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Drahtwebmaschine mit 1600 mm Webbreite für stabilen Betrieb
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Drahtwebmaschine mit 1600 mm Webbreite für stabilen Betrieb
| Herkunftsort | China |
| Markenname | APBWR |
| Zertifizierung | ISO9001 |
| Modellnummer | 1600B |
Produktdetails
Kundendienst bereitgestellt:
Ingenieure verfügbar Maschinerie übersee instandhalten, technische Videounterstützung, Überseeaus dr
Gewicht:
3.2t
Garantie:
1 Jahr
Farbe:
jede Farbe, die Sie benötigen
Typ:
Vollautomatisch, Motorantrieb
Material:
Edelstahldraht, Schweißdraht aus Aluminiumlegierung, kohlenstoffarmer Stahldraht, Stahldraht und Met
Betrieb:
SPS-Steuerung
Hervorheben:
1600-mm-Drahtwebmaschine
,stabiler Betrieb der Drahtwebmaschine
,Drahtmaschine mit großer Webbreite
Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke
Min Bestellmenge
1 Satz
Verpackung Informationen
Paletten oder Holzkisten gemäß den Anforderungen des Kunden.
Lieferzeit
14-21 Tage
Zahlungsbedingungen
L/C
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
1000+/Jahr
Produkt-Beschreibung
1. Hauptmerkmale
- Robuster, verdickter Gusseisenrahmen mit verstärkter Stoßdämpfungsstruktur, stabiler Betrieb bei langfristiger Hochgeschwindigkeitsproduktion.
- Das Design mit größerer Webbreite im Vergleich zum Modell 130B unterstützt breitere fertige Drahtgeflechtrollen, um die Einzelleistung zu verbessern.
- Hochpräzises stufenloses VFD-Geschwindigkeitsregulierungssystem, Webgeschwindigkeit einstellbar von 15 bis 60 Schuss pro Minute.
- Dual-Induktions-Auto-Stopp-Gerät bei Drahtbruch (mechanischer + fotoelektrischer Sensor). Sobald der Kett- oder Schussdraht reißt, unterbricht die Maschine sofort den Strom, um Abfallprodukte zu reduzieren.
- Intelligentes PID-Kettspannungskontrollsystem mit geschlossenem Regelkreis, kompatibel mit Drahtdurchmessern von 0,4 mm bis 2,6 mm.
- Optionale Doppelkettbaumanordnung für ununterbrochene kontinuierliche Produktion, weniger Ausfallzeiten für den Drahtwechsel.
- Alle wichtigen beweglichen Zubehörteile, einschließlich Shuttle, Reed und Kurbelwelle, verfügen über eine Legierungs-Abschreckbehandlung mit hoher Verschleißfestigkeit.
- Modulares Split-Design, einfache Demontage, Wartung vor Ort und Austausch von Ersatzteilen ohne komplexe Werkzeuge.
- Unabhängige Wickelzugeinheit, gleichmäßige Rollspannung, um Faltenbildung oder Verformung der breiten Maschen zu vermeiden.
2. Kernvorteile
- Größere Produktionskapazität: Ein größerer Webbereich steigert die Stundenleistung erheblich und sorgt für eine um 40 % höhere Effizienz als bei der Standard-Drahtwebmaschine 130B.
- Extrem niedrige Drahtbruchrate: Die präzise Steuerung der konstanten Spannung hält den Drahtverlust unter 1 %, wodurch die Rohstoffkosten effektiv gesenkt werden.
- Hervorragende Qualität des fertigen Netzes: Gleichmäßige Netzöffnung, flache Netzoberfläche, gleichmäßige Dichtheit ohne Verformung oder lose Drähte, erfüllt hohe Exportanforderungen.
- Der energiesparende Frequenzumwandlungsmotor reduziert den Stromverbrauch im Leerlauf im Vergleich zu herkömmlichen Webstühlen mit fester Drehzahl um fast 30 %.
- Arbeitskosteneinsparung: Ein einzelner Bediener kann drei bis vier Einheiten gleichzeitig verwalten, wodurch der manuelle Arbeitsaufwand reduziert wird.
- Starke Rohstoffanpassungsfähigkeit: Geeignet für verzinkten Draht, schwarzen Eisendraht, Edelstahldraht, kunststoffbeschichteten Draht und Kupferdraht.
- Verlängerte Lebensdauer: Verdickte tragende Komponenten, die normale Lebensdauer beträgt bei regelmäßiger Wartung über 10 Jahre.
- Hohe Kompatibilität für Massenbestellungen, ideal für große Fabriken zur Herstellung von Drahtgeflechten.
3. Anwendungsbereich des fertigen Drahtgeflechts
- Bauindustrie: Wand-Riss-Gipsnetz, Betonverstärkungsnetz, Wärmedämmnetz für Gebäude.
- Landwirtschaft und Zuchtindustrie: Bauernhof-Zuchtzaun, Hühnerkäfignetz, Viehtrennnetz, Obstgarten-Schutznetz.
- Bergbau-, Chemie- und Filterindustrie: Siebgewebe für Mineralpartikel, Filtergewebe für industrielle Flüssigkeiten, chemisches Korrosionsschutz-Trenngewebe.
- Tägliche Hardware und Kunsthandwerk: Insektenschutz-Fenstergitter, Grill-Metallnetz, dekoratives Basteldrahtgeflecht.
- Kommunale Infrastruktur: Straßenschutznetz, Hangschutznetz, Lagertrennnetz.
4. Wichtige unterstützende Technologien
- VFD-Technologie zur Geschwindigkeitsregelung mit variabler Frequenz, die die Betriebsgeschwindigkeit flexibel an die Anforderungen an Drahthärte und Maschendichte anpasst.
- Automatische PID-Spannungsanpassungstechnologie mit geschlossenem Regelkreis zum Ausgleich der Kettspannung in Echtzeit.
- Dual-Sensor-Technologie zur Drahtbrucherkennung für schnellen automatischen Abschaltschutz.
- CNC-Präzisionsbearbeitungstechnik für Rahmen- und Getriebekomponenten zur Gewährleistung von Montagegenauigkeit und Laufstabilität.
- Technologie zur Wärmebehandlung der Legierungsoberfläche zur Verbesserung der Abriebfestigkeit gefährdeter Teile.
- Automatische Wickeltechnologie mit konstanter Zugkraft, um ein sauberes Aufrollen von großformatigen Drahtgeflechten zu gewährleisten.
5. Funktionsprinzip
- Abwickeln der Kettfäden: Mehrere Gruppen von Kettdrähten werden von den Kettbäumen gelöst und laufen geordnet durch die Webschäfte und das Webblatt, um gleichmäßige Kettschichten zu bilden.
- Fachbildung: Angetrieben durch einen Kurbelmechanismus bewegen sich die Webschäfte abwechselnd auf und ab, um einen Spalt (Fach) zwischen den oberen und unteren Kettdrähten zu bilden.
- Schusseintrag: Das mit Schussdraht beladene Schiffchen gleitet horizontal durch das Webfach, um einen Schusseintrag durchzuführen.
- Aufschlagen: Das Schilfrohr schiebt sich fest nach vorne, um den neu gewebten Schussdraht zu verdichten und die Standard-Maschenöffnungsgröße festzulegen.
- Aufwickeln mit konstanter Zugkraft: Das Drahtgeflecht wird unter stabiler Zugkraft gleichmäßig auf die Aufwickelwalze aufgerollt. Der obige Zyklus wiederholt sich kontinuierlich, um vollständige, weitmaschige Rollen zu bilden.
6. Vollständiger Drahtgeflecht-Produktionsprozess
- Rohmaterial-Eingangskontrolle: Drahtdurchmesser, Oberflächenbeschichtung und Zugfestigkeit prüfen; Entsorgen Sie spröde, rissige oder ungeeignete Metalldrähte.
- Kettbaumwicklung: Qualifizierter Kettdraht sauber auf Kettbäume wickeln, ohne sich zu überlappen oder zu verheddern.
- Maschinelles Einfädeln: Fädeln Sie jeden Kettdraht streng nach der individuellen Maschenlochgröße durch die Litzenaugen und Rietspalte.
- Laden der Schiffchenspule: Wickeln Sie den Schussdraht auf kleine Spulen und installieren Sie die Spulen in den Schiffchen der Maschine.
- Parametereinstellung: Webgeschwindigkeit, Kettspannung und Maschenweite am elektrischen Bedienfeld einstellen.
- Probeweben: Erstellen Sie ein kurzes Testnetz, um die Gleichmäßigkeit der Öffnungen zu überprüfen. Passen Sie die Spannung oder Geschwindigkeit an, wenn das Netz defekt ist.
- Automatische Massenproduktion: Beginnen Sie mit dem kontinuierlichen Weben, die Maschine wickelt das fertige Netz automatisch zu Standardrollen auf.
- Nachbearbeitung: Gitterrollen auf die erforderliche Länge zuschneiden, eine vollständige Oberflächeninspektion durchführen und anschließend die fertige Ware verpacken und lagern.
7. Standardbetriebsverfahren
Vorbereitung vor der Operation
- Wischen Sie Staub und restliche gebrochene Drähte von der Maschinenoberfläche ab. Überprüfen Sie den Schmierstoffstand der Kurbelwelle, der Lager und der Zahnräder und füllen Sie bei unzureichendem Fett den Schmierstoff auf.
- Überprüfen Sie alle Stromkreise, Not-Aus-Taster und Kabelbruchsensoren, um den normalen Betrieb zu bestätigen.
- Kettbäume und Schützenspulen fest installieren, anfängliche Kettspannung auf Standardparameter einstellen.
Laufender Betrieb
- Schalten Sie den Schaltschrank ein und stellen Sie die Produktionsparameter am Bedienfeld ein.
- Lassen Sie die Maschine mit niedriger Geschwindigkeit laufen, um die mechanische Bewegung zu testen. Halten Sie an und führen Sie eine Fehlerbehebung durch, wenn Blockierungen oder ungewöhnliche Geräusche auftreten.
- Wechseln Sie zum formellen Weben in den automatischen Modus. Betriebszustand der Patrouillenmaschine alle 30 Minuten.
- Halten Sie die Maschine an, um die Schussspulen auszutauschen, sobald der Draht im Schiffchen aufgebraucht ist.
Schritte nach dem Herunterfahren
- Stoppen Sie den automatischen Betrieb, nachdem Sie eine volle Maschenrolle fertiggestellt haben, und schneiden Sie das gewebte Netz sauber ab.
- Trennen Sie die Hauptstromversorgung, reinigen Sie Abfalldrähte und Schmutz im Inneren des Webstuhls und schmieren Sie bewegliche Teile für die nächste Schicht.
8. Sicherheits- und Wartungsvorkehrungen
Regeln für den Sicherheitsbetrieb
- Die Bediener müssen eng anliegende Arbeitskleidung tragen. Lange Haare müssen mit Haarnetzen abgedeckt werden, um ein Erfassen durch rotierende bewegliche Teile zu vermeiden.
- Es ist verboten, bei eingeschalteter Maschine mit den Händen in die Schützenlaufzone, den Weblitzenrahmen und das Schlagrohr zu greifen.
- Drücken Sie sofort den Not-Aus-Knopf, wenn es zu Blockierungen, ungewöhnlichen Geräuschen oder einem Fehler bei der Drahtwicklung kommt. Führen Sie Wartungsarbeiten erst nach vollständigem Maschinenstillstand durch.
- Nur professionelles Wartungspersonal darf den Schaltschrank öffnen; Eine zufällige Veränderung interner Schaltkreise ist verboten.
Tägliche Wartungshinweise
- Alle rotierenden Lager täglich schmieren; Führen Sie jede Woche eine vollständige Inspektion der Getriebeteile durch.
- Reinigen Sie die fotoelektrischen Sensoren regelmäßig, um zu verhindern, dass Staub zu Fehlfunktionen des Auto-Stop-Systems führt.
- Führen Sie keine Drähte über den Nenndurchmesserbereich der Maschine hinaus ein, um Überlastung und Geräteschäden zu vermeiden.
- Halten Sie die Werkstattumgebung trocken, um Kurzschlüsse durch feuchte elektrische Komponenten zu vermeiden.
- Führen Sie alle 3–6 Monate eine umfassende Maschinenüberholung durch und ersetzen Sie stark verschlissene Schiffchen, Blätter und andere anfällige Ersatzteile rechtzeitig.
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