Anping Weaver Wire Mesh Equipment Manufacturing Co., Ltd.
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स्थिर संचालन के लिए 1600 मिमी बुनाई चौड़ाई तार बुनाई मशीन
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स्थिर संचालन के लिए 1600 मिमी बुनाई चौड़ाई तार बुनाई मशीन

उत्पत्ति के प्लेस चीन
ब्रांड नाम APBWR
प्रमाणन ISO9001
मॉडल संख्या 1600 बी
उत्पाद का विवरण
बिक्री के बाद सेवा प्रदान की गई:
विदेशों में सेवा मशीनरी के लिए इंजीनियर उपलब्ध हैं, वीडियो तकनीकी सहायता, विदेशी तृतीय-पक्ष सहायता उ
वज़न:
3.2T
गारंटी:
1 वर्ष
रंग:
कोई भी रंग आपकी मांग
प्रकार:
पूरी तरह से स्वचालित, मोटर ड्राइव
सामग्री:
स्टेनलेस स्टील के तार, एल्यूमीनियम मिश्र धातु वेल्डिंग तार, कम कार्बन स्टील के तार, स्टील के तार और
संचालन:
पीएलसी नियंत्रण
प्रमुखता देना: 

1600 मिमी तार बुनाई मशीन

,

तार बुनाई मशीन स्थिर संचालन

,

चौड़ी बुनाई चौड़ाई तार मशीन

भुगतान और शिपिंग की शर्तें
न्यूनतम आदेश मात्रा
1 सेट
पैकेजिंग विवरण
ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार पैलेट या लकड़ी के बक्से।
प्रसव के समय
14-21 दिन
भुगतान शर्तें
एल/सी
आपूर्ति की क्षमता
1000+/वर्ष
उत्पाद का वर्णन
1मुख्य विशेषताएं
  1. मजबूत झटके अवशोषण संरचना के साथ भारी शुल्क मोटी कास्ट आयरन फ्रेम, दीर्घकालिक उच्च गति उत्पादन के तहत स्थिर संचालन।
  2. 130 बी मॉडल की तुलना में व्यापक बुनाई चौड़ाई डिजाइन, एकल उत्पादन में सुधार के लिए व्यापक समाप्त तार जाल रोल का समर्थन करता है।
  3. उच्च परिशुद्धता वाली वीएफडी गति विनियमन प्रणाली, बुनाई की गति 15 से 60 पिक्स प्रति मिनट तक समायोजित की जा सकती है।
  4. दोहरी प्रेरण टूटी तार ऑटो-स्टॉप डिवाइस (यांत्रिक + फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर) मशीन अपशिष्ट उत्पादों को कम करने के लिए warp या वेफ्ट तार टूटने के बाद तुरंत बिजली काट देती है।
  5. बुद्धिमान पीआईडी बंद-लूप warp तनाव नियंत्रण प्रणाली, 0.4mm से 2.6mm तक तार व्यास के साथ संगत।
  6. गैर-स्टॉप निरंतर उत्पादन के लिए वैकल्पिक डबल वार्प बीम असेंबली, तार प्रतिस्थापन के लिए कम डाउनटाइम।
  7. शटल, रिड और क्रैंकशाफ्ट सहित सभी कोर चलती सहायक उपकरण मजबूत पहनने के प्रतिरोध के साथ मिश्र धातु quenching उपचार को अपनाते हैं।
  8. मॉड्यूलर स्प्लिट डिजाइन, आसान असेंबलिंग, साइट पर रखरखाव और जटिल उपकरणों के बिना स्पेयर पार्ट्स की प्रतिस्थापन।
  9. स्वतंत्र घुमावदार कर्षण इकाई, चौड़ी जाल के झुर्रियों या विरूपण से बचने के लिए समान रोलिंग तनाव।
2मुख्य लाभ
  1. अधिक उत्पादन क्षमताः व्यापक बुनाई रेंज प्रति घंटे उत्पादन को बहुत बढ़ाता है, मानक 130 बी तार बुनाई मशीन की तुलना में 40% अधिक दक्षता।
  2. अल्ट्रा-लो वायर टूटने की दरः सटीक निरंतर तनाव नियंत्रण के कारण तार का नुकसान 1% से कम रहता है, जिससे कच्चे माल की लागत प्रभावी ढंग से कम होती है।
  3. उच्चतम परिष्कृत जाल की गुणवत्ताः समान जाल एपर्चर, सपाट जाल सतह, विकृत या ढीली तारों के बिना लगातार कस, उच्च मानक निर्यात आवश्यकताओं को पूरा करना।
  4. ऊर्जा-बचत आवृत्ति रूपांतरण मोटर, स्थिर गति के पारंपरिक loomers की तुलना में लगभग 30% द्वारा निष्क्रिय बिजली की खपत को कम करता है।
  5. श्रम लागत की बचत: एक एकल ऑपरेटर एक साथ 3 से 4 इकाइयों का प्रबंधन कर सकता है, जिससे मैन्युअल श्रम इनपुट कम हो जाता है।
  6. मजबूत कच्चे माल अनुकूलन क्षमताः जस्ती तार, काले लोहे के तार, स्टेनलेस स्टील के तार, प्लास्टिक लेपित तार और तांबे के तार के लिए उपयुक्त है।
  7. सेवा जीवन का विस्तारः भार-रक्षक घटकों का मोटा होना, नियमित रखरखाव के साथ सामान्य सेवा जीवन 10 वर्ष से अधिक तक पहुंच जाता है।
  8. बड़े पैमाने पर तार जाल विनिर्माण कारखानों के लिए आदर्श, बड़े पैमाने पर आदेशों के लिए उच्च संगतता।
3समाप्त तार जाल का अनुप्रयोग क्षेत्र
  1. निर्माण उद्योगः दीवार विरोधी दरार प्लास्टर जाल, कंक्रीट प्रबलित जाल, भवन थर्मल इन्सुलेशन जाल।
  2. कृषि और प्रजनन उद्योगः फार्म प्रजनन बाड़, चिकन पिंजरे जाल, पशुओं को अलग करने का जाल, बागान सुरक्षा जाल।
  3. खनन, रासायनिक और निस्पंदन उद्योगः खनिज कणों की छानबीन जाल, औद्योगिक तरल फिल्टर जाल, रासायनिक विरोधी संक्षारण पृथक्करण जाल।
  4. दैनिक हार्डवेयर और हस्तशिल्प: कीट-रोधी खिड़की स्क्रीन, बारबेक्यू धातु जाल, सजावटी शिल्प तार जाल।
  5. नगरपालिका बुनियादी ढांचा: सड़क अलगाव सुरक्षा जाल, ढलान विरोधी कटाव जाल, गोदाम भंडारण अलगाव जाल।
4प्रमुख सहायक प्रौद्योगिकियां
  1. VFD चर आवृत्ति गति नियंत्रण प्रौद्योगिकी, तार कठोरता और जाल घनत्व आवश्यकताओं के अनुसार लचीले ढंग से ऑपरेशन गति मिलान।
  2. वास्तविक समय में warp tightness को संतुलित करने के लिए बंद-लूप PID स्वचालित तनाव समायोजन तकनीक।
  3. तेजी से स्वचालित बंद सुरक्षा के लिए दोहरे सेंसर टूटी तार का पता लगाने की तकनीक।
  4. फ्रेम और ट्रांसमिशन घटकों के लिए सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग तकनीक ताकि असेंबली की सटीकता और चलने की स्थिरता सुनिश्चित हो सके।
  5. अतिसंवेदनशील भागों के घर्षण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए मिश्र धातु की सतह को बुझाने वाली गर्मी उपचार तकनीक।
  6. व्यापक आकार के तार जाल के सुचारू रोलिंग को सुनिश्चित करने के लिए निरंतर कर्षण स्वचालित घुमाव प्रौद्योगिकी।
5कार्य सिद्धांत
  1. Warp unwinding: warp तारों के कई समूह warp बीम से मुक्त होते हैं, जो समान warp परतों को बनाने के लिए हेल्ड फ्रेम और रीड के माध्यम से व्यवस्थित रूप से गुजरते हैं।
  2. शेड गठनः क्रैंक-लिंक ट्रांसमिशन तंत्र द्वारा संचालित, हेल्ड फ्रेम ऊपर और नीचे बारी-बारी से ऊपर और नीचे घूमते हैं ताकि ऊपरी और निचले वार्प तारों के बीच एक अंतराल (शेड) बन सके।
  3. तराजू सम्मिलन: तराजू तार से भरा शटल एक तराजू प्रवेश को पूरा करने के लिए शेड के माध्यम से क्षैतिज रूप से स्लाइड करता है।
  4. पीट-पीट करना: ताजा बुना हुआ तार को संकुचित करने और मानक जाल छेद के आकार को तय करने के लिए गांठ को मजबूती से आगे धकेल दिया जाता है।
  5. निरंतर कर्षण घुमावः बुना तार जाल स्थिर कर्षण के तहत टेकअप रोलर पर समान रूप से रोल किया जाता है। पूर्ण चौड़े जाल रोल बनाने के लिए उपरोक्त चक्र लगातार दोहराया जाता है।
6. तार जाल उत्पादन प्रक्रिया को पूरा करें
  1. कच्चे माल में आने वाले निरीक्षणः परीक्षण तार का व्यास, सतह कोटिंग और तन्यता शक्ति; भंगुर, दरारें या अयोग्य धातु तारों को फेंक दें।
  2. वार्प बीम वाइंडिंग: हवा योग्य वार्प तार को ओवरलैप या उलझन के बिना वार्प बीम पर साफ-सुथरा किया जाता है।
  3. मशीन थ्रेडिंगः प्रत्येक warp wire को heald eye और reed gaps के माध्यम से कस्टम mesh hole size के अनुसार ही thread करें।
  4. शटल स्लिप लोड करनाः हवा छोटे स्लिपों पर तारों को लपेटती है और स्लिपों को मशीन शटल के अंदर स्थापित करती है।
  5. पैरामीटर सेटिंगः विद्युत नियंत्रण कक्ष पर बुनाई गति, warp तनाव और जाल चौड़ाई को समायोजित करें।
  6. परीक्षण बुनाईः एपर्चर एकरूपता की जांच करने के लिए एक छोटी परीक्षण जाल तैयार करें; दोषपूर्ण जाल दिखाई देता है तो तनाव या गति समायोजित करें।
  7. बड़े पैमाने पर स्वचालित उत्पादनः निरंतर बुनाई शुरू करें, मशीन स्वचालित रूप से तैयार जाल को मानक रोल में लपेटती है।
  8. प्रसंस्करण के बाद: जाल रोल को आवश्यक लंबाई तक काटें, पूरी सतह का निरीक्षण करें, फिर तैयार उत्पादों को पैक करें और स्टोर करें।
7मानक संचालन प्रक्रियाएं
ऑपरेशन पूर्व तैयारी
  1. मशीन की सतह पर धूल और अवशिष्ट टूटी हुई तारों को पोंछें; क्रैंकशाफ्ट, बीयरिंग और गियर के स्नेहक स्तर की जांच करें, अपर्याप्त होने पर वसा को फिर से भरें।
  2. सभी विद्युत सर्किट, आपातकालीन स्टॉप बटन और टूटी तार सेंसर की जांच करें ताकि सामान्य संचालन की पुष्टि हो सके।
  3. वार्प बीम और शटल रोबिन को दृढ़ता से स्थापित करें, मानक मापदंडों के लिए प्रारंभिक वार्प तनाव को समायोजित करें।
ऑपरेशन चलाना
  1. नियंत्रण कैबिनेट शक्ति चालू करें, ऑपरेशन पैनल पर उत्पादन मापदंडों सेट.
  2. यांत्रिक गति का परीक्षण करने के लिए मशीन को कम गति से दौड़ें; यदि जाम या असामान्य शोर होता है तो रोकें और समस्या निवारण करें।
  3. औपचारिक बुनाई के लिए स्वचालित मोड पर स्विच करें; हर 30 मिनट में गश्ती मशीन के संचालन की स्थिति की जांच करें।
  4. शटल के अंदर के तार समाप्त होने पर वेफ्ट रोबिन को बदलने के लिए मशीन को रोकें।
बंद करने के बाद के कदम
  1. एक पूर्ण जाल रोल खत्म करने के बाद स्वचालित संचालन बंद करें, बुना जाल साफ-सुथरा काट लें।
  2. मुख्य विद्युत आपूर्ति को डिस्कनेक्ट करें, बुनाई मशीन के अंदर के कचरे और तारों को साफ करें, और अगली शिफ्ट के लिए चलती भागों को चिकना करें।
8सुरक्षा और रखरखाव सावधानियां
सुरक्षा संचालन नियम
  1. ऑपरेटरों को तंग वर्दी पहननी चाहिए; घूमने वाले भागों द्वारा पकड़े जाने से बचने के लिए लंबे बालों को हेयरनेट के साथ कवर किया जाना चाहिए।
  2. मशीन चालू होने पर शटल चलाने वाले क्षेत्र, हेल्ड फ्रेम और हिटिंग रिड में हाथ डालना मना है।
  3. जाम, असामान्य शोर या तार घुमाव की विफलता के मामले में आपातकालीन स्टॉप बटन को तुरंत दबाएं; केवल मशीन को पूरी तरह से बंद करने के बाद ही रखरखाव करें।
  4. केवल पेशेवर रखरखाव कर्मियों को ही विद्युत नियंत्रण कैबिनेट खोलने की अनुमति है; आंतरिक सर्किटों के यादृच्छिक संशोधन पर प्रतिबंध है।
दैनिक रखरखाव नोट्स
  1. हर दिन सभी घूर्णन वाले बीयरिंगों को चिकना करें; हर सप्ताह ट्रांसमिशन भागों का पूर्ण निरीक्षण करें।
  2. नियमित रूप से फोटोइलेक्ट्रिक सेंसरों को साफ करें ताकि ऑटो-स्टॉप सिस्टम की खराबी के कारण धूल से बचा जा सके।
  3. अत्यधिक भार और उपकरण क्षति से बचने के लिए मशीन के नामित व्यास सीमा से परे तारों को न खिलाएं।
  4. आर्द्र विद्युत घटकों के कारण शॉर्ट सर्किट को रोकने के लिए कार्यशाला के वातावरण को सूखा रखें।
  5. हर 3 से 6 महीने में मशीन की व्यापक मरम्मत करें, गंभीर रूप से पहने हुए शटल, कंद और अन्य कमजोर स्पेयर पार्ट्स को समय पर बदलें।

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