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Macchina di tessitura automatica a maglia di filo a controllo CNC con larghezza di tessitura di 1600 mm per la produzione di maglie metalliche ad alta precisione
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Macchina di tessitura automatica a maglia di filo a controllo CNC con larghezza di tessitura di 1600 mm per la produzione di maglie metalliche ad alta precisione
| Luogo di origine | Cina |
| Marca | APBWR |
| Certificazione | ISO9001 |
| Numero di modello | 1300d |
Dettagli del prodotto
Larghezza di tessitura:
1600 mm
Nome prodotto:
Macchine per tessere maglie di filo
Larghezza massima:
1320 mm
Tipo:
Automatico
Condizione:
Nuovo
Diametro di tessitura:
0,015-0,14
Controllare:
CNC
Garanzia:
1 anno
Voltaggio:
380 V 50 hertz
Termini di trasporto & di pagamento
Quantità di ordine minimo
1 insieme
Prezzo
$5000-50000
Imballaggi particolari
Pallet o casse di legno secondo i requisiti del cliente.
Tempi di consegna
14-21 giorni
Termini di pagamento
T/T
Capacità di alimentazione
1000+ /anno
Descrizione di prodotto
1. Caratteristiche Principali
- Modello: BWR 1300, progettato per una larghezza di tessitura massima di 1300 mm.
- Sistema di controllo completamente automatico con pannello operativo digitale di facile utilizzo.
- Meccanismo di inserzione della trama senza navetta per un funzionamento stabile e ad alta velocità.
- Sistema integrato di controllo della tensione dell'ordito, supporta vari fili metallici (acciaio inossidabile, rame, alluminio, ecc.).
- Rilevamento automatico della rottura del filo e funzione di arresto di emergenza.
- Struttura del telaio per impieghi gravosi con baricentro basso per una maggiore stabilità e un funzionamento a basso rumore.
- Dotato di meccanismo di rotolamento ad alta precisione per un avvolgimento ordinato della rete.
2. Vantaggi Principali
- Alta Efficienza e Precisione: Il sistema avanzato a servomotore consente una qualità di tessitura costante, in grado di produrre reti fini e ad alta densità con difetti minimi.
- Versatilità: Supporta molteplici schemi di tessitura (tela, saia, tessitura olandese) e un'ampia gamma di diametri di filo, adattandosi a diverse esigenze di produzione.
- Basso Costo di Manodopera: Un operatore può gestire più macchine grazie all'elevato livello di automazione, riducendo significativamente la manodopera manuale.
- Durata e Affidabilità: Componenti robusti di grado industriale garantiscono una lunga durata con requisiti di manutenzione minimi.
- Risparmio Energetico: Il sistema di trasmissione di potenza ottimizzato riduce il consumo energetico rispetto ai telai tradizionali.
3. Applicazioni Principali
- Filtrazione e Separazione: Per le industrie petrolifera, chimica, farmaceutica e alimentare.
- Protezione e Sicurezza: Utilizzato nell'edilizia, nelle protezioni per macchinari e nelle recinzioni di sicurezza.
- Vagliatura e Setacciatura: Nell'industria mineraria, agricola e nell'ingegneria ambientale.
- Campi Specializzati: Aerospaziale, elettronica e applicazioni mediche che richiedono reti metalliche ad alta precisione.
4. Tecnologia e Principio di Funzionamento
- Principio di Funzionamento: La macchina opera sulla base del processo di tessitura fondamentale:
- I fili dell'ordito vengono svolti dal subbio sotto tensione controllata.
- I licci sollevano e abbassano i fili dell'ordito alternati per formare un "passo".
- Una testa di rapier porta il filo della trama attraverso il passo in un'unica passata.
- Il pettine batte il filo della trama in posizione, formando la struttura della rete.
- La rete finita viene avvolta automaticamente sul rullo di raccolta.
- Tecnologia di Base:
- Controllo Servo: Garantisce una sincronizzazione precisa di tutti i movimenti (formazione del passo, inserzione della trama, battitura, raccolta).
- Inserzione della Trama Senza Navetta: Elimina l'usura della navetta, riduce il rumore e aumenta la velocità.
- Controllo della Tensione ad Anello Chiuso: Mantiene una tensione costante sui fili dell'ordito per una densità uniforme della rete.
5. Processo di Produzione
- Preparazione: Armatura dei fili dell'ordito sul subbio; pre-taglio dei fili della trama secondo le specifiche richieste.
- Infilatura: Infilatura dei fili dell'ordito attraverso i licci e il pettine secondo lo schema di tessitura.
- Impostazione: Installazione del subbio, impostazione dei parametri della macchina (conteggio maglie, velocità del filo, tensione di raccolta).
- Prova: Esecuzione di una breve tessitura di prova per regolare la tensione, l'allineamento e la qualità.
- Produzione di Massa: Tessitura continua con controlli di qualità periodici.
- Finitura: Scarico del rotolo di rete finito, taglio nelle lunghezze richieste e ispezione.
6. Metodi Operativi
- Pre-Operazione:
- Controllare tutte le protezioni di sicurezza e le funzioni di arresto di emergenza.
- Verificare i livelli dell'olio nei punti di lubrificazione.
- Confermare l'installazione dei fili di ordito e trama.
- Avvio:
- Accendere il sistema di controllo e impostare i parametri di produzione.
- Avviare la macchina a bassa velocità per verificare la presenza di rumori o vibrazioni anomale.
- Aumentare gradualmente la velocità fino al regime di produzione.
- Durante il Funzionamento:
- Monitorare il pannello di controllo digitale per eventuali allarmi.
- Ispezionare regolarmente la qualità della rete tessuta.
- Rispondere immediatamente agli allarmi di rottura del filo.
- Spegnimento:
- Ridurre gradualmente la velocità prima di fermarsi.
- Pulire la macchina e registrare i dati di produzione.
- Spegnere l'alimentazione.
7. Precauzioni
- Sicurezza: Non infilare mai le mani nelle parti in movimento durante il funzionamento; indossare guanti protettivi quando si maneggiano fili metallici.
- Manutenzione: Eseguire regolarmente la lubrificazione e i controlli dei componenti per prevenire usura e danni.
- Controllo della Tensione: Una tensione errata causerà una rete irregolare o la rottura del filo; regolare con attenzione in base al materiale del filo.
- Ambiente: Mantenere l'officina pulita e asciutta per evitare la contaminazione dei fili metallici e della rete.
- Emergenza: Se la macchina si arresta a causa di un allarme, affrontare la causa principale prima di riavviare.
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