160D-Drahtgeflecht-Webstuhl mit 1600 mm Webbreite, 120 U/min Höchstgeschwindigkeit und pneumatischer Spannungsregelung

Produktübersicht

Der Anping Weaver 160D Wire Mesh Loom ist eine Metalldrahtgeflechtwebmaschine der neuen Generation, die für eine hochpräzise und hocheffiziente Produktion entwickelt wurde. Durch die Integration einer fortschrittlichen Bussteuerungsarchitektur mit intelligenter mechatronischer Technologie bietet die Maschine eine hervorragende Synchronisierung, einen stabilen Betrieb und eine überragende Produktivität für die moderne Drahtgeflechtfertigung.

Das auf Industriequalität ausgelegte Modell 160D unterstützt die Produktion von Leinwandbindung, Köperbindung und Tressenbindung und ist damit eine ideale Lösung für eine Vielzahl von Metallgewebeanwendungen.

Merkmale

Fortschrittliches Bussteuerungssystem

Die Maschine nutzt ein industrielles Hochgeschwindigkeits-Bussteuerungsnetzwerk, das alle Servoantriebe, Sensoren, Encoder und Steuereinheiten in einem integrierten System verbindet. Diese Architektur ermöglicht Echtzeitkommunikation und präzise Synchronisierung aller Webmechanismen.

Intelligente mechatronische Integration

Mechanische Komponenten, elektrische Systeme, Servoantriebe, SPS-Steuerungen und HMI-Schnittstellen sind nahtlos in eine einheitliche Plattform integriert und sorgen so für einen reibungslosen und effizienten Betrieb.

Volle Servokontrolle

Die Mechanismen zum Aufschlagen, Einsetzen des Greifers, Ablassen und Aufnehmen werden durch Servotechnologie koordiniert und sorgen für eine präzise Bewegungssteuerung und eine gleichbleibende Maschenqualität.

Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI)

Ein intuitives Touchscreen-Steuerungssystem ermöglicht es dem Bediener, Parameter einfach einzustellen, den Produktionsstatus zu überwachen und Diagnosen durchzuführen.

Hochgeschwindigkeits-Webleistung

Mit Webgeschwindigkeiten von bis zu 120 Schüssen pro Minute sorgt die Maschine für eine hohe Effizienz und gewährleistet gleichzeitig eine stabile Webgenauigkeit.

Vorteile

Überlegene Synchronisierung

Das Bussteuerungssystem eliminiert Kommunikationsverzögerungen zwischen Maschinenkomponenten und sorgt so für einen hochsynchronen Betrieb während des gesamten Webzyklus.

Verbesserte Stabilität

Die integrierte mechatronische Steuerung minimiert mechanische Vibrationen und verbessert die Maschinenstabilität, was zu einer gleichbleibenden Netzqualität führt.

Erhöhte Produktivität

Die Servokoordination in Echtzeit ermöglicht schnellere Reaktionszeiten, reduzierte Ausfallzeiten und eine höhere Produktionsleistung.

Präzise Netzbildung

Die genaue Steuerung der Kettspannung, der Greiferbewegung, des Fachens und des Anschlagens gewährleistet eine hervorragende Dimensionskonsistenz und Webpräzision.

Einfache Wartung und Diagnose

Das intelligente Steuerungssystem überwacht kontinuierlich die Maschinenleistung und bietet Fehlererkennung für eine schnellere Fehlerbehebung.

Energieeffizienz

Die servogetriebene Technologie optimiert den Stromverbrauch und verbessert die Gesamtbetriebseffizienz.

Anwendungen

Der 160D Wire Mesh Loom eignet sich für die Herstellung von:

• Drahtgeflecht aus Edelstahl
• Industrielles Filternetz
• Holländisches gewebtes Netz
• Quadratisch gewebtes Netz
• Erdölfilternetz
• Chemisches Verarbeitungsnetz
• Bergbau- und Siebgewebe
• Filtermaterialien für Luft- und Raumfahrt und Automobil
• Präzisionsprodukte aus Metallgeflecht

Technische Spezifikationen

• Webbreite: 1600 mm
• Maximale Maschenweite: 1620 mm
• Mesh-Bereich:
  • Quadratmasche: 10–100 Mesh
  • Dutch Mesh: bis zu 300 Mesh
• Drahtdurchmesserbereich: 0,05–0,45 mm
• Webmethoden:
  • Leinwandbindung
  • Köperbindung
  • Niederländische Webart
• Webgeschwindigkeit: 60–120 Schüsse/Min
• Hauptantriebsmotor: 2,2-kW-Servosystem
• Rapier-Servomotor: 2,3 kW
• Ablass-Servomotor: 1,5 kW
• Aufwickel-Servomotor: 1,5 kW
• Stromversorgung: 380 V / 50 Hz

Funktionsprinzip

Der 160D Wire Mesh Loom funktioniert durch koordinierte Interaktion zwischen den Fachbildungs-, Schusseintrags-, Schlag-, Ablass- und Aufnahmesystemen.

Das Bussteuerungsnetzwerk tauscht kontinuierlich Daten zwischen Servomotoren, Encodern und SPS-Steuerungen aus. Basierend auf Echtzeit-Feedback führt jeder Mechanismus präzise Bewegungen zum richtigen Zeitpunkt und in der richtigen Position aus.

Die Kettdrähte werden durch den Ablassmechanismus gesteuert, während Carbonfaser-Greifersysteme die Schussdrähte präzise einführen. Der Schlagmechanismus verdichtet dann die gewebte Struktur und das Aufwickelsystem nimmt das fertige Gewebe mit gleichmäßiger Spannung auf.

Dieser synchronisierte Prozess sorgt für gleichmäßige Maschenöffnungen und höchste Webgenauigkeit.

Produktionsprozess

1. Vorbereitung des Kettbaums
2. Installation des Kettdrahtes
3. Maschinenparametereinstellung über HMI
4. Automatische Servosynchronisation
5. Formation abwerfen
6. Schusseintrag durch Rapier-System
7. Prügeloperation
8. Mascheninspektion
9. Automatisches Aufwickeln und Aufwickeln
10. Fertige Mesh-Kollektion

Bedienungsanleitung

1. Beladen Sie den Kettbaum und installieren Sie die Kettdrähte.
2. Wählen Sie das gewünschte Webmuster und die Maschenspezifikationen aus.
3. Stellen Sie Produktionsparameter über die Touchscreen-Oberfläche ein.
4. Überprüfen Sie die Spannungseinstellungen und die Servosynchronisation.
5. Starten Sie die Maschine zur Inspektion im manuellen Modus.
6. Wechseln Sie in den automatischen Produktionsmodus.
7. Überwachen Sie den Maschinenstatus über das HMI-System.
8. Führen Sie während des Betriebs Routineinspektionen durch.
9. Stoppen Sie die Produktion über das Bedienfeld, wenn der Webvorgang abgeschlossen ist.

Vorsichtsmaßnahmen

• Stellen Sie vor dem Betrieb sicher, dass alle Schutzvorrichtungen ordnungsgemäß installiert sind.
• Überprüfen Sie die korrekte Kettspannung, bevor Sie mit der Produktion beginnen.
• Überprüfen Sie regelmäßig Servomotoren, Sensoren und Bus-Steuerverbindungen.
• Halten Sie das Greifersystem sauber und frei von Schmutz.
• Mechanische Komponenten gemäß Wartungsplänen schmieren.
• Ändern Sie SPS- oder Steuerungsparameter nicht ohne Genehmigung.
• Trennen Sie die Stromversorgung, bevor Sie Wartungs- oder Reparaturarbeiten durchführen.
• Führen Sie Routineinspektionen elektrischer und mechanischer Systeme durch, um eine langfristige Zuverlässigkeit sicherzustellen.

Abschluss

Der Drahtgeflechtwebstuhl Anping Weaver 160D stellt einen bedeutenden Fortschritt in der Metallgeflechtwebtechnologie dar. Durch die Kombination einer fortschrittlichen Bussteuerungsarchitektur mit intelligenter mechatronischer Integration erreicht die Maschine außergewöhnliche Synchronisation, Präzision, Stabilität und Produktivität. Es bietet Herstellern eine zuverlässige und leistungsstarke Lösung für die moderne Drahtgewebeproduktion.