160D Wire Mesh Loom dengan 1600mm Weaving Width 120RPM Max Speed dan Pneumatic Tension Control

Ringkasan Produk

Anping Weaver 160D Wire Mesh Loom adalah mesin tenun kawat logam generasi baru yang dirancang untuk produksi presisi tinggi dan efisiensi tinggi.Mengintegrasikan arsitektur bus-control canggih dengan teknologi mechatronic cerdas, mesin memberikan sinkronisasi yang luar biasa, operasi yang stabil, dan produktivitas yang superior untuk manufaktur kawat modern.

Dirancang untuk kinerja kelas industri, model 160D mendukung tenun polos, tenun twill, dan produksi tenun Belanda, menjadikannya solusi ideal untuk berbagai aplikasi mesh logam.

Fitur

Sistem Pengendalian Bus Lanjutan

Mesin ini mengadopsi jaringan kontrol bus industri berkecepatan tinggi yang menghubungkan semua servo drive, sensor, encoder, dan unit kontrol ke dalam satu sistem terintegrasi.Arsitektur ini memungkinkan komunikasi real-time dan sinkronisasi yang tepat antara semua mekanisme tenun.

Integrasi Mekatronik Cerdas

Komponen mekanik, sistem listrik, servo drive, kontrol PLC, dan antarmuka HMI terintegrasi secara mulus ke dalam platform yang terpadu, memastikan operasi yang lancar dan efisien.

Kontrol servo penuh

Mekanisme pemukul, penyisipan rapier, lepas, dan pengambilan dikoordinasikan melalui teknologi servo, memberikan kontrol gerakan yang tepat dan kualitas mesh yang konsisten.

Antarmuka Manusia-Mesin (HMI)

Sistem kontrol layar sentuh yang intuitif memungkinkan operator dengan mudah mengatur parameter, memantau status produksi, dan melakukan diagnostik.

Kinerja Tenun Berkecepatan Tinggi

Dengan kecepatan tenun mencapai 120 keping per menit, mesin ini mempertahankan efisiensi tinggi sambil memastikan akurasi tenun yang stabil.

Keuntungan

Sinkronisasi yang Lebih Baik

Sistem bus-control menghilangkan keterlambatan komunikasi antara komponen mesin, memastikan operasi yang sangat sinkronisasi sepanjang siklus tenun.

Stabilitas yang Ditingkatkan

Kontrol mekatronik terintegrasi meminimalkan getaran mekanis dan meningkatkan stabilitas mesin, menghasilkan kualitas mesh yang konsisten.

Peningkatan Produktivitas

Koordinasi servo real-time memungkinkan waktu respons yang lebih cepat, mengurangi waktu henti, dan output produksi yang lebih tinggi.

Pembentukan Mesh Presisi

Pengendalian yang tepat terhadap ketegangan warp, gerakan rapier, pemotongan, dan pemukul memastikan konsistensi dimensi yang sangat baik dan presisi tenunan.

Perawatan dan Diagnosis yang Mudah

Sistem kontrol cerdas terus memantau kinerja mesin dan menyediakan deteksi kesalahan untuk pemecahan masalah yang lebih cepat.

Efisiensi Energi

Teknologi servo-driven mengoptimalkan konsumsi daya dan meningkatkan efisiensi operasional secara keseluruhan.

Aplikasi

160D Wire Mesh Loom cocok untuk pembuatan:

• Jaring kawat stainless steel
• Jaringan filtrasi industri
• Kawat tenunan Belanda
• Jaring tenunan persegi
• Jaringan penyaringan minyak bumi
• Jaring pengolahan kimia
• Jaringan penambangan dan penyaringan
• Bahan-bahan penyaringan industri aerospace dan otomotif
• Produk mesh logam presisi

Spesifikasi Teknis

• Lebar tenunan: 1600 mm
• Lebar jaring maksimum: 1620 mm
• Jangkauan Mesh:
  • Mesh persegi: 10 ‰ 100 mesh
  • Dutch Mesh: hingga 300 mesh
• Jangkauan diameter kawat: 0,05 ∼ 0,45 mm
• Metode Tenun:
  • Kain polos
  • Twill Weave
  • Tenun Belanda
• Kecepatan tenunan: 60 ‰ 120 pick/min
• Motor Penggerak Utama: Servo System 2,2 kW
• Servo motor Rapier: 2,3 kW
• Servo motor lepas landas: 1,5 kW
• Servo motor pengambilan: 1,5 kW
• Sumber Daya: 380V / 50Hz

Prinsip Kerja

160D Wire Mesh Loom bekerja melalui interaksi terkoordinasi antara sistem shedding, weft insertion, beat-up, let-off, dan take-up.

Jaringan kontrol bus terus bertukar data antara servo motor, encoder, dan pengontrol PLC.Setiap mekanisme melakukan gerakan yang tepat pada waktu dan posisi yang benar.

Kawat warp dikendalikan melalui mekanisme lepas, sementara sistem rapier serat karbon dengan tepat memasukkan kabel perekat.dan sistem pengambilan mengumpulkan mesh selesai dengan ketegangan yang konsisten.

Proses sinkronisasi ini memastikan pembukaan jaring yang seragam dan akurasi tenun yang superior.

Proses Produksi

1. Persiapan Sinar Warp
2. Instalasi Warp Wire
3. Pengaturan Parameter Mesin melalui HMI
4. Sinkronisasi Servo Otomatis
5. Formasi Pembukaan
6. Penempatan weft dengan sistem Rapier
7. Operasi Pemukulan
8. Pemeriksaan Mesh
9. Pengambilan dan Penggulung Otomatis
10. Koleksi Mesh Selesai

Instruksi Operasi

1. Muat sinar warp dan pasang kabel warp.
2. Pilih pola tenun yang dibutuhkan dan spesifikasi mesh.
3. Atur parameter produksi melalui antarmuka layar sentuh.
4. Periksa pengaturan tegangan dan servo sinkronisasi.
5. Memulai mesin dalam mode manual untuk pemeriksaan.
6. Berubah ke mode produksi otomatis.
7. Memantau status mesin melalui sistem HMI.
8. Lakukan pemeriksaan rutin selama operasi.
9. Hentikan produksi melalui panel kontrol saat tenun selesai.

Peringatan

• Pastikan semua pelindung keselamatan dipasang dengan benar sebelum operasi.
• Periksa tegangan warp yang benar sebelum memulai produksi.
• Periksa servo motor, sensor, dan koneksi bus-control secara teratur.
• Jaga agar sistem rapier tetap bersih dan bebas dari puing-puing.
• Lubrikasi komponen mekanik sesuai dengan jadwal pemeliharaan.
• Jangan mengubah PLC atau kontrol parameter tanpa otorisasi.
• Putuskan listrik sebelum melakukan perawatan atau perbaikan.
• Melakukan pemeriksaan rutin sistem listrik dan mekanik untuk memastikan keandalan jangka panjang.

Kesimpulan

Anping Weaver 160D Wire Mesh Loom mewakili kemajuan signifikan dalam teknologi tenun mesh logam.mesin mencapai sinkronisasi yang luar biasa, presisi, stabilitas, dan produktivitas. ini menyediakan produsen dengan solusi yang dapat diandalkan, kinerja tinggi untuk produksi modern kawat mesh.