|
1600 mm weefbreedte draad weefmachine voor stabiele werking
| Plaats van herkomst | China |
| Merknaam | APBWR |
| Certificering | ISO9001 |
| Modelnummer | 1600B |
Productdetails
Service na verkoop verleend:
Ingenieurs beschikbaar aan de dienstmachines overzee, Videotechnische ondersteuning, beschikbare der
Gewicht:
3.2t
Garantie:
1 jaar
Kleur:
elke kleur uw vraag
type:
Volautomatisch, motoraandrijving
Materiaal:
Roestvrij staaldraad, lasdraad van aluminiumlegering, koolstofarme staaldraad, staaldraad en metaald
Operatie:
PLC-besturing
Markeren:
1600mm draad weefmachine
,draad weefmachine stabiele werking
,breed weefwijdte draad machine
Betaling & het Verschepen Termijnen
Min. bestelaantal
1 Instellen
Verpakking Details
Pallets of houten kratten volgens de vereisten van de klant.
Levertijd
14-21 dagen
Betalingscondities
L/C
Levering vermogen
1000+/jaar
Productomschrijving
1. Hoofdkenmerken
- Zwaar werkend dikker gietijzeren frame met versterkte schokdemperstructuur, stabiele werking onder langdurige hogesnelheidsproductie.
- Een breder weefwijdteontwerp in vergelijking met het 130B-model, ondersteunt bredere afgewerkte draadnetrollen om de enkele output te verbeteren.
- Hoogprecisie VFD-systeem voor staploze snelheidsregulatie, weefsnelheid verstelbaar van 15 tot 60 plukken per minuut.
- Dual-inductie gebroken draad auto-stop-apparaat (mechanische + foto-elektrische sensor). De machine afsluit de stroom onmiddellijk zodra warp of weft draad breekt om afvalproducten te verminderen.
- Intelligent PID gesloten lus warp spanningsregelsysteem, compatibel met draad diameter van 0,4 mm tot 2,6 mm.
- Optioneel dubbele warpstraal montage voor non-stop continue productie, minder stilstand voor draad vervanging.
- Alle kernbewegende toebehoren, waaronder shuttle, riet en krukas, worden behandeld met een legering met een sterke slijtvastheid.
- Modulair gespleten ontwerp, gemakkelijke demontage, onderhoud ter plaatse en vervanging van onderdelen zonder complexe gereedschappen.
- Onafhankelijke wikkelingstrekkingseenheid, gelijkmatige rolspanning om rimpels of vervorming van het brede oog te voorkomen.
2. Kernvoordelen
- Grotere productiecapaciteit: een breder weefbereik verhoogt de uurproductie aanzienlijk, 40% meer efficiëntie dan de standaard 130B-draadweefmachine.
- Ultralage draadbrekingsgraad: Precieze constante spanningsregeling zorgt ervoor dat het draadverlies minder dan 1% bedraagt, waardoor de grondstofkosten effectief worden verlaagd.
- Superieure kwaliteit van het afgewerkte maas: gelijkmatige maasopening, vlakke maasoppervlakte, consistente dichtheid zonder vervorming of losse draden, die voldoen aan hoge exportvereisten.
- De energiebesparende frequentieomrekeningsmotor vermindert het leegstandsverbruik met bijna 30% in vergelijking met traditionele weefgetouwen met vaste snelheid.
- Arbeidskostenbesparing: één bediener kan 3 ̊4 eenheden tegelijkertijd beheren, waardoor de handmatige arbeid wordt verminderd.
- Sterke aanpasbaarheid van grondstoffen: geschikt voor gegalvaniseerde draad, zwarte ijzerdraad, roestvrij staaldraad, met kunststof beklede draad en koperdraad.
- Verlengde levensduur: Verdikte dragende onderdelen, normale levensduur van meer dan 10 jaar met regelmatig onderhoud.
- Hoge compatibiliteit voor massa-orders, ideaal voor grootschalige fabrieken voor het produceren van draadnetten.
3. Toepassingsgebied van afgewerkte draadnetten
- De bouwsector: anti-scheur gipsnet voor muren, betonversterkingsnet, bouwwarmte-isolatie net.
- Landbouw en fokkerij: fokheining, kippenkooien, vee scheidingsnet, beschermende netten voor boomgaarden.
- Mijnbouw, chemische industrie en filtratie: minerale deeltjesgrens, industriële vloeistoffiltergrens, chemische anti-corrosie-separatiegrens.
- Dagelijkse hardware en ambachten: anti-insecten venster scherm, barbecue metalen net, decoratief ambachtelijk draadnet.
- Gemeentelijke infrastructuur: wegisolatie-beveiligingsnet, hellings anti-erosie-net, afscheidingsnet voor magazijnopslag.
4Belangrijke ondersteunende technologieën
- VFD-variabele frequentie-snelheidsregelingstechnologie, die de bedrijfssnelheid flexibel aanpast aan de eisen inzake draadhardheid en maasdichtheid.
- PID-technologie voor automatische spanningsregeling om de warpdichtheid in realtime te balanceren.
- Dual-sensor detectie technologie voor snelle automatische afsluiting bescherming.
- CNC-bewerkingstechnologie voor precisie van frame- en transmissiecomponenten om precisie van de assemblage en stabiliteit te garanderen.
- Technologie voor warmtebehandeling van legeringsoppervlakken met afzuigende werking om de slijtvastheid van kwetsbare onderdelen te verbeteren.
- Automatische wikkeltechnologie met constante trek om een nette rolling van groot draadnet te garanderen.
5Werkingsbeginsel
- Warpontwikkeling: Meerdere groepen warpdraden worden losgelaten van warpstralen, die ordelijk door healdframes en riet gaan om uniforme warplagen te vormen.
- Schuurvorming: aangedreven door een krukverbindingstransmissie-mechanisme, bewegen heald frames afwisselend omhoog en omlaag om een kloof te vormen (schuur) tussen bovenste en onderste warp draden.
- Invoeging van de weefsel: De schotel met weefseldraad glijdt horizontaal door de schuur om één weefselpenetratie te voltooien.
- Opknappen: Het riet wordt strak naar voren geduwd om de nieuw geweven weefdraad te compacteren en de standaard mesh opening te bevestigen.
- De wikkeling met constante trekkracht: het geweven gaas wordt onder stabiele trekkracht gelijkmatig op de opnemerrol gerold en de bovenstaande cyclus wordt voortdurend herhaald tot volledige rollen met brede gaas.
6Volledige productieproces van gaas
- Inspectie van de invoer van grondstoffen: de diameter van de testdraad, de oppervlaktecoating en de treksterkte; breekbare, gebarsten of niet-gekwalificeerde metalen draden worden weggegooid.
- Warpbalk wikkelen: windgekwalificeerde warpdraad op warpbalken netjes zonder overlapping of verwarring.
- Machine draad: Draad elke warp draad door heal ogen en riet gaten strikt volgens de aangepaste mesh gat grootte.
- Laad van de pendelrol: de wind spint draad op kleine pendels en installeert de pendels in de machine-pendels.
- Parameterinstelling: instellen van weefsnelheid, warpspanning en maaswijdte op het elektrische bedieningspaneel.
- Proefweven: maak een kort proefnet om de gelijkmatigheid van het diafragma te controleren; pas de spanning of snelheid aan als er een defect net verschijnt.
- Automatische massaproductie: start met continue weven, de machine windt het afgewerkte gaas automatisch in standaard rollen.
- Na de verwerking: de rolletjes van de netten worden tot de gewenste lengte gesneden, het oppervlak wordt volledig gecontroleerd en vervolgens de eindproducten worden verpakt en opgeslagen.
7. Standaardwerkingsprocedures
Voorbereiding voor de operatie
- Wijd stof en overgebleven gebroken draden van het machineoppervlak af; controleer het smeermiddelgehalte van de krukas, lagers en tandwielen, vul het vet aan wanneer het onvoldoende is.
- Controleer alle elektrische circuits, noodstopknop en gebroken draad sensoren om de normale werking te bevestigen.
- Installeer warpbalken en shuttle spoelen stevig, pas de warpspanning aan op standaardparameters.
Uitvoering van de operatie
- Zet de stroom aan op het bedieningspaneel.
- Bij lage snelheid de machine laten lopen om de mechanische beweging te testen; stoppen en oplossen van problemen bij verstopping of abnormaal geluid.
- Schakel over op automatische modus voor formeel weven; controleer de status van de patrouillemachine om de 30 minuten.
- Stop de machine om de spiraal te vervangen zodra de draad binnenin de shuttle op is.
Stappen na sluiting
- Stoppen automatische werking na het voltooien van een volle mesh rollen, snij het geweven mesh netjes.
- Ontkoppel de hoofdvoeding, reinig de afvaldraad en het afval in de weefgetouw en smeer de bewegende onderdelen voor de volgende dienst.
8. Veiligheid en onderhoudsvoorzieningen
Veiligheidsregels
- De bedieners moeten strakke werkuniformen dragen; lang haar moet worden bedekt met haarnetten om te voorkomen dat het wordt gevangen door draaiende bewegende onderdelen.
- Het is verboden om met de handen in de loopzone van de shuttle, in het healdraam en in het slagroede te gaan wanneer de machine aan is.
- Druk onmiddellijk op de noodstopknop in geval van verstopping, abnormaal lawaai of storing van de draadwikkeling; onderhoud alleen na volledige stopzetting van de machine.
- Alleen professioneel onderhoudspersoneel mag de elektrische bedieningskast openen; willekeurige wijziging van interne schakelingen is verboden.
Dagelijkse onderhoudsnota's
- Alle roterende lagers moeten dagelijks worden gesmeerd; de versnellingsbakken moeten wekelijks volledig worden gecontroleerd.
- Reinig regelmatig de foto-elektrische sensoren om te voorkomen dat stof storingen veroorzaakt in het automatisch stopsystem.
- Voer geen draden buiten het nominale diameterbereik van de machine aan om overbelasting en schade aan de apparatuur te voorkomen.
- Houd de werkplaats droog om kortsluitingen veroorzaakt door vochtige elektrische onderdelen te voorkomen.
- Om de drie tot zes maanden een uitgebreid machineoverzicht uitvoeren, ernstig versleten shuttles, riet en andere kwetsbare reserveonderdelen tijdig vervangen.
Aanbevolen producten
NEEM OP ELK MOMENT CONTACT MET ONS OP
+8613253256366
Nee, dat is niet zo.281e breedtegraadweg, Oost-district, industriepark, Anping
