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Máquina de tecelagem de fios de largura de tecelagem de 1600 mm para funcionamento estável
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Máquina de tecelagem de fios de largura de tecelagem de 1600 mm para funcionamento estável
| Lugar de origem | China |
| Marca | APBWR |
| Certificação | ISO9001 |
| Número do modelo | 1600B |
Detalhes do produto
Serviço pós-venda fornecido:
Coordenadores disponíveis para prestar serviços de manutenção no ultramar à maquinaria, suporte labo
Peso:
3.2t
Garantia:
1 ano
Cor:
qualquer cor que sua demanda
tipo:
Totalmente automático, acionamento motorizado
Material:
Fio de aço inoxidável, fio de solda de liga de alumínio, fio de aço de baixo carbono, fio de aço e f
Operação:
Controle CLP
Destacar:
Máquina de tecelagem de fio de 1600mm
,operação estável da máquina de tecelagem de fio
,máquina de tecelagem de largura ampla
Termos do pagamento & do transporte
Quantidade de ordem mínima
1 conjunto
Detalhes da embalagem
Paletes ou caixas de madeira conforme os requisitos do cliente.
Tempo de entrega
14-21 dias
Termos de pagamento
L/C
Habilidade da fonte
1000+/ano
Descrição do produto
1Principais características
- Estrutura de ferro fundido espessado de trabalho pesado com estrutura de absorção de choques reforçada, operação estável em produção de alta velocidade a longo prazo.
- Design de largura de tecelagem mais larga em comparação com o modelo 130B, suporta rolos de malha de fio acabados mais largos para melhorar a produção única.
- Sistema de regulação de velocidade VFD de alta precisão, com velocidade de tecelagem ajustável de 15 a 60 picos por minuto.
- Dispositivo de parada automática de fio quebrado de indução dupla (sensor mecânico + fotoelétrico).
- Sistema de controlo de tensão de curvatura de circuito fechado PID inteligente, compatível com diâmetro de fio de 0,4 mm a 2,6 mm.
- O conjunto opcional de feixe de dobra dupla para produção contínua sem interrupção, menos tempo de inatividade para substituição de fio.
- Todos os acessórios móveis do núcleo, incluindo o ônibus, a cana e o virabrequim, adotam um tratamento de amortecimento de liga com forte resistência ao desgaste.
- Design modular dividido, fácil desmontagem, manutenção no local e substituição de peças sobressalentes sem ferramentas complexas.
- Unidade de tração de enrolamento independente, tensão de rolamento uniforme para evitar rugas ou deformações de malhas largas.
2. Vantagens principais
- Maior capacidade de produção: uma gama de tecelagem mais ampla aumenta muito a produção por hora, 40% mais eficiência do que a máquina de tecelagem de fio 130B padrão.
- Taxa de quebra de fio ultra-baixa: o controle preciso da tensão constante mantém a perda de fio abaixo de 1%, reduzindo efetivamente os custos de matéria-prima.
- Qualidade superior da malha acabada: abertura uniforme da malha, superfície plana da malha, estanqueidade constante sem distorções ou fios soltos, atendendo aos requisitos de exportação de alto padrão.
- O motor de conversão de frequência de poupança de energia, reduz o consumo de energia em inatividade em quase 30% em comparação com teares tradicionais de velocidade fixa.
- Economia de custos de mão-de-obra: um único operador pode gerenciar 3 ¢ 4 unidades simultaneamente, reduzindo o trabalho manual.
- Forte adaptabilidade da matéria-prima: adequado para arame galvanizado, arame de ferro preto, arame de aço inoxidável, arame revestido de plástico e arame de cobre.
- Duração de vida prolongada: Componentes portadores espessados, vida útil normal alcança mais de 10 anos com manutenção regular.
- Alta compatibilidade para encomendas em massa, ideal para fábricas de fabricação de malhas de arame em larga escala.
3. Área de aplicação da malha de arame acabado
- Indústria da construção civil: malha de gesso anti-quebra, malha de concreto armado, malha de isolamento térmico de edifícios.
- Agricultura e indústria pecuária: vedação de pecuária, malha de gaiolas, rede de separação de gado, malha protetora de pomares.
- Indústria mineira, química e de filtragem: malha de filtragem de partículas minerais, malha de filtragem industrial de líquidos, malha de separação anti-corrosiva química.
- Ferramentas e artesanatos diários: tela de janela anti-insectos, rede de metal para churrasco, malha de arame decorativa.
- Infra-estruturas municipais: rede de isolamento de estradas, malha antierosão de encostas, malha de separação de armazéns.
4Tecnologias de apoio
- Tecnologia de controlo de velocidade de frequência variável VFD, ajustando a velocidade de funcionamento de forma flexível de acordo com os requisitos de dureza do fio e densidade de malha.
- Tecnologia de ajuste automático de tensão PID para equilibrar a resistência de dobra em tempo real.
- Tecnologia de detecção de fios quebrados de sensores duplos para proteção automática de desligamento rápido.
- Tecnologia de usinagem de precisão CNC para componentes de estrutura e transmissão para garantir a precisão de montagem e a estabilidade de funcionamento.
- Tecnologia de tratamento térmico de resfriamento de superfícies de liga para aumentar a resistência à abrasão das peças vulneráveis.
- Tecnologia de enrolamento automático de tração constante para garantir o laminação suave de malha de arame de grande porte.
5Princípio de funcionamento
- Desenrolamento de Warp: Vários grupos de fios de Warp são liberados dos feixes de Warp, passando ordenadamente através de molduras de enrolamento e de cana para formar camadas de Warp uniformes.
- Formação de galpão: Acionada por um mecanismo de transmissão de vira-volta, as estruturas de elevação se movem para cima e para baixo alternadamente para formar um espaço (galpão) entre os fios de dobra superiores e inferiores.
- Introdução de enrolamento: a lanterna carregada com fio de enrolamento desliza horizontalmente através do galpão para completar uma penetração de enrolamento.
- Batida: O canudo empurra para a frente com força para compactar o fio de entrelaçamento recém-tecido e fixar o tamanho padrão da abertura da malha.
- Enrolamento de tração constante: a malha de fio tecido é enrolada uniformemente sobre o rolo de captação sob tração estável.
6. Complete processo de produção de malha de arame
- Inspeção da entrada de matérias-primas: diâmetro do fio de ensaio, revestimento da superfície e resistência à tração; descartar fios metálicos frágeis, rachados ou não qualificados.
- Enrolamento de feixe de warp: fio de warp qualificado para vento em feixes de warp cuidadosamente sem sobreposição ou emaranhamento.
- Filamento de máquina: Filar cada fio de warp através dos olhos de cura e espaços de cana estritamente de acordo com o tamanho do buraco de malha personalizado.
- Carregamento de bobinas de transporte: o vento enfia arame em bobinas pequenas e instala bobinas no interior das máquinas de transporte.
- Configuração de parâmetros: ajuste a velocidade de tecelagem, tensão de dobra e largura de malha no painel de controle elétrico.
- Tecelagem de ensaio: produzir uma malha de ensaio curta para verificar a uniformidade da abertura; ajustar a tensão ou a velocidade se aparecer malha defeituosa.
- Produção automática em massa: iniciar a tecelagem contínua, a máquina enrola automaticamente a malha finalizada em rolos padrão.
- Pós-processamento: Corte os rolos de malha até ao comprimento necessário, faça uma inspeção completa da superfície e, em seguida, embale e armazene os produtos acabados.
7Procedimentos operacionais normalizados
Preparação prévia à operação
- Limpe a poeira e os fios quebrados residuais na superfície da máquina; verifique o nível de lubrificante do virabrequim, dos rolamentos e das engrenagens, reabasteça de graxa quando insuficiente.
- Verifique todos os circuitos elétricos, botão de parada de emergência e sensores de fios quebrados para confirmar o funcionamento normal.
- Instale bem os feixes de warp e as bobinas da nave, ajuste a tensão warp inicial para os parâmetros padrão.
Execução da operação
- Ligue a alimentação do gabinete de controlo, defina os parâmetros de produção no painel de operação.
- Jogue a máquina a baixa velocidade para testar o movimento mecânico; pare e solucione problemas se ocorrerem bloqueios ou ruídos anormais.
- Mudança para modo automático para tecelagem formal; patrulhe o estado de funcionamento da máquina a cada 30 minutos.
- Parem a máquina para substituir as bobinas de enrolamento quando o fio dentro da nave se esgotar.
Passos pós-desligamento
- Parar a operação automática após terminar um rolo de malha completa, cortar a malha tecida ordenadamente.
- Desligue a fonte de alimentação principal, limpe os fios e detritos dentro do tear e lubrifique as peças móveis para o próximo turno.
8Precauções de segurança e manutenção
Regras de operação de segurança
- Os operadores devem usar uniformes de trabalho apertados; os cabelos longos devem ser cobertos com redes para evitar serem apanhados por peças móveis em rotação.
- É proibido colocar as mãos na zona de marcha do ônibus, no quadro de encosto e na cana batente quando a máquina estiver ligada.
- Pressione imediatamente o botão de parada de emergência em caso de bloqueio, ruído anormal ou avaria do enrolamento do fio; só deve efectuar a manutenção após a parada completa da máquina.
- Apenas o pessoal de manutenção profissional pode abrir o gabinete de comando elétrico; é proibida a modificação aleatória dos circuitos internos.
Notas de manutenção diária
- Lubrificar todos os rolamentos rotativos todos os dias; realizar uma inspecção completa das peças da transmissão todas as semanas.
- Limpe regularmente os sensores fotoelétricos para evitar que o pó cause avarias no sistema de paragem automática.
- Não alimente os fios para além do diâmetro nominal da máquina para evitar sobrecarga e danos ao equipamento.
- Manter o ambiente da oficina seco para evitar curto-circuitos causados por componentes elétricos úmidos.
- Realizar uma revisão completa da máquina a cada 3 a 6 meses, substituir a tempo os veículos de transporte severamente desgastados, juncos e outras peças de reposição vulneráveis.
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