाव:मॉड्यूलर घटक, सुलभ एचएमआई इंटरफ़ेस और स्पष्ट यांत्रिक डिजाइन समस्या निवारण और रखरखाव को सरल बनाते हैं।

सिद्धांत और उपयोग

• कार्य सिद्धांत:मशीन warp और weft तारों को आपस में जोड़कर काम करती है. warp तारों को warp बीम पर तनावित किया जाता है, जबकि रैपर तंत्र weft तार को सम्मिलित करता है. beaters weft को जगह पर धकेलते हैं.एक समान जाल बनाने वालाघुमावदार तंत्र तैयार जाल को इकट्ठा करते हैं।
• विशिष्ट उपयोगःनिर्माण, औद्योगिक निस्पंदन, बाड़ लगाने और सजावटी अनुप्रयोगों के लिए तार जाल का निर्माण।

उत्पादन प्रक्रिया

1. वार्प तैयारी:Warp बीम पर warp तारों को लोड और संरेखित करें।
2. वेफ्ट सम्मिलन:रैपियर के हाथ प्रोग्राम किए गए पैटर्न के अनुसार तारों को सम्मिलित करते हैं।
3. पीटना:पीट-अप तंत्र तार के समान संपीड़न को सुनिश्चित करता है।
4. तनाव नियंत्रण:रियर और फ्रंट रोलर्स लगातार warp तनाव बनाए रखते हैं।
5. मेष संग्रहःकपड़ा लेने वाली प्रणाली तैयार जाल को परिवहन के लिए रीलों पर लपेटती है।

ऑपरेशन विधि

• बुनाई प्रकार, घनत्व और गति का चयन करने के लिए एचएमआई टच स्क्रीन इंटरफ़ेस प्रारंभ करें.
• रपीयर और वाइंडिंग सिस्टम के लिए सर्वो मोटर सेटिंग्स समायोजित करें।
• वास्तविक समय में मापदंडों की निगरानी करें जैसे कि मोटर भार, तार तनाव, और बस-नियंत्रित इंटरफ़ेस पर बुनाई घनत्व।
• नियमित रूप से रोलर्स, बीटर और सर्वो तंत्रों को सुचारू रूप से काम करने के लिए जांचें।

सावधानियां

• नियंत्रण दोषों को रोकने के लिए उचित ग्राउंडिंग और स्थिर विद्युत आपूर्ति सुनिश्चित करें।
• चल रहे यांत्रिक भागों, विशेष रूप से बीटर और रोलर्स के लिए स्नेहन बनाए रखें।
• टूटने या जाम होने से बचने के लिए फीडिंग से पहले तार की गुणवत्ता की जांच करें।
• सुरक्षा और मशीन की दीर्घायु सुनिश्चित करने के लिए अधिकतम गति और तनाव सीमाओं से अधिक न करें।
• डाउनटाइम से बचने के लिए सर्वो सिस्टम और मैकेनिकल मॉड्यूल के लिए अनुसूचित रखरखाव का पालन करें।