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machine de tissage de fil de largeur de tissage de 1600mm pour un fonctionnement stable
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machine de tissage de fil de largeur de tissage de 1600mm pour un fonctionnement stable
| Lieu d'origine | Chine |
| Nom de marque | APBWR |
| Certification | ISO9001 |
| Numéro de modèle | Le numéro 1600B |
Détails de produit
Service après-vente assuré:
Ingénieurs disponibles pour entretenir des machines à l'étranger, support technique visuel, tiers ap
Poids:
3.2T
Garantie:
1 an
Couleur:
n'importe quelle couleur votre demande
taper:
Entièrement automatique, entraînement par moteur
Matériel:
Fil d'acier inoxydable, fil de soudure d'alliage d'aluminium, fil d'acier à faible t
Opération:
Contrôle par API
Mettre en évidence:
Machine à tisser des fils de 1600 mm
,machine à tisser des fils fonctionnant de façon stable
,machine à tisser des fils de large largeur
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
1 ensemble
Détails d'emballage
Palettes ou caisses en bois selon les exigences du client.
Délai de livraison
14-21 jours
Conditions de paiement
LC
Capacité d'approvisionnement
1000 + / an
Description de produit
1. Principales caractéristiques
- Cadre en fonte épaissie à forte capacité avec structure renforcée d'absorption des chocs, fonctionnement stable dans une production à grande vitesse à long terme.
- Une conception de largeur de tissage plus large par rapport au modèle 130B, prend en charge des rouleaux de treillis métalliques finis plus larges pour améliorer la sortie unique.
- Système de régulation de vitesse sans pas VFD de haute précision, réglable de 15 à 60 pinces par minute.
- Dispositif d'arrêt automatique à double induction à fil cassé (capteur mécanique + photoélectrique).
- Système de contrôle de tension de distorsion en boucle fermée PID intelligent, compatible avec le diamètre du fil de 0,4 mm à 2,6 mm.
- Assemblage de faisceau de double déformation en option pour une production continue sans arrêt, moins de temps d'arrêt pour le remplacement du fil.
- Tous les accessoires mobiles du noyau, y compris la navette, la tige et l'arbre à manivelle, adoptent un traitement d'extinction en alliage avec une forte résistance à l'usure.
- Conception modulaire, démontage facile, maintenance sur place et remplacement de pièces détachées sans outils complexes.
- Unité de traction à enroulement indépendante, tension de roulement uniforme pour éviter les rides ou la déformation des larges mailles.
2. Principaux avantages
- Une plus grande capacité de production: une gamme de tissage plus large augmente considérablement la production horaire, une efficacité 40% supérieure à celle de la machine de tissage standard 130B.
- Taux de rupture du fil ultra-faible: un contrôle précis de la tension constante maintient la perte de fil inférieure à 1%, ce qui réduit efficacement les coûts des matières premières.
- Qualité supérieure des mailles finies: ouverture uniforme des mailles, surface plate des mailles, étanchéité constante sans distorsion ni fils lâches, répondant à des exigences d'exportation de haut niveau.
- Moteur de conversion de fréquence économe en énergie, réduit la consommation d'énergie au ralenti de près de 30% par rapport aux métiers à tisser traditionnels à vitesse fixe.
- Réduction des coûts de main-d'œuvre: un seul opérateur peut gérer simultanément 3 à 4 unités, ce qui réduit la main-d'œuvre.
- Forte adaptabilité des matières premières: Convient pour le fil galvanisé, le fil de fer noir, le fil d'acier inoxydable, le fil revêtu de plastique et le fil de cuivre.
- Durée de vie prolongée: composants porteurs épais, durée de vie normale de plus de 10 ans avec maintenance régulière.
- Haute compatibilité pour les commandes de masse, idéale pour les usines de fabrication de treillis métalliques à grande échelle.
3. champ d'application du treillis métallique fini
- Industrie de la construction: filets de plâtre anti-fissure, filets de béton armé, filets d'isolation thermique des bâtiments.
- Agriculture et élevage: clôture d'élevage de ferme, mailles de cage de poulet, filet de séparation du bétail, mailles de protection pour vergers.
- Industrie minière, chimique et de filtration: filetage de dépistage des particules minérales, filetage de filtration des liquides industriels, filetage de séparation anti-corrosion chimique.
- Matériel et artisanat quotidien: écran de fenêtre anti-insectes, filet métallique de barbecue, treillis métallique décoratif.
- Infrastructure municipale: filet d'isolation routière, filet antiérosion en pente, filet de séparation de stockage.
4Les technologies de soutien clés
- Technologie de régulation de la vitesse à fréquence variable VFD, permettant d'adapter la vitesse de fonctionnement de manière flexible en fonction des exigences en matière de dureté du fil et de densité des mailles.
- Technologie de réglage automatique de tension en boucle fermée pour équilibrer l'étanchéité de distorsion en temps réel.
- Technologie de détection de câbles cassés à double capteur pour une protection automatique rapide.
- Technologie d'usinage CNC de précision pour les composants du châssis et de la transmission afin de garantir la précision du montage et la stabilité de fonctionnement.
- Technologie de traitement thermique de surface d'assouplissement d'alliage pour améliorer la résistance à l'abrasion des pièces vulnérables.
- Technologie d'enroulement automatique à traction constante pour assurer un laminage soigné des treillis métalliques de grande taille.
5Principe de fonctionnement
- Développement de la déformation: Plusieurs groupes de fils de déformation sont libérés des faisceaux de déformation, passant de manière ordonnée à travers les cadres et les roseaux pour former des couches de déformation uniformes.
- Formation de l'abri: entraîné par un mécanisme de transmission à manivelle, les cadres de heald se déplacent en haut et en bas en alternance pour former un espace (abri) entre les fils de déformation supérieurs et inférieurs.
- Introduction de trame: la navette chargée de fil de trame glisse horizontalement à travers le hangar pour compléter une pénétration de trame.
- Battage: le roseau est pressé en avant pour compacter le fil de trame nouvellement tissé et fixer la taille d'ouverture de la maille standard.
- Enroulement à traction constante: la maille de fil tissé est enroulée uniformément sur le rouleau de prise sous traction stable.
6. Processus de production de filet de fil complet
- Inspection des matières premières entrant: diamètre du fil d'essai, revêtement de surface et résistance à la traction; éliminer les fils métalliques fragiles, fissurés ou non qualifiés.
- Enroulement de faisceau de distorsion: fil de distorsion qualifié pour le vent sur des faisceaux de distorsion soigneusement sans chevauchement ou enchevêtrement.
- Filtrage à la machine: filtrage de chaque fil de déformation à travers les yeux de guérison et les trous de roseau strictement en fonction de la taille des trous de maille personnalisés.
- Chargement de la bobine de navette: le vent enfonce le fil sur de petites bobines et installe les bobines à l'intérieur des navettes.
- Réglage des paramètres: régler la vitesse de tissage, la tension de déformation et la largeur de la maille sur le panneau de commande électrique.
- Tissage d'essai: réaliser un maillage d'essai court pour vérifier l'uniformité de l'ouverture; ajuster la tension ou la vitesse si un maillage défectueux apparaît.
- Production automatique de masse: démarrer le tissage continu, la machine enroule automatiquement la maille finie en rouleaux standard.
- Post-traitement: couper les rouleaux de mailles jusqu'à la longueur requise, effectuer une inspection complète de la surface, puis emballer et stocker les produits finis.
7. Procédures de fonctionnement standard
Préparation préopératoire
- Effacer la poussière et les fils cassés résiduels sur la surface de la machine; vérifier le niveau de lubrifiant de l'arbre à manivelle, des roulements et des engrenages, remplir la graisse en cas d'insuffisance.
- Inspectez tous les circuits électriques, le bouton d'arrêt d'urgence et les capteurs de câbles cassés pour confirmer le fonctionnement normal.
- Installez les faisceaux de distorsion et les bobines de navette fermement, réglez la tension de distorsion initiale aux paramètres standard.
Exécution de l'opération
- Allumez l'alimentation du cabinet de commande, réglez les paramètres de production sur le panneau de commande.
- Faites du jogging à basse vitesse pour tester le mouvement mécanique; arrêtez-vous et résolvez les problèmes en cas de blocage ou de bruit anormal.
- Passez au mode automatique pour le tissage formel; vérifiez l'état de fonctionnement de la machine toutes les 30 minutes.
- Arrêtez la machine pour remplacer les bobines de trame une fois que le fil à l'intérieur de la navette s'épuise.
Étapes après la fermeture
- Arrêtez le fonctionnement automatique après avoir terminé un rouleau de maille complète, coupez la maille tissée soigneusement.
- Débranchez l'alimentation principale, nettoyez les fils et les débris à l'intérieur du métier et lubrifiez les pièces mobiles pour le prochain quart de travail.
8Précautions de sécurité et d'entretien
Règles d'exploitation de sécurité
- Les opérateurs doivent porter des uniformes de travail serrés; les cheveux longs doivent être couverts de moustiquaires pour éviter d'être pris par des pièces mobiles tournantes.
- Il est interdit de mettre les mains dans la zone de fonctionnement de la navette, le cadre et la tige de frappe lorsque la machine est allumée.
- Appuyez immédiatement sur le bouton d'arrêt d'urgence en cas de blocage, de bruit anormal ou de défaillance de l'enroulement du fil; ne procédez à l'entretien qu'après l'arrêt complet de la machine.
- Seul le personnel de maintenance professionnel est autorisé à ouvrir l'armoire de commande électrique; la modification aléatoire des circuits internes est interdite.
Notes d'entretien quotidien
- Lubrifier tous les roulements tournants tous les jours; effectuer une inspection complète des pièces de transmission toutes les semaines.
- Nettoyer régulièrement les capteurs photoélectriques pour éviter que la poussière ne cause des dysfonctionnements du système d'arrêt automatique.
- Ne pas alimenter les fils au-delà de la plage de diamètre nominal de la machine pour éviter une surcharge et des dommages à l'équipement.
- Gardez l'environnement de l'atelier sec pour éviter les courts-circuits causés par des composants électriques humides.
- Effectuer une révision complète de la machine tous les 3 à 6 mois, remplacer à temps les navettes, les roseaux et autres pièces de rechange vulnérables.
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