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1600 mm di larghezza di tessitura macchina di tessitura del filo per il funzionamento stabile
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1600 mm di larghezza di tessitura macchina di tessitura del filo per il funzionamento stabile
| Luogo di origine | Cina |
| Marca | APBWR |
| Certificazione | ISO9001 |
| Numero di modello | 1600B |
Dettagli del prodotto
Servizio post-vendita fornito:
Ingegneri disponibili assistere macchinario oltremare, video supporto tecnico, supporto di terzi d'o
Peso:
3.2T
Garanzia:
1 anno
Colore:
qualsiasi colore la tua richiesta
tipo:
Completamente automatico, azionamento a motore
Materiale:
Filo di acciaio inossidabile, filo per saldatura in lega di alluminio, filo di acciaio a basso tenor
Operazione:
Controllo PLC
Evidenziare:
Macchine per tessere fili di larghezza 1600 mm
,macchine per tessitura di fili funzionano in modo stabile
,Macchine per tessere fili di larghezza larga
Termini di trasporto & di pagamento
Quantità di ordine minimo
1 insieme
Imballaggi particolari
Pallet o casse di legno secondo i requisiti del cliente.
Tempi di consegna
14-21 giorni
Termini di pagamento
L/C
Capacità di alimentazione
1000+/anno
Descrizione di prodotto
1. Caratteristiche principali
- Telaio in ghisa ispessita per carichi pesanti con struttura rinforzata di assorbimento degli urti, funzionamento stabile in condizioni di produzione ad alta velocità a lungo termine.
- Il design con larghezza di tessitura più ampia rispetto al modello 130B supporta rotoli di rete metallica finiti più ampi per migliorare la produzione singola.
- Sistema di regolazione continua della velocità VFD ad alta precisione, velocità di tessitura regolabile da 15 a 60 battute al minuto.
- Dispositivo di arresto automatico del filo rotto a doppia induzione (sensore meccanico + fotoelettrico). La macchina interrompe immediatamente l'alimentazione una volta che il filo di ordito o di trama si rompe per ridurre i prodotti di scarto.
- Sistema intelligente di controllo della tensione dell'ordito PID a circuito chiuso, compatibile con diametro del filo da 0,4 mm a 2,6 mm.
- Gruppo opzionale a doppio subbio di ordito per una produzione continua senza interruzioni, minori tempi di inattività per la sostituzione del filo.
- Tutti gli accessori principali in movimento, inclusi navetta, lamella e albero motore, adottano un trattamento di tempra in lega con forte resistenza all'usura.
- Design modulare diviso, facile smontaggio, manutenzione in loco e sostituzione di pezzi di ricambio senza strumenti complessi.
- Gruppo di trazione ad avvolgimento indipendente, tensione di laminazione uniforme per evitare grinze o deformazioni delle maglie larghe.
2. Vantaggi principali
- Maggiore capacità di produzione: una gamma di tessitura più ampia aumenta notevolmente la produzione oraria, un'efficienza superiore del 40% rispetto alla macchina per tessere a filo 130B standard.
- Tasso di rottura del filo estremamente basso: il controllo preciso e costante della tensione mantiene la perdita del filo al di sotto dell'1%, riducendo efficacemente i costi delle materie prime.
- Qualità superiore della maglia finita: apertura uniforme della maglia, superficie della maglia piatta, tenuta uniforme senza distorsioni o fili allentati, soddisfacendo requisiti di esportazione di standard elevati.
- Il motore di conversione di frequenza a risparmio energetico riduce il consumo di energia in inattività di quasi il 30% rispetto ai telai tradizionali a velocità fissa.
- Risparmio sui costi di manodopera: un singolo operatore può gestire 3-4 unità contemporaneamente, riducendo l'impiego di manodopera manuale.
- Forte adattabilità delle materie prime: adatto per filo zincato, filo di ferro nero, filo di acciaio inossidabile, filo rivestito in plastica e filo di rame.
- Durata di servizio estesa: componenti portanti ispessiti, la durata di servizio normale raggiunge oltre 10 anni con una manutenzione regolare.
- Elevata compatibilità per ordini di massa, ideale per stabilimenti di produzione di reti metalliche su larga scala.
3. Ambito di applicazione della rete metallica finita
- Industria edile: Rete per intonaco antifessurazione per pareti, rete di rinforzo del calcestruzzo, rete per isolamento termico dell'edilizia.
- Agricoltura e allevamento: recinzione per allevamento agricolo, rete per gabbie per polli, rete per separazione bestiame, rete protettiva per frutteto.
- Industria mineraria, chimica e di filtrazione: rete di screening delle particelle minerali, rete di filtraggio di liquidi industriali, rete di separazione anticorrosione chimica.
- Ferramenta e artigianato quotidiano: zanzariera anti-insetto, rete metallica per barbecue, rete metallica decorativa per artigianato.
- Infrastrutture comunali: Rete di protezione per l'isolamento stradale, rete antierosione dei pendii, rete di separazione dello stoccaggio del magazzino.
4. Tecnologie di supporto chiave
- Tecnologia di controllo della velocità a frequenza variabile VFD, che adatta la velocità operativa in modo flessibile in base ai requisiti di durezza del filo e densità della maglia.
- Tecnologia di regolazione automatica della tensione PID a circuito chiuso per bilanciare la tenuta dell'ordito in tempo reale.
- Tecnologia di rilevamento del filo rotto a doppio sensore per una protezione dallo spegnimento automatico rapido.
- Tecnologia di lavorazione di precisione CNC per componenti del telaio e della trasmissione per garantire precisione di assemblaggio e stabilità di funzionamento.
- Tecnologia di trattamento termico di tempra superficiale della lega per migliorare la resistenza all'abrasione delle parti vulnerabili.
- Tecnologia di avvolgimento automatico a trazione costante per garantire un avvolgimento accurato di reti metalliche di grandi dimensioni.
5. Principio di funzionamento
- Svolgimento dell'ordito: gruppi multipli di fili di ordito vengono rilasciati dai subbi di ordito, passando ordinatamente attraverso i licci e il pettine per formare strati di ordito uniformi.
- Formazione del passo: azionati dal meccanismo di trasmissione a manovella, i licci si muovono su e giù alternativamente per formare uno spazio (capo) tra i fili di ordito superiore e inferiore.
- Inserimento della trama: la navetta carica del filo di trama scorre orizzontalmente attraverso il passo per completare una penetrazione della trama.
- Battitura: la canna spinge in avanti con forza per compattare il filo di trama appena tessuto e fissare la dimensione standard dell'apertura della maglia.
- Avvolgimento a trazione costante: la rete metallica intrecciata viene arrotolata uniformemente sul rullo di tensione con una trazione stabile. Il ciclo sopra descritto si ripete continuamente per formare rotoli completi a maglia larga.
6. Processo di produzione completo della rete metallica
- Ispezione in entrata della materia prima: verificare il diametro del filo, il rivestimento superficiale e la resistenza alla trazione; scartare fili metallici fragili, incrinati o non qualificati.
- Avvolgimento del subbio di ordito: avvolgere il filo di ordito qualificato sui subbi di ordito in modo ordinato senza sovrapposizioni o aggrovigliamenti.
- Infilatura a macchina: infilare ciascun filo di ordito attraverso gli occhi del liccio e gli spazi tra le lamelle rigorosamente in base alla dimensione del foro della maglia personalizzata.
- Caricamento della bobina della navetta: avvolgere il filo di trama su piccole bobine e installare le bobine all'interno delle navette della macchina.
- Impostazione dei parametri: regolare la velocità di tessitura, la tensione dell'ordito e la larghezza della maglia sul pannello di controllo elettrico.
- Tessitura di prova: produrre una maglia di prova corta per verificare l'uniformità dell'apertura; regolare la tensione o la velocità se appare una rete difettosa.
- Produzione automatica di massa: avvia la tessitura continua, la macchina avvolge automaticamente la rete finita in rotoli standard.
- Post-elaborazione: tagliare i rotoli di rete alla lunghezza richiesta, eseguire l'ispezione dell'intera superficie, quindi imballare e immagazzinare i prodotti finiti.
7. Procedure operative standard
Preparazione pre-operativa
- Rimuovere la polvere ed i residui di fili spezzati sulla superficie della macchina; controllare il livello del lubrificante dell'albero motore, dei cuscinetti e degli ingranaggi, rabboccare il grasso quando insufficiente.
- Ispezionare tutti i circuiti elettrici, il pulsante di arresto di emergenza e i sensori di filo rotto per confermare il normale funzionamento.
- Installare saldamente i subbi di ordito e le bobine della navetta, regolare la tensione dell'ordito iniziale sui parametri standard.
Operazione in corso
- Accendere l'alimentazione del quadro elettrico, impostare i parametri di produzione sul pannello operativo.
- Far avanzare la macchina a bassa velocità per testare il movimento meccanico; fermarsi e risolvere il problema se si verificano inceppamenti o rumori anomali.
- Passa alla modalità automatica per la tessitura formale; stato operativo della macchina di pattuglia ogni 30 minuti.
- Mettere in pausa la macchina per sostituire le bobine di trama una volta esaurito il filo all'interno della navetta.
Passaggi successivi allo spegnimento
- Interrompere il funzionamento automatico dopo aver terminato un rotolo di rete completa, tagliare con cura la rete tessuta.
- Scollegare l'alimentazione principale, pulire i fili di scarto e i detriti all'interno del telaio e lubrificare le parti mobili per il turno successivo.
8. Precauzioni per la sicurezza e la manutenzione
Regole operative di sicurezza
- Gli operatori devono indossare uniformi da lavoro aderenti; i capelli lunghi devono essere coperti con retine per evitare di essere impigliati nelle parti rotanti in movimento.
- È vietato introdurre le mani nella zona di scorrimento della navetta, nel quadro dei licci e nel pettine quando la macchina è accesa.
- Premere immediatamente il pulsante di arresto di emergenza in caso di inceppamenti, rumori anomali o guasti all'avvolgimento del filo; effettuare la manutenzione solo dopo il completo arresto della macchina.
- Solo il personale di manutenzione professionale è autorizzato ad aprire il quadro elettrico; è vietata la modifica casuale dei circuiti interni.
Note sulla manutenzione giornaliera
- Lubrificare tutti i cuscinetti rotanti ogni giorno; condurre un'ispezione completa delle parti della trasmissione ogni settimana.
- Pulire regolarmente i sensori fotoelettrici per evitare che la polvere causi malfunzionamenti del sistema di arresto automatico.
- Non alimentare i fili oltre il range di diametro nominale della macchina per evitare sovraccarichi e danni alle apparecchiature.
- Mantenere l'ambiente dell'officina asciutto per evitare cortocircuiti causati da componenti elettrici umidi.
- Eseguire una revisione completa della macchina ogni 3-6 mesi, sostituire tempestivamente navette, lamelle e altri pezzi di ricambio vulnerabili gravemente usurati.
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