Anping Weaver Wire Mesh Equipment Manufacturing Co., Ltd.
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고 정밀 금속 망 생산을 위해 1600mm 직물 너비로 CNC 제어 자동 철망 엮기 기계
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고 정밀 금속 망 생산을 위해 1600mm 직물 너비로 CNC 제어 자동 철망 엮기 기계

원래 장소 중국
브랜드 이름 APBWR
인증 ISO9001
모델 번호 1300D
제품 상세정보
직조 너비:
1600mm
제품명:
와이어 메시 엮기 기계
최대 너비:
1320mm
유형:
오토매틱
상태:
새로운
직조 직경:
0.015-0.14
제어:
CNC
보증:
1년
전압:
380 V 50 Hz
지불과 운송 용어
최소 주문 수량
1세트
가격
$5000-50000
포장 세부 사항
고객의 요구 사항에 따라 팔레트 또는 목재 상자.
배달 시간
14-21 일
지불 조건
티/티
공급 능력
1000+ /년
제품 설명
1. 주요 특징
  • 모델: BWR 1300, 최대 직조 폭 1300mm용으로 설계되었습니다.
  • 사용자 친화적인 디지털 작동 패널을 갖춘 완전 자동 제어 시스템.
  • 안정적이고 고속 작동을 위한 셔틀리스 위사 삽입 메커니즘.
  • 다양한 금속 와이어(스테인리스 스틸, 구리, 알루미늄 등)를 지원하는 통합 경사 장력 제어 시스템.
  • 자동 와이어 끊김 감지 및 비상 정지 기능.
  • 안정성 향상 및 저소음 작동을 위한 낮은 무게 중심의 중장비 프레임 구조.
  • 깔끔한 메쉬 테이크업을 위한 고정밀 롤링 메커니즘 장착.
2. 핵심 장점
  1. 고효율 및 정밀도: 고급 서보 구동 시스템은 일관된 직조 품질을 가능하게 하며, 최소한의 결함으로 미세하고 고밀도 메쉬를 생산할 수 있습니다.
  2. 다용도: 다양한 직조 패턴(평직, 능직, 더치 위브)과 다양한 와이어 직경을 지원하여 다양한 생산 요구에 적응합니다.
  3. 낮은 인건비: 높은 자동화 수준으로 인해 한 명의 작업자가 여러 대의 기계를 관리할 수 있어 수작업을 크게 줄입니다.
  4. 내구성 및 신뢰성: 견고한 산업용 등급 부품은 최소한의 유지보수 요구 사항으로 긴 서비스 수명을 보장합니다.
  5. 에너지 절약: 최적화된 동력 전달 시스템은 기존 직조기에 비해 에너지 소비를 줄입니다.
3. 주요 응용 분야
  • 여과 및 분리: 석유, 화학, 제약 및 식품 가공 산업용.
  • 보호 및 안전: 건설, 기계 가드 및 보안 울타리에 사용됩니다.
  • 스크리닝 및 체질: 광업, 농업 및 환경 공학 분야.
  • 특수 분야: 고정밀 금속 메쉬를 요구하는 항공 우주, 전자 및 의료 응용 분야.
4. 기술 및 작동 원리
  • 작동 원리: 기계는 기본 직조 공정을 기반으로 작동합니다:
    1. 경사 와이어는 제어된 장력 하에 경사 빔에서 풀립니다.
    2. 히들 프레임은 번갈아 가며 경사 와이어를 들어 올리고 내려 "개구부"를 형성합니다.
    3. 래피어 헤드가 개구부를 통해 위사 와이어를 한 번에 운반합니다.
    4. 리드는 위사 와이어를 제자리로 비트하여 메쉬 구조를 형성합니다.
    5. 완성된 메쉬는 자동으로 테이크업 롤에 감깁니다.
  • 핵심 기술:
    • 서보 제어: 모든 움직임(개구부 형성, 위사 삽입, 비트업, 테이크업)의 정확한 동기화를 보장합니다.
    • 셔틀리스 위사 삽입: 셔틀 마모를 제거하고 소음을 줄이며 속도를 높입니다.
    • 폐쇄 루프 장력 제어: 균일한 메쉬 밀도를 위해 경사 와이어의 일정한 장력을 유지합니다.
5. 생산 공정
  1. 준비: 경사 와이어를 경사 빔에 워핑; 위사 와이어를 필요한 사양으로 사전 절단.
  2. 스레딩: 직조 패턴에 따라 경사 와이어를 히들 및 리드를 통해 통과시킵니다.
  3. 설정: 경사 빔 설치, 기계 매개변수 설정(메쉬 수, 와이어 속도, 테이크업 장력).
  4. 시험 가동: 장력, 정렬 및 품질을 조정하기 위해 짧은 테스트 직조를 수행합니다.
  5. 대량 생산: 주기적인 품질 검사를 통한 연속 직조.
  6. 마감: 완성된 메쉬 롤 언로딩, 필요한 길이로 절단 및 검사.
6. 작동 방법
  1. 작동 전:
    • 모든 안전 가드 및 비상 정지 기능을 확인합니다.
    • 윤활 지점의 오일 레벨을 확인합니다.
    • 경사 및 위사 와이어 설치를 확인합니다.
  2. 시작:
    • 제어 시스템의 전원을 켜고 생산 매개변수를 설정합니다.
    • 비정상적인 소음이나 진동이 있는지 확인하기 위해 낮은 속도로 기계를 작동합니다.
    • 점진적으로 생산 속도로 속도를 높입니다.
  3. 작동 중:
    • 경보가 있는지 디지털 제어판을 모니터링합니다.
    • 직조된 메쉬 품질을 정기적으로 검사합니다.
    • 와이어 끊김 경보에 즉시 대응합니다.
  4. 종료:
    • 정지하기 전에 점진적으로 속도를 줄입니다.
    • 기계를 청소하고 생산 데이터를 기록합니다.
    • 전원 공급 장치를 끕니다.
7. 주의 사항
  • 안전: 작동 중에는 움직이는 부품에 절대 손을 넣지 마십시오. 금속 와이어를 다룰 때는 보호 장갑을 착용하십시오.
  • 유지보수: 마모를 방지하기 위해 정기적인 윤활 및 부품 점검을 수행하십시오.
  • 장력 제어: 잘못된 장력은 고르지 않은 메쉬 또는 와이어 끊김을 유발합니다. 와이어 재질에 따라 신중하게 조정하십시오.
  • 환경: 금속 와이어 및 메쉬의 오염을 방지하기 위해 작업장을 깨끗하고 건조하게 유지하십시오.
  • 비상: 경보로 인해 기계가 멈춘 경우 재시동하기 전에 근본 원인을 해결하십시오.

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