Anping Weaver Wire Mesh Equipment Manufacturing Co., Ltd.
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Macchina di telaio a maglia di 1300 mm completamente automatica con sistema avanzato di controllo del bus
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Macchina di telaio a maglia di 1300 mm completamente automatica con sistema avanzato di controllo del bus

Luogo di origine Cina
Marca APBWR
Certificazione ISO9001
Numero di modello 1300B
Dettagli del prodotto
Larghezza di tessitura:
1300 mm
Modello:
Tipo B
Livello di automazione:
completamente automatico
Tipo di maglia:
Tinta unita / Twill / Olandese
Gamma di diametro del filo:
0,017–0,14 mm
Materiale del filo:
Acciaio inossidabile/Rame/Alluminio/Nichel/Titanio/Tungsteno
Termini di trasporto & di pagamento
Quantità di ordine minimo
1 insieme
Prezzo
$5000-50000
Imballaggi particolari
Pallet o casse di legno secondo i requisiti del cliente.
Tempi di consegna
14-21 giorni
Termini di pagamento
L/C, T/T
Capacità di alimentazione
1000+ /anno
Descrizione di prodotto

Caratteristiche

  • Sistema avanzato di controllo del bus:L'AG130B utilizza un'architettura di controllo del bus totale, integrando tutti i moduli della macchina in una rete di controllo digitale centralizzata.e meccanismi di rilascio.
  • Integrazione meccatronica:Combina controllo meccanico, elettrico ed elettronico per prestazioni ottimali.
  • Tessuti versatili:Supporta più tipi di maglia, tra cui maglia quadrata, maglia olandese e tessitura twill.
  • Ampia gamma di specifiche:L'intervallo di diametro del filo è compreso tra 0,12 e 0,15 mm e la densità di maglia fino a 623 maglie.
  • Progettazione modulare:I componenti chiave come i battitori, le travi di curvatura, l'inserimento del rapier e i meccanismi di avvolgimento sono modulari, facilitando la manutenzione e gli aggiustamenti di configurazione.

Vantaggi

  • Alta automazione:Il controllo centralizzato del bus riduce l'intervento manuale e consente il monitoraggio in tempo reale.
  • Precisione e stabilità:I motori a rapier servo controllati e i rulli sincronizzati garantiscono una qualità uniforme delle maglie.
  • Efficienza energetica:Il controllo ottimizzato del motore riduce al minimo il consumo di energia mantenendo una produzione ad alta velocità.
  • Facile manutenzione:I componenti modulari, l'interfaccia HMI accessibile e la progettazione meccanica chiara semplificano la risoluzione dei problemi e la manutenzione.

Principio e uso

  • Principio di funzionamento:La macchina funziona intrecciando fili di curvatura e di trama, i fili di curvatura sono tensi sul raggio di curvatura, mentre il meccanismo di rapier inserisce il filo di trama.con una massa di fibra di plastica inferiore o uguale a 2 mmI meccanismi di avvolgimento raccolgono la maglia finita.
  • Utili tipici:Fabbricazione di maglie di filo per costruzioni, filtrazioni industriali, recinzioni e applicazioni decorative.

Processo di produzione

  1. Preparazione della curvatura:Caricare e allineare i fili warp sul raggio warp.
  2. Inserimento della trama:Le braccia del rapier inseriscono i fili di trama secondo il modello programmato.
  3. Picchiare:Il meccanismo di battitura assicura una compattazione uniforme del filo.
  4. Controllo della tensione:I rulli posteriori e anteriori mantengono una costante tensione di curvatura.
  5. Raccolta di maglie:Il sistema di raccolta del tessuto arrotola la maglia finita su rulli per il trasporto.

Metodo di funzionamento

  • Avvia l'interfaccia touch-screen HMI per selezionare il tipo di tessitura, la densità e la velocità.
  • Regolare le impostazioni del servomotore per i sistemi di rapier e di avvolgimento.
  • Monitorare in tempo reale i parametri come il carico del motore, la tensione del filo e la densità del tessuto sull'interfaccia controllata dal bus.
  • Controllate regolarmente i rulli, i battitori e i servo meccanismi per un funzionamento regolare.

Precauzioni

  • Assicurare una corretta messa a terra e un'alimentazione elettrica stabile per evitare errori di controllo.
  • Mantenere la lubrificazione per le parti meccaniche in movimento, in particolare per le batterie e i rulli.
  • Controllare la qualità del filo prima di alimentarlo per evitare rotture o blocchi.
  • Non superare i limiti massimi di velocità e di tensione per garantire la sicurezza e la longevità della macchina.
  • Seguire la manutenzione pianificata dei servosistemi e dei moduli meccanici per evitare tempi di fermo.

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