เครื่องปลูกเครือสาย 1300 มม แบบอัตโนมัติเต็ม พร้อมระบบควบคุมบัสที่ทันสมัย

คุณสมบัติ

• ระบบควบคุมบัสขั้นสูง:AG130B ใช้สถาปัตยกรรมการควบคุมบัสทั้งหมด โดยผสานรวมโมดูลเครื่องจักรทั้งหมดเข้ากับเครือข่ายการควบคุมดิจิทัลแบบรวมศูนย์ ช่วยให้สามารถประสานกลไกการทอ การม้วน และการปล่อยออกได้อย่างแม่นยำ
• บูรณาการเมคคาทรอนิกส์:ผสมผสานการควบคุมทางกล ไฟฟ้า และอิเล็กทรอนิกส์เข้าด้วยกันเพื่อประสิทธิภาพสูงสุด เซอร์โวมอเตอร์และเซ็นเซอร์ช่วยให้การทำงานมีความเร็วสูง แม่นยำ และมีเสถียรภาพ
• การทอผ้าอเนกประสงค์:รองรับตาข่ายหลายประเภท รวมถึงตาข่ายสี่เหลี่ยม ตาข่ายดัตช์ และสิ่งทอลายทแยง
• ช่วงข้อกำหนดกว้าง:ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางลวด 0.12–0.15 มม. และความหนาแน่นของตาข่ายสูงถึง 623 ตาข่าย
• การออกแบบโมดูลาร์:ส่วนประกอบหลัก เช่น บีตเตอร์ คานวาร์ป การแทรกเรเปียร์ และกลไกการม้วน เป็นแบบแยกส่วน อำนวยความสะดวกในการบำรุงรักษาและการปรับเปลี่ยนการกำหนดค่า

ข้อดี

• ระบบอัตโนมัติสูง:การควบคุมบัสแบบรวมศูนย์ช่วยลดการแทรกแซงด้วยตนเองและช่วยให้สามารถตรวจสอบแบบเรียลไทม์
• ความแม่นยำและความเสถียร:มอเตอร์เรเปียร์ที่ควบคุมด้วยเซอร์โวและลูกกลิ้งซิงโครไนซ์รับประกันคุณภาพตาข่ายที่สม่ำเสมอ
• ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน:การควบคุมมอเตอร์ที่ได้รับการปรับปรุงจะช่วยลดการใช้พลังงานให้เหลือน้อยที่สุดในขณะที่ยังคงรักษาการผลิตด้วยความเร็วสูง
• บำรุงรักษาง่าย:ส่วนประกอบแบบโมดูลาร์ อินเทอร์เฟซ HMI ที่เข้าถึงได้ และการออกแบบกลไกที่ชัดเจน ช่วยให้การแก้ไขปัญหาและบำรุงรักษาทำได้ง่ายขึ้น

หลักการและการใช้งาน

• หลักการทำงาน:เครื่องจักรทำงานโดยการพันลวดยืนและเส้นพุ่งเข้าด้วยกัน สายวาร์ปจะถูกดึงให้ตึงบนลำแสงวาร์ป ในขณะที่กลไกเรเปียร์จะสอดเข้าไปในเส้นพุ่ง เครื่องตีจะดันเส้นพุ่งเข้าที่ ทำให้เกิดเป็นตาข่ายที่สม่ำเสมอ กลไกการม้วนเก็บตาข่ายที่เสร็จแล้ว
• การใช้งานทั่วไป:ผลิตลวดตาข่ายสำหรับงานก่อสร้าง การกรองอุตสาหกรรม รั้ว และงานตกแต่ง

กระบวนการผลิต

1. การเตรียมวาร์ป:โหลดและจัดเรียงสายวาร์ปบนคานวาร์ป
2. การแทรกผ้า:แขนเรเปียร์สอดลวดพุ่งตามรูปแบบที่ตั้งโปรแกรมไว้
3. การตี:กลไกการตีขึ้นช่วยให้มั่นใจได้ว่ามีการบดอัดลวดสม่ำเสมอ
4. การควบคุมแรงดึง:ลูกกลิ้งด้านหลังและด้านหน้ารักษาความตึงบิดงอสม่ำเสมอ
5. คอลเลกชันตาข่าย:ระบบนำผ้าขึ้นจะม้วนตาข่ายที่เสร็จแล้วลงบนวงล้อเพื่อการขนส่ง

วิธีการดำเนินงาน

• เริ่มอินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัส HMI เพื่อเลือกประเภทการทอ ความหนาแน่น และความเร็ว
• ปรับการตั้งค่าเซอร์โวมอเตอร์สำหรับระบบเรเปียร์และระบบม้วน
• ตรวจสอบพารามิเตอร์แบบเรียลไทม์ เช่น โหลดของมอเตอร์ ความตึงของลวด และความหนาแน่นของลายบนอินเทอร์เฟซที่ควบคุมด้วยบัส
• ตรวจสอบลูกกลิ้ง เครื่องตี และกลไกเซอร์โวเป็นประจำเพื่อให้การทำงานราบรื่น

ข้อควรระวัง

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการต่อสายดินอย่างเหมาะสมและจ่ายไฟให้เสถียรเพื่อป้องกันข้อผิดพลาดในการควบคุม
• รักษาการหล่อลื่นสำหรับชิ้นส่วนกลไกที่เคลื่อนไหว โดยเฉพาะเครื่องตีและลูกกลิ้ง
• ตรวจสอบคุณภาพสายไฟก่อนป้อนเพื่อป้องกันการแตกหักหรือติดขัด
• อย่าใช้ความเร็วเกินขีดจำกัดและความตึงสูงสุดเพื่อความปลอดภัยและอายุการใช้งานของเครื่องจักร
• ปฏิบัติตามการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลาสำหรับระบบเซอร์โวและโมดูลกลไกเพื่อหลีกเลี่ยงการหยุดทำงาน