|
Máy dệt dây với chiều rộng dệt 1600mm để hoạt động ổn định
| Nguồn gốc | Trung Quốc |
| Hàng hiệu | APBWR |
| Chứng nhận | ISO9001 |
| Số mô hình | 1600B |
Chi tiết sản phẩm
Dịch vụ hậu mãi được cung cấp:
Các kỹ sư sẵn sàng phục vụ máy móc ở nước ngoài, Hỗ trợ kỹ thuật bằng video, Có sẵn hỗ trợ của bên t
Cân nặng:
3.2T
Bảo hành:
1 năm
Màu sắc:
bất kỳ màu nào nhu cầu của bạn
kiểu:
Hoàn toàn tự động, động cơ truyền động
Vật liệu:
Dây thép không gỉ, dây hàn hợp kim nhôm, dây thép cacbon thấp, dây thép và dây kim loại
Hoạt động:
điều khiển PLC
Làm nổi bật:
Máy dệt dây 1600mm
,Máy dệt dây hoạt động ổn định
,Máy dệt dây rộng
Điều khoản thanh toán và vận chuyển
Số lượng đặt hàng tối thiểu
1 bộ
chi tiết đóng gói
Pallet hoặc thùng gỗ theo yêu cầu của khách hàng.
Thời gian giao hàng
14-21days
Điều khoản thanh toán
L/C
Khả năng cung cấp
1000+/năm
Mô tả sản phẩm
1Các đặc điểm chính
- Khung thép đậm chất nặng với cấu trúc hấp thụ cú sốc tăng cường, hoạt động ổn định trong quá trình sản xuất tốc độ cao lâu dài.
- Thiết kế chiều rộng dệt rộng hơn so với mô hình 130B, hỗ trợ cuộn lưới dây hoàn thành rộng hơn để cải thiện đầu ra đơn.
- Hệ thống điều chỉnh tốc độ không bước VFD chính xác cao, tốc độ dệt có thể điều chỉnh từ 15 đến 60 lần mỗi phút.
- Thiết bị tự động dừng dây bị hỏng hai cảm ứng (cảm biến cơ học + quang điện). Máy cắt điện ngay lập tức khi dây cong hoặc dây đai bị phá vỡ để giảm chất thải.
- Hệ thống điều khiển căng thẳng vòng xoắn kín PID thông minh, tương thích với đường kính dây từ 0,4mm đến 2,6mm.
- Phân tích sợi dây mụn kép tùy chọn cho sản xuất liên tục không ngừng, giảm thời gian ngừng hoạt động để thay thế dây.
- Tất cả các phụ kiện di chuyển cốt lõi bao gồm tàu con thoi, sợi gai và trục cuộn đều áp dụng chế độ chữa cháy hợp kim với khả năng chống mòn mạnh.
- Thiết kế phân chia mô-đun, dễ tháo rời, bảo trì tại chỗ và thay thế phụ tùng thay thế mà không cần công cụ phức tạp.
- Đơn vị kéo cuộn độc lập, căng lăn đồng đều để tránh nếp nhăn hoặc biến dạng của lưới rộng.
2Ưu điểm chính
- Công suất sản xuất lớn hơn: Phạm vi dệt rộng hơn tăng đáng kể sản lượng hàng giờ, hiệu quả cao hơn 40% so với máy dệt dây 130B tiêu chuẩn.
- Tỷ lệ gãy dây cực thấp: Kiểm soát căng thẳng không đổi chính xác giữ lỗ dây dưới 1%, giảm hiệu quả chi phí nguyên liệu thô.
- Chất lượng lưới hoàn thiện cao hơn: Mở lưới bằng phẳng, bề mặt lưới phẳng, độ kín nhất quán mà không bị biến dạng hoặc dây lỏng lẻo, đáp ứng các yêu cầu xuất khẩu tiêu chuẩn cao.
- Động cơ chuyển đổi tần số tiết kiệm năng lượng, làm giảm tiêu thụ điện không hoạt động gần 30% so với máy dệt truyền thống có tốc độ cố định.
- Tiết kiệm chi phí lao động: Một người vận hành duy nhất có thể quản lý 3 ¢ 4 đơn vị đồng thời, giảm lao động thủ công.
- Khả năng thích nghi nguyên liệu thô mạnh mẽ: Thích hợp cho dây kẽm, dây sắt đen, dây thép không gỉ, dây phủ nhựa và dây đồng.
- Tuổi thọ kéo dài: Các thành phần chịu tải dày hơn, tuổi thọ bình thường đạt hơn 10 năm với bảo trì thường xuyên.
- Khả năng tương thích cao cho các đơn đặt hàng hàng loạt, lý tưởng cho các nhà máy sản xuất lưới dây quy mô lớn.
3. Phạm vi ứng dụng của lưới sợi hoàn thiện
- Ngành công nghiệp xây dựng: Màng thạch cao chống nứt tường, Màng gia cố bê tông, Màng cách nhiệt xây dựng.
- Nông nghiệp và ngành chăn nuôi: hàng rào chăn nuôi, lưới lồng gà, lưới tách gia súc, lưới bảo vệ vườn.
- Ngành khai thác mỏ, hóa chất và lọc: lưới lọc hạt khoáng sản, lưới lọc chất lỏng công nghiệp, lưới tách chống ăn mòn hóa học.
- Công cụ và thủ công hàng ngày: Màn kính cửa sổ chống côn trùng, lưới kim loại nướng, lưới dây thủ công trang trí.
- Cơ sở hạ tầng đô thị: lưới bảo vệ cách ly đường, lưới chống xói mòn dốc, lưới tách kho lưu trữ.
4Các công nghệ hỗ trợ chính
- Công nghệ điều khiển tốc độ tần số biến động VFD, phù hợp với tốc độ hoạt động linh hoạt theo yêu cầu về độ cứng dây và mật độ lưới.
- Công nghệ điều chỉnh căng thẳng tự động PID vòng kín để cân bằng độ chặt warp trong thời gian thực.
- Công nghệ phát hiện dây vỡ hai cảm biến để bảo vệ tắt nhanh tự động.
- Công nghệ gia công chính xác CNC cho các thành phần khung và truyền tải để đảm bảo độ chính xác lắp ráp và ổn định hoạt động.
- Công nghệ xử lý nhiệt làm nguội bề mặt hợp kim để tăng khả năng chống mòn của các bộ phận dễ bị tổn thương.
- Công nghệ cuộn tự động kéo liên tục để đảm bảo cuộn gọn gàng của lưới dây cáp có kích thước lớn.
5Nguyên tắc làm việc
- Tháo dây warp: Nhiều nhóm dây warp được giải phóng từ chùm chùm, đi qua trật tự qua khung sợi và gai để tạo thành các lớp sợi đồng nhất.
- Sự hình thành hang: Được điều khiển bởi cơ chế truyền động crank-link, các khung heald di chuyển lên và xuống để tạo thành một khoảng trống (hang) giữa các dây xoắn phía trên và phía dưới.
- Việc chèn thép: Máy vận chuyển được nạp dây thép trục trục trượt ngang qua nhà kho để hoàn thành một sự thâm nhập thép.
- Đánh đập: Cây sậy đẩy mạnh về phía trước để nén sợi dây đai mới và cố định kích thước lỗ lưới tiêu chuẩn.
- Lôi kéo liên tục: Mạng lưới dây dệt được lăn đều trên cuộn lấy dưới lực kéo ổn định. Chu kỳ trên được lặp lại liên tục để tạo thành các cuộn lưới rộng hoàn chỉnh.
6. Hoàn thành quá trình sản xuất lưới dây
- Kiểm tra nguyên liệu thô đến: đường kính dây thử nghiệm, lớp phủ bề mặt và độ bền kéo; loại bỏ dây kim loại dễ vỡ, bị nứt hoặc không đủ điều kiện.
- Cuộn sợi dây warp: Sợi dây warp đủ điều kiện gió trên các sợi dây warp gọn gàng mà không chồng chéo hoặc rối.
- Máy xào: Xào mỗi sợi cong qua các lỗ hổng và lỗ hổng cây gậy theo cách nghiêm ngặt theo kích thước lỗ lưới tùy chỉnh.
- Nạp dây chuyền tàu con thoi: gió đan dây vào các dây chuyền nhỏ và lắp đặt các dây chuyền bên trong máy con thoi.
- Cài đặt tham số: Điều chỉnh tốc độ dệt, căng xoắn và chiều rộng lưới trên bảng điều khiển điện.
- Xây thử nghiệm: Sản xuất một lưới thử nghiệm ngắn để kiểm tra sự đồng nhất khẩu độ; điều chỉnh độ căng hoặc tốc độ nếu lưới bị lỗi xuất hiện.
- Sản xuất tự động hàng loạt: Bắt đầu dệt liên tục, máy tự động cuộn lưới hoàn thành thành cuộn tiêu chuẩn.
- Sau khi chế biến: Cắt cuộn lưới đến chiều dài cần thiết, thực hiện kiểm tra bề mặt đầy đủ, sau đó đóng gói và lưu trữ sản phẩm hoàn thành.
7Các quy trình hoạt động tiêu chuẩn
Chuẩn bị trước phẫu thuật
- Xóa bụi và các sợi dây bị hỏng còn lại trên bề mặt máy; kiểm tra mức độ dầu bôi trơn của trục trục, vòng bi và bánh răng, bổ sung mỡ khi không đủ.
- Kiểm tra tất cả các mạch điện, nút dừng khẩn cấp và cảm biến dây bị hỏng để xác nhận hoạt động bình thường.
- Lắp đặt các chùm quang warp và dây chuyền con thoi vững chắc, điều chỉnh căng thẳng warp ban đầu đến các thông số tiêu chuẩn.
Hoạt động chạy
- Bật nguồn điện của thùng điều khiển, đặt các thông số sản xuất trên bảng điều khiển.
- Đi bộ máy ở tốc độ thấp để kiểm tra chuyển động cơ học; dừng lại và khắc phục sự cố nếu xảy ra nhiễu hoặc tiếng ồn bất thường.
- Chuyển sang chế độ tự động để dệt chính thức; tình trạng hoạt động của máy tuần tra mỗi 30 phút.
- Ngừng máy để thay thế dây chuyền khi dây bên trong tàu con thoi hết.
Các bước sau khi đóng cửa
- Ngừng hoạt động tự động sau khi hoàn thành một cuộn lưới đầy đủ, cắt lưới dệt gọn gàng.
- Ngắt nguồn điện chính, lau sạch các dây thừng và mảnh vụn bên trong máy vải và bôi trơn các bộ phận di chuyển cho ca làm việc tiếp theo.
8. Các biện pháp phòng ngừa an toàn và bảo trì
Quy tắc vận hành an toàn
- Người vận hành phải mặc đồng phục làm việc chặt chẽ; tóc dài phải được che phủ bằng lưới tóc để tránh bị bắt bởi các bộ phận chuyển động xoay.
- Nó được cấm để đặt tay vào khu vực chạy tàu con thoi, khung và rễ đập khi máy được bật.
- Nhấn nút dừng khẩn cấp ngay lập tức trong trường hợp tắc nghẽn, tiếng ồn bất thường hoặc lỗi cuộn dây; chỉ thực hiện bảo trì sau khi máy ngừng hoàn toàn.
- Chỉ có nhân viên bảo trì chuyên nghiệp được phép mở tủ điều khiển điện; sửa đổi ngẫu nhiên các mạch nội bộ bị cấm.
Ghi chú bảo trì hàng ngày
- Bôi trơn tất cả các vòng bi quay mỗi ngày; thực hiện kiểm tra đầy đủ các bộ phận truyền tải mỗi tuần.
- Thông thường làm sạch các cảm biến quang điện để ngăn không cho bụi gây ra sự cố hệ thống tự động dừng.
- Không cung cấp dây vượt quá phạm vi đường kính định số của máy để tránh quá tải và hỏng thiết bị.
- Giữ môi trường xưởng khô để ngăn chặn mạch ngắn do các thành phần điện ẩm.
- Thực hiện việc sửa chữa máy móc toàn diện mỗi 3-6 tháng, thay thế những chiếc xe buýt bị mòn nặng, gai và các bộ phận thay thế dễ bị tổn thương khác kịp thời.
Sản phẩm Đề xuất
LIÊN HỆ VỚI CHÚNG TÔI BẤT CỨ LÚC NÀO
+8613253256366
Không.28Đường vĩ độ 1, quận Đông, công viên công nghiệp, Anping
