بافندگی مش سیم 160 بعدی با عرض بافت 1600 میلی متری 120 دور در دقیقه حداکثر سرعت و کنترل کشش پنوماتیک

بررسی اجمالی محصول

Anping Weaver 160D Wire Mesh Loom یک دستگاه بافندگی مش سیم فلزی نسل جدید است که برای تولید با دقت و راندمان بالا مهندسی شده است. این دستگاه با ادغام معماری پیشرفته کنترل باس با فناوری مکاترونیک هوشمند، همگام سازی فوق العاده، عملکرد پایدار و بهره وری برتر را برای تولید مش سیم مدرن ارائه می دهد.

مدل 160D که برای عملکرد در سطح صنعتی طراحی شده است، از بافت ساده، بافت پارچه جناغی و تولید بافت هلندی پشتیبانی می کند و آن را به یک راه حل ایده آل برای طیف گسترده ای از کاربردهای مش فلزی تبدیل می کند.

ویژگی ها

سیستم کنترل اتوبوس پیشرفته

این دستگاه از یک شبکه کنترل باس صنعتی پرسرعت استفاده می کند که همه درایوهای سروو، حسگرها، رمزگذارها و واحدهای کنترل را به یک سیستم یکپارچه متصل می کند. این معماری ارتباط بلادرنگ و همگام سازی دقیق بین تمام مکانیزم های بافندگی را امکان پذیر می کند.

ادغام مکاترونیک هوشمند

اجزای مکانیکی، سیستم‌های الکتریکی، درایوهای سروو، کنترل‌های PLC و رابط‌های HMI به طور یکپارچه در یک پلت‌فرم یکپارچه ادغام شده‌اند و عملکرد روان و کارآمد را تضمین می‌کنند.

کنترل کامل سروو

مکانیسم‌های ضربه‌ای، درج راپیر، رها کردن و برداشتن از طریق فناوری سروو هماهنگ می‌شوند و کنترل حرکت دقیق و کیفیت مش ثابت را ارائه می‌دهند.

رابط انسان و ماشین (HMI)

یک سیستم کنترل صفحه لمسی بصری به اپراتورها اجازه می دهد تا به راحتی پارامترها را تنظیم کنند، وضعیت تولید را نظارت کنند و عیب یابی را انجام دهند.

عملکرد بافت با سرعت بالا

با سرعت بافت به 120 برداشت در دقیقه، ماشین کارایی بالایی دارد و در عین حال دقت بافت پایدار را تضمین می کند.

مزایا

همگام سازی برتر

سیستم کنترل باس تاخیرهای ارتباطی بین اجزای ماشین را حذف می کند و عملکرد بسیار هماهنگ را در طول چرخه بافندگی تضمین می کند.

پایداری تقویت شده

کنترل مکاترونیک یکپارچه لرزش مکانیکی را به حداقل می رساند و پایداری دستگاه را بهبود می بخشد و در نتیجه کیفیت مش ثابت را به همراه دارد.

افزایش بهره وری

هماهنگی سروو بلادرنگ زمان پاسخگویی سریع‌تر، کاهش زمان خرابی و خروجی تولید بالاتر را می‌دهد.

شکل گیری مش دقیق

کنترل دقیق کشش تار، حرکت راپیر، ریزش و ضربه زدن، ثبات ابعادی عالی و دقت بافت را تضمین می کند.

تعمیر و نگهداری و عیب یابی آسان

سیستم کنترل هوشمند به طور مداوم عملکرد دستگاه را کنترل می کند و برای عیب یابی سریع تر، تشخیص عیب را فراهم می کند.

بهره وری انرژی

فناوری سروو محور مصرف برق را بهینه می کند و راندمان عملیاتی کلی را بهبود می بخشد.

برنامه های کاربردی

بافندگی مش سیم 160D برای ساخت مناسب است:

• مش سیم فولادی ضد زنگ
• توری فیلتراسیون صنعتی
• مش بافته هلندی
• توری مربعی بافت
• توری فیلتراسیون نفت
• مش پردازش شیمیایی
• مش استخراج و غربالگری
• مواد فیلتراسیون هوافضا و خودرو
• محصولات مش فلزی دقیق

مشخصات فنی

• عرض بافت: 1600 میلی متر
• حداکثر عرض مش: 1620 میلی متر
• محدوده مش:
  • مش مربع: مش 10-100
  • مش هلندی: تا 300 مش
• محدوده قطر سیم: 0.05-0.45 میلی متر
• روش های بافت:
  • بافت ساده
  • بافت تویل
  • بافت هلندی
• سرعت بافت: 60 تا 120 میخ در دقیقه
• موتور درایو اصلی: سیستم سروو 2.2 کیلووات
• سروو موتور راپیر: 2.3 کیلو وات
• سروو موتور خاموش: 1.5 کیلو وات
• سروو موتور برداشت: 1.5 کیلو وات
• منبع تغذیه: 380 ولت / 50 هرتز

اصل کار

160D Wire Mesh Loom از طریق تعامل هماهنگ بین سیستم های ریختن، درج پود، ضربه زدن، رها کردن و برداشتن عمل می کند.

شبکه کنترل باس به طور مداوم داده ها را بین سروو موتورها، رمزگذارها و کنترل کننده های PLC مبادله می کند. بر اساس بازخورد بلادرنگ، هر مکانیزم حرکات دقیق را در زمان بندی و موقعیت صحیح انجام می دهد.

سیم‌های تار از طریق مکانیسم بازکن کنترل می‌شوند، در حالی که سیستم‌های راپیر فیبر کربنی به‌طور دقیق سیم‌های پود را وارد می‌کنند. مکانیسم ضرب و شتم سپس ساختار بافته شده را فشرده می کند و سیستم جمع آوری مش تمام شده را با کشش ثابت جمع می کند.

این فرآیند هماهنگ، بازشوهای مش یکنواخت و دقت بالای بافت را تضمین می کند.

فرآیند تولید

1. آماده سازی تیرچه تار
2. نصب تار وایر
3. تنظیم پارامتر دستگاه از طریق HMI
4. همگام سازی سروو خودکار
5. سازند ریختن
6. درج پود توسط سیستم راپیر
7. عملیات ضرب و شتم
8. بازرسی مش
9. برداشت و سیم پیچی خودکار
10. مجموعه مش به پایان رسید

دستورالعمل های عملیاتی

1. پرتو تار را بارگیری کنید و سیم های تار را نصب کنید.
2. الگوی بافت مورد نیاز و مشخصات مش را انتخاب کنید.
3. پارامترهای تولید را از طریق رابط صفحه لمسی تنظیم کنید.
4. تنظیمات تنش و همگام سازی سروو را بررسی کنید.
5. برای بازرسی دستگاه را در حالت دستی راه اندازی کنید.
6. به حالت تولید خودکار بروید.
7. نظارت بر وضعیت دستگاه از طریق سیستم HMI.
8. در حین کار بازرسی های معمول را انجام دهید.
9. پس از اتمام بافت، تولید را از طریق کنترل پنل متوقف کنید.

موارد احتیاط

• اطمینان حاصل کنید که تمام حفاظ های ایمنی قبل از عملیات به درستی نصب شده اند.
• قبل از شروع تولید، کشش تاب را بررسی کنید.
• سروو موتورها، سنسورها و اتصالات باس کنترل را به طور منظم بررسی کنید.
• سیستم راپیر را تمیز و عاری از زباله نگه دارید.
• اجزای مکانیکی را طبق برنامه های تعمیر و نگهداری روغن کاری کنید.
• PLC یا پارامترهای کنترلی را بدون مجوز تغییر ندهید.
• قبل از انجام تعمیرات یا تعمیرات، برق را قطع کنید.
• انجام بازرسی های معمولی از سیستم های الکتریکی و مکانیکی برای اطمینان از قابلیت اطمینان طولانی مدت.

نتیجه گیری

بافندگی مش سیم Anping Weaver 160D نشان دهنده پیشرفت قابل توجهی در فناوری بافت توری فلزی است. با ترکیب معماری پیشرفته باس کنترل با یکپارچه سازی مکاترونیک هوشمند، دستگاه به هماهنگ سازی، دقت، پایداری و بهره وری استثنایی دست می یابد. این یک راه حل قابل اعتماد و با کارایی بالا برای تولید مش سیم مدرن به تولید کنندگان ارائه می دهد.