160D Wire Mesh Loom met 1600mm Weaving Breedte 120RPM Maximale snelheid en pneumatische spanningsregeling

Productoverzicht

De Anping Weaver 160D Wire Mesh Loom is een nieuwe generatie metalen draadnetweefmachine die is ontworpen voor een hoge precisie en hoge efficiëntie.Integratie van geavanceerde busbesturingsarchitectuur met intelligente mechatronische technologie, de machine levert uitstekende synchronisatie, stabiele werking en superieure productiviteit voor moderne draadnetproductie.

Het 160D-model is ontworpen voor industriële prestaties en ondersteunt plain weave, twill weave en Nederlandse weefproductie, waardoor het een ideale oplossing is voor een breed scala aan toepassingen met metalen mesjes.

Kenmerken

Geavanceerd buscontrolesysteem

De machine maakt gebruik van een snel industriële bus-besturingsnetwerk dat alle servo-aandrijvingen, sensoren, encoders en besturingsunitten verbindt in één geïntegreerd systeem.Deze architectuur maakt realtime communicatie en precieze synchronisatie tussen alle weefmechanismen mogelijk.

Intelligente Mechatronische Integratie

Mechanische componenten, elektrische systemen, servo-aandrijvingen, PLC-besturing en HMI-interfaces zijn naadloos geïntegreerd in een verenigd platform, waardoor een soepele en efficiënte werking wordt gewaarborgd.

Volledige servocontrole

De mechanismen voor het opknappen, het inbrengen, het loslaten en het opnemen van de rapier worden gecoördineerd door middel van servo-technologie, waardoor een precieze bewegingsregeling en een consistente maaskwaliteit worden geboden.

Mens-machine-interface (HMI)

Een intuïtief touchscreen bedieningssysteem stelt operators in staat om eenvoudig parameters in te stellen, de productiestatus te controleren en diagnoses uit te voeren.

Hoogsnel weven

Met een weefsnelheid van maximaal 120 plukken per minuut behoudt de machine een hoge efficiëntie en zorgt ze voor een stabiele weefnauwkeurigheid.

Voordelen

Superieure synchronisatie

Het busbesturingssysteem elimineert de communicatievertragingen tussen de machinecomponenten en zorgt voor een zeer synchrone werking gedurende de gehele weefcyclus.

Verbeterde stabiliteit

Geïntegreerde mechatronische besturing minimaliseert mechanische trillingen en verbetert de stabiliteit van de machine, wat resulteert in een consistente maaskwaliteit.

Verhoogde productiviteit

Real-time servo-coördinatie zorgt voor snellere reactietijden, minder stilstand en een hogere productie.

Precision Mesh Formation (Precisie meshvorming)

Een nauwkeurige controle van de warpspanning, de bewegingen van de rapier, het afwerpen en het slaan zorgt voor een uitstekende dimensionale consistentie en weefprecisie.

Gemakkelijk onderhoud en diagnose

Het intelligente besturingssysteem houdt de machine continu in de gaten en zorgt voor een snellere foutopsporing.

Energie-efficiëntie

Servo-aangedreven technologie optimaliseert het energieverbruik en verbetert de algemene operationele efficiëntie.

Toepassingen

De 160D draadnetloom is geschikt voor de productie van:

• met een breedte van niet meer dan 15 mm
• Industriële filtraatmasjien
• Nederlandse weefsel
• met een breedte van niet meer dan 50 mm
• Oliefiltratiemechanismen
• Chemische verwerkingsmazen
• Groei- en screeningmesjes
• Filtratiematerialen voor de lucht- en ruimtevaartindustrie
• Precision metalen gaasproducten

Technische specificaties

• Wijdte van het weefsel: 1600 mm
• Maximale maaswijdte: 1620 mm
• Maasbereik:
  • Vierkant mesh: 10 ‰ 100 mesh
  • Dutch Mesh: tot 300 mazen
• Draaddiameterbereik: 0,05 ∼ 0,45 mm
• Weefmethoden:
  • Plain weefsel
  • Weave-weefsel
  • Nederlandse weefsel
• Weefsnelheid: 60-120 pikken/min
• Hoofd aandrijvingsmotor: Servosysteem van 2,2 kW
• Servomotor van Rapier: 2,3 kW
• Servomotor met afslag: 1,5 kW
• Servomotor met opname: 1,5 kW
• Stroomvoorziening: 380V / 50Hz

Werkingsbeginsel

De 160D draadnetloer werkt door gecoördineerde interactie tussen het werpen, het insluiten, het slaan, loslaten en opnemen van systemen.

Het bus-besturingsnetwerk wisselt continu gegevens uit tussen servomotoren, encoders en PLC-controllers.elk mechanisme voert precieze bewegingen uit op de juiste tijd en positie.

De warp draden worden bestuurd door het loslaten mechanisme, terwijl koolstofvezel rapiersystemen de weefdraden nauwkeurig inbrengen.en het opvangsysteem verzamelt het afgewerkte maas met een constante spanning.

Dit gesynchroniseerde proces zorgt voor een gelijkmatige maasopening en een superieure weefnauwkeurigheid.

Productieproces

1. Voorbereiding van warpstraal
2. Installatie van warpdraad
3. Instelling van de machineparameter via HMI
4. Automatische servosynchronisatie
5. Vergietvorming
6. Invoeging van de weefsel door middel van het rapierstelsel
7. Operatie van het slaan
8. Inspectie van de mazen
9. Automatisch opnemen en opwikkelen
10. Voltooide maatschappelijke collectie

Bedieningsinstructies

1. Laad de warpstraal en installeer warp draden.
2. Selecteer het gewenste weefpatroon en de specificaties van het mes.
3. Stel productieparameters in via de touchscreen-interface.
4. Controleer spanningsinstellingen en servosynchronisatie.
5. Start de machine in de handmatige modus voor inspectie.
6. Schakel over op automatische productiemodus.
7. Controleer de machine status via het HMI-systeem.
8. Uitvoeren van routinecontroles tijdens de werking.
9. Stop de productie via het bedieningspaneel wanneer het weven is voltooid.

Voorzorgsmaatregelen

• Zorg ervoor dat alle beveiligingsbeveiligingen vóór het gebruik correct zijn geïnstalleerd.
• Controleer de correcte warpspanning voor de productie.
• Controleer regelmatig servomotoren, sensoren en verbindingen met de bus.
• Houd het rapiersysteem schoon en vrij van puin.
• De mechanische onderdelen worden gesmeerd volgens onderhoudsschema's.
• Verander de PLC- of besturingsparameters niet zonder toestemming.
• Sluit de stroom af voordat u onderhoud of reparaties uitvoert.
• Uitvoeren van routinematige inspecties van elektrische en mechanische systemen om de betrouwbaarheid op lange termijn te waarborgen.

Conclusies

De Anping Weaver 160D Wire Mesh Loom vertegenwoordigt een belangrijke vooruitgang in metaal mesh weeftechnologie.de machine bereikt uitzonderlijke synchronisatieHet biedt fabrikanten een betrouwbare, hoogwaardige oplossing voor de moderne productie van draadnetten.