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1600mm 엮기 너비 안정적인 작동을 위해 와이어 엮기 기계
| 원래 장소 | 중국 |
| 브랜드 이름 | APBWR |
| 인증 | ISO9001 |
| 모델 번호 | 1600b |
제품 상세정보
판매 후 서비스 제공:
해외로 기계류, 비디오 기술 지원, 이용 가능한 해외 제 3 자 지원을 서비스할 수 있는 엔지니어들
무게:
3.2T
보증:
1년
색상:
어떤 색깔든지 당신의 수요
유형:
완전 자동, 모터 드라이브
재료:
스테인레스 스틸 와이어,알루미늄 합금 용접 와이어,저탄소 철강선,강선 및 금속 와이어
작업:
PLC 제어
강조하다:
1600mm 와이어 직기
,와이어 직기 안정적인 작동
,넓은 직조 폭 와이어 기계
지불과 운송 용어
최소 주문 수량
1세트
포장 세부 사항
고객의 요구 사항에 따라 팔레트 또는 목재 상자.
배달 시간
14-21 일
지불 조건
신용장
공급 능력
1000+/년
제품 설명
1주요 특징
- 강화 된 충격 흡수 구조와 함께 무거운 용량 두꺼운 주사철 프레임, 장기 고속 생산 하에 안정적인 작동.
- 130B 모델에 비해 더 넓은 직물 너비 디자인은 단일 출력을 개선하기 위해 더 넓은 완성 된 철자망 롤을 지원합니다.
- 고 정밀 VFD 단계없는 속도 조절 시스템, 엮기 속도 1분당 15에서 60 픽에서 조절할 수 있습니다.
- 듀얼 인덕션 부러진 와이어 자동 정지 장치 (기계 + 광 전기 센서). 기계는 폐기물을 줄이기 위해 워크 또는 벡트 와이어가 끊어지면 즉시 전원을 끊습니다.
- 지능형 PID 폐쇄 루프 워크 텐션 제어 시스템, 0.4mm에서 2.6mm의 와이어 지름에 호환됩니다.
- 선택적으로 듀얼 워프 빔 조립을 통해 연속 생산을 할 수 있고, 유선 교체 시간도 줄일 수 있습니다.
- 셔틀, 캔드 및 캔크샤프트를 포함한 모든 핵심 움직이는 액세서리는 강한 마모 저항성을 가진 합금 진열 처리를 채택합니다.
- 모듈형 분할 설계, 쉬운 해체, 현장 유지 보수 및 복잡한 도구 없이 예비 부품 교체.
- 독립적인 윙 트랙션 유닛, 균일 롤링 긴장, 넓은 망의 구부러짐 또는 변형을 피하기 위해.
2주요 장점
- 더 큰 생산 용량: 더 넓은 직물 범위는 시간 생산량을 크게 증가시킵니다. 표준 130B 와이어 직물 기계보다 40% 더 높은 효율.
- 극히 낮은 와이어 파열률: 정밀한 일정한 긴장 조절은 원자재 비용을 효과적으로 낮추는 와이어 손실을 1% 이하로 유지합니다.
- 우수한 완성된 망질: 평평한 망 개도, 평평한 망 표면, 왜곡이나 느슨한 와이어없이 일관된 밀도, 높은 수출 기준을 충족합니다.
- 에너지 절감 주파수 변환 모터, 고정 속도 전통적인 목조 기계에 비해 거의 30%로 비동기 전력 소비를 줄입니다.
- 노동 비용 절감: 단일 운영자가 3~4대의 단위를 동시에 관리할 수 있으며, 수동 노동 투입을 줄일 수 있습니다.
- 강한 원자재 적응력: 진열 철, 검은 철 철, 스테인레스 스틸 철, 플라스틱 코팅 철 및 구리 철에 적합합니다.
- 서비스 수명 연장: 두꺼운 부하 운반 부품, 정상적인 서비스 수명은 정기적인 유지 보수와 함께 10 년 이상 도달합니다.
- 대량 주문에 대한 높은 호환성, 대용량 철자망 제조 공장 이상적입니다.
3. 완성 된 와이어 메시의 응용 범위
- 건설 산업: 벽에 균열 방지 gipster Mesh, 콘크리트 강화 Mesh, 건물 열 단열 Mesh.
- 농업 및 번식 산업: 농장 번식 울타리, 닭고기 격리망, 가축 분리망, 과수원 보호망.
- 광업, 화학 및 필터링 산업: 미네랄 입자 스크리닝 망, 산업용 액체 필터 망, 화학적 반성식 분리 망.
- 일상용 하드웨어와 공예품: 곤충 방지 창문 스크린, 바비큐 금속 망, 장식용 공예용 철망.
- 시립 인프라: 도로 격리 보호망, 경사 반 침식 망, 창고 보관 분리 망.
4주요 지원 기술
- VFD 변주 주파수 속도 제어 기술, 가닥 경화 및 마시 밀도 요구 사항에 따라 가속 속도를 유연하게 조정합니다.
- 닫힌 루프 PID 자동 긴장 조절 기술로 실시간으로 양성 밀도를 균형 잡습니다.
- 이중 센서 분쇄된 전선을 감지하는 기술로 빠른 자동 종료 보호
- 프레임 및 변속기 부품에 대한 CNC 정밀 가공 기술, 조립 정밀과 실행 안정성을 보장합니다.
- 용합 표면 완화 열 처리 기술 취약한 부품의 경개 저항을 향상시키기 위해.
- 일정한 견인 자동 롤링 기술은 넓은 크기의 철망의 깔끔한 롤링을 보장합니다.
5작업 원칙
- 워프 롤링: 워프 빔에서 여러 그룹의 워프 와이어가 풀려나고, 힐드 프레임과 캔을 통해 균일한 워프 층을 형성합니다.
- 쉐드 형성: 캔크 링크 전송 메커니즘에 의해 구동되며, 힐드 프레임은 상부와 하부 워크 와이어 사이의 간격 (쉐드) 을 형성하기 위해 번갈아 상향과 아래로 이동합니다.
- 윗부분에 윗부분에 윗부분에 윗부분에 윗부분에 윗부분에
- 부딪히는 것: 막대기 는 새로 엮은 톱니 와이어 를 압축 하기 위해 단단 하게 앞으로 밀어 넣으며 표준 매스 오프레처 크기를 고정 한다.
- 일정한 견인 롤링: 엮은 철망은 안정적인 견인 하에서 롤링에 균등하게 롤링 됩니다. 위의 순환은 완전한 넓은 망 롤을 형성 하기 위해 지속적으로 반복 됩니다.
6. 와이어 메시 생산 프로세스를 완료
- 원자재 입수 검사: 시험 와이어 지름, 표면 코팅 및 팽창 강도; 깨지기 쉬운, 균열 된 또는 자격을 갖춘 금속 와이어를 폐기하십시오.
- 워크 빔 와일링: 워크 빔에 깔끔하게 워크 와일링을 가리지 않고 워크 와일링을 합니다.
- 기계 힌딩: 힌딩 각 warp 와이어 통해 힐드 눈과 캔 틈 엄격하게 사용자 정의 된 망 구멍 크기에 따라.
- 셔틀 스핀 로딩: 바람이 작은 스핀에 와이어를 엮고 스핀을 기계 셔틀 내부에 설치합니다.
- 매개 변수 설정: 전기 제어판에서 엮기 속도, 워크 긴장 및 망 너비 조절.
- 시험 엮기: 오프터 균일성을 확인하기 위해 짧은 테스트 망을 제작합니다. 결함이있는 망이 나타나면 긴장이나 속도를 조정합니다.
- 자동 대량 생산: 연속 엮기 시작, 기계는 자동으로 표준 롤로 완성 된 망을 굽습니다.
- 후처리: 매스 롤을 필요 한 길이에 잘라내고, 전체 표면 검사를 실시하고, 그 다음 완제품을 포장하고 보관합니다.
7표준 운영 절차
수술 전 준비
- 기계 표면에 먼지 및 잔류 파열 된 와이어를 씻어 내기; 크랭크 샤프트, 베어링 및 기어의 윤활유 수준을 확인하고, 충분하지 않은 경우 지방을 보충하십시오.
- 모든 전기 회로, 비상 정지 버튼 및 부러진 전선 센서를 검사하여 정상 작동을 확인하십시오.
- 워프 빔과 셔틀 스핀을 단단히 설치하고 초기 워프 텐션을 표준 파라미터로 조정해
실행 중인 작업
- 컨트롤 캐비닛 전원을 켜고, 조작 패널에서 생산 매개 변수를 설정합니다.
- 기계 가동 을 테스트 하기 위해 낮은 속도 로 기계 를 뛸 것; 정지 하고 방해 또는 비정상적 인 소음 이 발생 할 경우 문제 해결.
- 정식 엮기를 위한 자동 모드로 전환하고, 30분마다 순찰기 작동 상태를 확인합니다.
- 셔틀 내부의 유선이 다 고장 났을 때 엮기 롤을 교체하기 위해 기계를 중지하십시오.
폐쇄 후 단계
- 한 번의 전체 망 롤을 마친 후에 자동 작동을 중지하고, 조직 된 망을 깔끔하게 잘라라.
- 주 전원 공급 장치 를 끊고, 직물 기구 안의 쓰레기 와 철선을 청소 하고, 다음 교대 를 위해 움직이는 부품을 윤활성화 한다.
8안전 및 유지보수 예방 조치
안전 운용 규칙
- 운영자 들 은 좁은 노동 유니폼 을 입어야 하며, 긴 머리카락 은 회전 하는 움직이는 부품 에 잡히지 않기 위해 털 망 으로 덮어야 한다.
- 기계가 켜져 있을 때 셔틀 운행 구역, 힐드 프레임 및 타는 캔에 손을 넣는 것은 금지되어 있습니다.
- 응급 정지 버튼을 즉시 누르면 막히는 경우, 비정상적인 소음 또는 와이어 와일링 고장 경우; 기계가 완전히 정지 된 후에만 유지보수를 수행합니다.
- 전기 컨트롤 캐비닛을 열 수 있는 것은 전문적인 유지보수 직원들만 가능하며, 내부 회로의 무작위적인 수정도 금지되어 있습니다.
매일 유지보수 메모
- 모든 회전 베어링을 매일 윤활하고, 매 주 트랜스미션 부품을 완전히 검사합니다.
- 자동 정지 시스템 장애를 유발하는 먼지를 방지하기 위해 광 전기 센서를 정기적으로 청소하십시오.
- 과부하와 장비 손상을 피하기 위해 기계의 명목 지름 범위를 초과하는 전선을 공급하지 마십시오.
- 습한 전기 부품으로 인한 단류를 방지하기 위해 작업실 환경을 건조하게 유지하십시오.
- 3~6개월마다 기계의 전반적인 수리를 실시하고, 심각한 마모로 인한 셔틀, 짚 및 다른 취약한 예비 부품을 적시에 교체합니다.
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