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उच्च परिशुद्धता धातु जाल उत्पादन के लिए 1600 मिमी बुनाई चौड़ाई के साथ सीएनसी नियंत्रित स्वचालित तार जाल बुनाई मशीन
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उच्च परिशुद्धता धातु जाल उत्पादन के लिए 1600 मिमी बुनाई चौड़ाई के साथ सीएनसी नियंत्रित स्वचालित तार जाल बुनाई मशीन
| उत्पत्ति के प्लेस | चीन |
| ब्रांड नाम | APBWR |
| प्रमाणन | ISO9001 |
| मॉडल संख्या | 1300D |
उत्पाद का विवरण
बुनाई की चौड़ाई:
1600 मिमी
प्रोडक्ट का नाम:
तार जाल बुनाई मशीन
अधिकतम चौड़ाई:
1320 मिमी
प्रकार:
स्वचालित
स्थिति:
नया
बुनाई का व्यास:
0.015-0.14
नियंत्रण:
सीएनसी
गारंटी:
1 वर्ष
वोल्टेज:
380 वी 50 हर्ट्ज़
भुगतान और शिपिंग की शर्तें
न्यूनतम आदेश मात्रा
1 सेट
मूल्य
$5000-50000
पैकेजिंग विवरण
ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार पैलेट या लकड़ी के बक्से।
प्रसव के समय
14-21 दिन
भुगतान शर्तें
टी/टी
आपूर्ति की क्षमता
1000+ /वर्ष
उत्पाद का वर्णन
1. मुख्य विशेषताएं
- मॉडल: बी.डब्ल्यू.आर. 1300, अधिकतम 1300 मिमी की बुनाई चौड़ाई के लिए डिज़ाइन किया गया।
- उपयोगकर्ता के अनुकूल डिजिटल ऑपरेशन पैनल के साथ पूर्ण स्वचालित नियंत्रण प्रणाली।
- स्थिर और उच्च गति संचालन के लिए शटललेस वेफ्ट इंसर्शन मैकेनिज्म।
- एकीकृत वार्प टेंशन कंट्रोल सिस्टम, विभिन्न धातु के तारों (स्टेनलेस स्टील, तांबा, एल्यूमीनियम, आदि) का समर्थन करता है।
- स्वचालित तार टूटने का पता लगाने और आपातकालीन स्टॉप फ़ंक्शन।
- बढ़ी हुई स्थिरता और कम शोर संचालन के लिए कम गुरुत्वाकर्षण केंद्र के साथ हेवी-ड्यूटी फ्रेम संरचना।
- साफ मेश टेक-अप के लिए उच्च-सटीकता रोलिंग मैकेनिज्म से सुसज्जित।
2. मुख्य लाभ
- उच्च दक्षता और सटीकता: उन्नत सर्वो-संचालित प्रणाली लगातार बुनाई की गुणवत्ता को सक्षम बनाती है, जो न्यूनतम दोषों के साथ महीन और उच्च-घनत्व वाली मेश का उत्पादन करने में सक्षम है।
- बहुमुखी प्रतिभा: विभिन्न बुनाई पैटर्न (सादा, टवील, डच वीव) और विभिन्न तार व्यास की एक विस्तृत श्रृंखला का समर्थन करता है, जो विविध उत्पादन आवश्यकताओं के अनुकूल है।
- कम श्रम लागत: एक ऑपरेटर उच्च स्तर के स्वचालन के कारण कई मशीनों का प्रबंधन कर सकता है, जिससे मैन्युअल श्रम में काफी कमी आती है।
- स्थायित्व और विश्वसनीयता: मजबूत औद्योगिक-ग्रेड घटक न्यूनतम रखरखाव आवश्यकताओं के साथ लंबे सेवा जीवन सुनिश्चित करते हैं।
- ऊर्जा बचत: अनुकूलित पावर ट्रांसमिशन सिस्टम पारंपरिक करघों की तुलना में ऊर्जा की खपत को कम करता है।
3. मुख्य अनुप्रयोग
- निस्पंदन और पृथक्करण: तेल, रासायनिक, दवा और खाद्य प्रसंस्करण उद्योगों के लिए।
- सुरक्षा और संरक्षा: निर्माण, मशीनरी गार्ड और सुरक्षा बाड़ में उपयोग किया जाता है।
- स्क्रीनिंग और छनाई: खनन, कृषि और पर्यावरण इंजीनियरिंग में।
- विशेष क्षेत्र: एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स और चिकित्सा अनुप्रयोगों के लिए उच्च-सटीकता धातु मेश की आवश्यकता होती है।
4. प्रौद्योगिकी और कार्य सिद्धांत
- कार्य सिद्धांत: मशीन बुनाई की मूल प्रक्रिया के आधार पर संचालित होती है:
- वार्प तार नियंत्रित तनाव के तहत वार्प बीम से खोले जाते हैं।
- "शेड" बनाने के लिए हेडल फ्रेम वैकल्पिक वार्प तारों को ऊपर और नीचे उठाते हैं।
- एक रैपियर हेड एक ही पास में शेड के माध्यम से वेफ्ट तार ले जाता है।
- रीड वेफ्ट तार को जगह पर पीटता है, मेश संरचना बनाता है।
- तैयार मेश स्वचालित रूप से टेक-अप रोल पर लपेटा जाता है।
- मुख्य प्रौद्योगिकी:
- सर्वो नियंत्रण: सभी गतियों (शेडिंग, वेफ्ट इंसर्शन, बीटिंग-अप, टेक-अप) के सटीक सिंक्रनाइज़ेशन को सुनिश्चित करता है।
- शटललेस वेफ्ट इंसर्शन: शटल घिसाव को समाप्त करता है, शोर कम करता है, और गति बढ़ाता है।
- क्लोज्ड-लूप टेंशन कंट्रोल: समान मेश घनत्व के लिए वार्प तारों पर निरंतर तनाव बनाए रखता है।
5. उत्पादन प्रक्रिया
- तैयारी: वार्प तारों को वार्प बीम पर वार्पिंग करना; आवश्यक विनिर्देशों के अनुसार वेफ्ट तारों को प्री-कटिंग करना।
- थ्रेडिंग: बुनाई पैटर्न के अनुसार हेडल और रीड के माध्यम से वार्प तारों को खींचना।
- सेटअप: वार्प बीम स्थापित करना, मशीन पैरामीटर सेट करना (मेश काउंट, तार की गति, टेक-अप टेंशन)।
- परीक्षण रन: तनाव, संरेखण और गुणवत्ता को समायोजित करने के लिए एक छोटा परीक्षण बुनाई करना।
- बड़े पैमाने पर उत्पादन: आवधिक गुणवत्ता जांच के साथ निरंतर बुनाई।
- फिनिशिंग: तैयार मेश रोल को उतारना, आवश्यक लंबाई में काटना और निरीक्षण करना।
6. संचालन विधियाँ
- पूर्व-संचालन:
- सभी सुरक्षा गार्ड और आपातकालीन स्टॉप फ़ंक्शन की जाँच करें।
- स्नेहन बिंदुओं में तेल के स्तर की पुष्टि करें।
- वार्प और वेफ्ट तार स्थापना की पुष्टि करें।
- स्टार्टअप:
- नियंत्रण प्रणाली को पावर ऑन करें और उत्पादन पैरामीटर सेट करें।
- असामान्य शोर या कंपन के लिए जाँच करने के लिए कम गति पर मशीन चलाएँ।
- धीरे-धीरे गति को उत्पादन दर तक बढ़ाएँ।
- संचालन के दौरान:
- किसी भी अलार्म के लिए डिजिटल नियंत्रण पैनल की निगरानी करें।
- बुनी हुई मेश की गुणवत्ता का नियमित रूप से निरीक्षण करें।
- तार टूटने के अलार्म पर तुरंत प्रतिक्रिया दें।
- शटडाउन:
- बंद करने से पहले धीरे-धीरे गति कम करें।
- मशीन को साफ करें और उत्पादन डेटा रिकॉर्ड करें।
- बिजली की आपूर्ति बंद करें।
7. सावधानियां
- सुरक्षा: संचालन के दौरान कभी भी हिलने वाले पुर्जों में हाथ न डालें; धातु के तारों को संभालते समय सुरक्षात्मक दस्ताने पहनें।
- रखरखाव: घिसाव को रोकने के लिए नियमित स्नेहन और घटक जांच करें।
- तनाव नियंत्रण: गलत तनाव से असमान मेश या तार टूटने का कारण बनेगा; तार सामग्री के आधार पर सावधानी से समायोजित करें।
- पर्यावरण: धातु के तारों और मेश के संदूषण से बचने के लिए कार्यशाला को साफ और सूखा रखें।
- आपातकाल: यदि अलार्म के कारण मशीन रुक जाती है, तो पुनरारंभ करने से पहले मूल कारण का समाधान करें।
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