|
1600mm تراش عرض سیم تراش ماشین برای عملکرد پایدار
| محل منبع | چین |
| نام تجاری | APBWR |
| گواهی | ISO9001 |
| شماره مدل | 1600B |
جزئیات محصول
خدمات پس از فروش ارائه شده است:
مهندسین در دسترس برای خدمات ماشین آلات در خارج از کشور، پشتیبانی فنی ویدئویی، پشتیبانی شخص ثالث خارج
وزن:
3.2T
گارانتی:
1 سال
رنگ:
هر رنگ درخواست شما
نوع:
تمام اتوماتیک، موتور درایو
مواد:
سیم فولادی ضد زنگ، سیم جوش آلیاژ آلومینیوم، سیم فولادی کم کربن، سیم فولادی و سیم فلزی
عملیات:
کنترل PLC
برجسته کردن:
دستگاه بافتن سیم 1600 میلی متر
,دستگاه بافتن سیم کار مستقر
,دستگاه تار با عرض گسترده بافت
شرایط پرداخت و حمل و نقل
مقدار حداقل تعداد سفارش
1 مجموعه
جزئیات بسته بندی
پالت یا جعبه های چوبی طبق نیاز مشتری.
زمان تحویل
14-21 روز
شرایط پرداخت
L/C
قابلیت ارائه
1000+/سال
توضیحات محصول
1. ویژگی های اصلی
- قاب چدن ضخیم شده سنگین با ساختار جذب شوک تقویت شده، عملکرد پایدار تحت تولید طولانی مدت با سرعت بالا.
- طراحی عرض بافت وسیع تر در مقایسه با مدل 130B، از رول های مش سیم تمام شده پهن تر برای بهبود خروجی تک پشتیبانی می کند.
- سیستم تنظیم سرعت بدون پله VFD با دقت بالا، سرعت بافت قابل تنظیم از 15 تا 60 برداشت در دقیقه.
- دستگاه قطع خودکار سیم شکسته القایی دوگانه (سنسور مکانیکی + فوتوالکتریک). به محض پاره شدن سیم تار یا پود، دستگاه فوراً برق را قطع می کند تا ضایعات را کاهش دهد.
- سیستم کنترل کشش تار حلقه بسته PID هوشمند، سازگار با قطر سیم از 0.4 میلی متر تا 2.6 میلی متر.
- مونتاژ تیر دو پیچ اختیاری برای تولید مداوم بدون وقفه، خرابی کمتر برای جایگزینی سیم.
- تمام لوازم جانبی متحرک هسته از جمله شاتل، نی و میل لنگ از درمان خاموش کردن آلیاژ با مقاومت سایش قوی استفاده می کنند.
- طراحی اسپلیت مدولار، جداسازی آسان، تعمیر و نگهداری در محل و تعویض قطعات یدکی بدون ابزار پیچیده.
- واحد کشش سیم پیچ مستقل، کشش نورد یکنواخت برای جلوگیری از چروک شدن یا تغییر شکل شبکه گسترده.
2. مزایای اصلی
- ظرفیت تولید بزرگتر: محدوده بافت گسترده تر، خروجی ساعتی را تا حد زیادی افزایش می دهد، 40٪ راندمان بالاتر از دستگاه سیم باف استاندارد 130B.
- نرخ شکستگی سیم بسیار کم: کنترل کشش ثابت دقیق، تلفات سیم را زیر 1٪ نگه می دارد، به طور موثر هزینه مواد خام را کاهش می دهد.
- کیفیت مش تمام شده برتر: دیافراگم مش یکنواخت، سطح مش صاف، سفتی ثابت بدون اعوجاج یا سیم های شل، مطابق با الزامات صادراتی با استاندارد بالا.
- موتور تبدیل فرکانس صرفه جویی در انرژی، مصرف برق بیکار را تا حدود 30 درصد در مقایسه با ماشین های بافندگی سنتی با سرعت ثابت کاهش می دهد.
- صرفه جویی در هزینه نیروی کار: یک اپراتور منفرد می تواند 3 تا 4 واحد را به طور همزمان مدیریت کند و ورودی کار دستی را کاهش دهد.
- سازگاری قوی مواد خام: مناسب برای سیم گالوانیزه، سیم آهن سیاه، سیم فولادی ضد زنگ، سیم با روکش پلاستیکی و سیم مسی.
- عمر طولانی تر: اجزای باربر ضخیم شده، طول عمر عادی با تعمیر و نگهداری منظم به بیش از 10 سال می رسد.
- سازگاری بالا برای سفارشات انبوه، ایده آل برای کارخانه های تولید مش سیم در مقیاس بزرگ.
3. دامنه کاربرد مش سیم تمام شده
- صنعت ساختمان: توری گچی ضد ترک دیوار، مش بتن آرماتور، مش عایق حرارتی ساختمان.
- صنعت کشاورزی و پرورش: حصار پرورش مزرعه، توری قفس مرغ، شبکه جداسازی دام، توری محافظ باغ.
- معدن، صنایع شیمیایی و فیلتراسیون: مش غربالگری ذرات معدنی، مش فیلتر مایع صنعتی، مش جداسازی ضد خوردگی شیمیایی.
- سخت افزار و صنایع دستی روزانه: صفحه پنجره ضد حشرات، توری فلزی باربیکیو، مش سیمی تزئینی صنایع دستی.
- زیرساخت شهرداری: شبکه محافظ ایزوله جاده، مش ضد فرسایش شیب، شبکه جداسازی انبار انبار.
4. فن آوری های کلیدی پشتیبانی
- فن آوری کنترل سرعت فرکانس متغیر VFD، مطابق با سرعت عملیات به طور انعطاف پذیر با توجه به سختی سیم و الزامات چگالی مش.
- فناوری تنظیم تنش خودکار PID حلقه بسته برای متعادل کردن سفتی تار در زمان واقعی.
- فناوری تشخیص سیم شکسته با سنسور دوگانه برای حفاظت از خاموش شدن سریع خودکار.
- تکنولوژی ماشینکاری دقیق CNC برای اجزای قاب و انتقال برای تضمین دقت مونتاژ و پایداری در حال اجرا.
- فن آوری عملیات حرارتی خاموش کننده سطح آلیاژ برای افزایش مقاومت سایشی قطعات آسیب پذیر.
- فنآوری سیمپیچ خودکار با کشش ثابت برای اطمینان از نورد منظم مش سیمی با اندازه گسترده.
5. اصل کار
- باز کردن تار: گروههای متعددی از سیمهای تار از تیرهای تار آزاد میشوند و به طور منظم از قابهای هیلد و نی عبور میکنند تا لایههای تار یکنواختی را تشکیل دهند.
- شکل گیری سوله: با هدایت مکانیزم انتقال میل لنگ، فریم های هلد به طور متناوب به بالا و پایین حرکت می کنند تا یک شکاف (شیشه) بین سیم های تار بالا و پایین ایجاد کنند.
- درج پود: شاتل مملو از سیم پود به صورت افقی از داخل سوله می لغزد تا یک نفوذ پود کامل شود.
- کوبیدن: نی محکم به جلو فشار می دهد تا سیم پود تازه بافته شده را فشرده کند و اندازه دیافراگم مش استاندارد را ثابت کند.
- سیم پیچی با کشش ثابت: مش سیم بافته شده به طور یکنواخت بر روی غلتک جمع آوری تحت کشش پایدار قرار می گیرد. چرخه فوق به طور مداوم تکرار می شود تا رول های توری کاملی تشکیل شود.
6. فرآیند تولید مش سیم را کامل کنید
- بازرسی ورودی مواد اولیه: قطر سیم تست، پوشش سطح و استحکام کششی. سیم های فلزی شکننده، ترک خورده یا نامرغوب را دور بریزید.
- سیم پیچی پرتو تار: سیم پیچی واجد شرایط باد را روی تیرهای تار به طور منظم و بدون همپوشانی یا گره خوردن بپیچید.
- رزوه کشی ماشین: هر سیم تار را از طریق چشم های سالم و شکاف های نی کاملاً مطابق با اندازه سوراخ مش سفارشی رد کنید.
- بارگیری بوبین شاتل: سیم پود بادی را روی بوبین های کوچک بپیچید و بوبین ها را در داخل شاتل های ماشینی نصب کنید.
- تنظیم پارامتر: سرعت بافت، کشش تار و عرض مش را روی تابلوی کنترل الکتریکی تنظیم کنید.
- بافندگی آزمایشی: برای بررسی یکنواختی دیافراگم یک مش آزمایشی کوتاه تولید کنید. اگر مش معیوب ظاهر شد تنش یا سرعت را تنظیم کنید.
- تولید خودکار انبوه: بافت مداوم را شروع کنید، دستگاه به طور خودکار مش تمام شده را به رول های استاندارد می پیچد.
- پس از پردازش: رول های مش را به طول مورد نیاز برش دهید، بازرسی کامل سطح را انجام دهید، سپس کالاهای نهایی را بسته بندی و ذخیره کنید.
7. روشهای عملیاتی استاندارد
آماده سازی قبل از عملیات
- گرد و غبار و سیم های شکسته باقیمانده روی سطح دستگاه را پاک کنید. سطح روان کننده میل لنگ، یاتاقان ها و چرخ دنده ها را بررسی کنید، در صورت ناکافی گریس را دوباره پر کنید.
- تمام مدارهای الکتریکی، دکمه توقف اضطراری و سنسورهای سیم شکسته را برای تأیید عملکرد عادی بازرسی کنید.
- تیرهای تار و بوبین های شاتل را محکم نصب کنید، کشش تاب اولیه را با پارامترهای استاندارد تنظیم کنید.
در حال اجرا عملیات
- برق کابینت کنترل را روشن کنید، پارامترهای تولید را در پانل عملیات تنظیم کنید.
- برای تست حرکت مکانیکی دستگاه را با سرعت کم حرکت دهید. در صورت بروز پارازیت یا صدای غیرعادی آن را متوقف کرده و عیب یابی کنید.
- برای بافت رسمی به حالت خودکار بروید. وضعیت عملکرد دستگاه گشت هر 30 دقیقه.
- هنگامی که سیم داخل شاتل تمام شد، دستگاه را برای تعویض بوبین های پود مکث کنید.
مراحل پس از خاموش شدن
- پس از اتمام یک رول توری کامل، عملکرد خودکار را متوقف کنید، مش بافته شده را به طور مرتب قطع کنید.
- منبع تغذیه اصلی را قطع کنید، سیم های زائد و زباله های داخل ماشین بافندگی را تمیز کنید و قطعات متحرک را برای شیفت بعدی روغن کاری کنید.
8. اقدامات احتیاطی ایمنی و نگهداری
قوانین عملیات ایمنی
- اپراتورها باید لباس کار تنگ بپوشند. موهای بلند باید با توری مو پوشانده شوند تا در اثر چرخش قطعات متحرک گیر نکنند.
- هنگام روشن شدن دستگاه، گذاشتن دست در ناحیه دویدن شاتل، قاب هلد و نی زدن ممنوع است.
- دکمه توقف اضطراری را در صورت گیر کردن، صدای غیرعادی یا خرابی سیم پیچ فورا فشار دهید. تعمیر و نگهداری را فقط پس از توقف کامل دستگاه انجام دهید.
- فقط پرسنل تعمیر و نگهداری حرفه ای مجاز به باز کردن کابینت کنترل الکتریکی هستند. اصلاح تصادفی مدارهای داخلی ممنوع است.
یادداشت های نگهداری روزانه
- همه بلبرینگ های دوار را هر روز روغن کاری کنید. هر هفته یک بازرسی کامل از قطعات گیربکس انجام دهید.
- سنسورهای فوتوالکتریک را به طور مرتب تمیز کنید تا از گرد و غبار باعث اختلال در عملکرد سیستم توقف خودکار نشود.
- برای جلوگیری از اضافه بار و آسیب به تجهیزات، سیم ها را فراتر از محدوده قطر نامی دستگاه تغذیه نکنید.
- محیط کارگاه را خشک نگه دارید تا از اتصال کوتاه ناشی از قطعات الکتریکی مرطوب جلوگیری شود.
- هر 3 تا 6 ماه یکبار تعمیرات اساسی ماشین را انجام دهید، شاتل های فرسوده، نی ها و سایر قطعات یدکی آسیب پذیر را به موقع تعویض کنید.
محصولات پیشنهادی
در هر زمان با ما تماس بگیرید
+8613253256366
نه28جاده خط عرض خط اول، منطقه شرق، پارک صنعتی، آنپینگ
