Anping Weaver Wire Mesh Equipment Manufacturing Co., Ltd.
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Máquina Automática de Tecelagem de Malha de Arame Controlada por CNC com Largura de Tecelagem de 1600mm para Produção de Malha Metálica de Alta Precisão
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Máquina Automática de Tecelagem de Malha de Arame Controlada por CNC com Largura de Tecelagem de 1600mm para Produção de Malha Metálica de Alta Precisão

Lugar de origem China
Marca APBWR
Certificação ISO9001
Número do modelo 1300d
Detalhes do produto
Largura de tecelagem:
1600 mm
Nome do produto:
Máquina de tecelagem de malha de arame
Largura máxima:
1320 mm
Tipo:
Automático
Doença:
Novo
Diâmetro de tecelagem:
0,015-0,14
Controlar:
CNC
Garantia:
1 ano
Tensão:
380 V 50 hertz
Termos do pagamento & do transporte
Quantidade de ordem mínima
1 conjunto
Preço
$5000-50000
Detalhes da embalagem
Paletes ou caixas de madeira conforme os requisitos do cliente.
Tempo de entrega
14-21 dias
Termos de pagamento
T/T
Habilidade da fonte
1000+ /ano
Descrição do produto
1. Principais Características
  • Modelo: BWR 1300, projetado para uma largura máxima de tecelagem de 1300mm.
  • Sistema de controle totalmente automático com um painel de operação digital fácil de usar.
  • Mecanismo de inserção de trama sem lançadeira para operação estável e de alta velocidade.
  • Sistema integrado de controle de tensão da urdume, suportando vários fios metálicos (aço inoxidável, cobre, alumínio, etc.).
  • Detecção automática de quebra de fio e função de parada de emergência.
  • Estrutura de quadro de alta resistência com centro de gravidade baixo para maior estabilidade e operação com baixo ruído.
  • Equipado com mecanismo de rolamento de alta precisão para enrolamento de malha limpo.
2. Vantagens Principais
  1. Alta Eficiência e Precisão: O sistema avançado acionado por servo permite qualidade de tecelagem consistente, capaz de produzir malhas finas e de alta densidade com defeitos mínimos.
  2. Versatilidade: Suporta múltiplos padrões de tecelagem (liso, sarja, tecelagem holandesa) e uma ampla gama de diâmetros de fio, adaptando-se a diversas necessidades de produção.
  3. Baixo Custo de Mão de Obra: Um operador pode gerenciar várias máquinas devido ao seu alto nível de automação, reduzindo significativamente o trabalho manual.
  4. Durabilidade e Confiabilidade: Componentes robustos de grau industrial garantem longa vida útil com requisitos mínimos de manutenção.
  5. Economia de Energia: Sistema de transmissão de energia otimizado reduz o consumo de energia em comparação com teares tradicionais.
3. Principais Aplicações
  • Filtração e Separação: Para as indústrias de processamento de óleo, química, farmacêutica e alimentícia.
  • Proteção e Segurança: Usado em construção, proteções de máquinas e cercas de segurança.
  • Peneiração e Tamisação: Em mineração, agricultura e engenharia ambiental.
  • Campos Especializados: Aplicações aeroespaciais, eletrônicas e médicas que requerem malhas metálicas de alta precisão.
4. Tecnologia e Princípio de Funcionamento
  • Princípio de Funcionamento: A máquina opera com base no processo fundamental de tecelagem:
    1. Os fios de urdume são desenrolados do rolo de urdume sob tensão controlada.
    2. Os quadros de liz levantam e abaixam fios de urdume alternados para formar uma "abertura".
    3. Uma cabeça de rapieira transporta o fio de trama através da abertura em uma única passagem.
    4. O pente bate o fio de trama no lugar, formando a estrutura da malha.
    5. A malha acabada é enrolada no rolo de recolhimento automaticamente.
  • Tecnologia Principal:
    • Controle Servo: Garante a sincronização precisa de todos os movimentos (formação de abertura, inserção de trama, batida, recolhimento).
    • Inserção de Trama sem Lançadeira: Elimina o desgaste da lançadeira, reduz o ruído e aumenta a velocidade.
    • Controle de Tensão em Circuito Fechado: Mantém a tensão constante nos fios de urdume para uma densidade uniforme da malha.
5. Processo de Produção
  1. Preparação: Enrolamento dos fios de urdume no rolo de urdume; pré-corte dos fios de trama nas especificações necessárias.
  2. Enfiação: Passagem dos fios de urdume através dos liz e do pente de acordo com o padrão de tecelagem.
  3. Configuração: Instalação do rolo de urdume, ajuste dos parâmetros da máquina (contagem de malha, velocidade do fio, tensão de recolhimento).
  4. Teste Inicial: Realização de um teste de tecelagem curto para ajustar a tensão, alinhamento e qualidade.
  5. Produção em Massa: Tecelagem contínua com verificações de qualidade periódicas.
  6. Acabamento: Descarregamento do rolo de malha acabado, corte nos comprimentos necessários e inspeção.
6. Métodos de Operação
  1. Pré-Operação:
    • Verificar todas as proteções de segurança e funções de parada de emergência.
    • Verificar os níveis de óleo nos pontos de lubrificação.
    • Confirmar a instalação dos fios de urdume e trama.
  2. Inicialização:
    • Ligar o sistema de controle e definir os parâmetros de produção.
    • Executar a máquina em baixa velocidade para verificar ruídos ou vibrações anormais.
    • Aumentar gradualmente a velocidade para a taxa de produção.
  3. Durante a Operação:
    • Monitorar o painel de controle digital para quaisquer alarmes.
    • Inspecionar a qualidade da malha tecida regularmente.
    • Responder imediatamente aos alarmes de quebra de fio.
  4. Desligamento:
    • Reduzir a velocidade gradualmente antes de parar.
    • Limpar a máquina e registrar os dados de produção.
    • Desligar a fonte de alimentação.
7. Precauções
  • Segurança: Nunca coloque as mãos em partes móveis durante a operação; use luvas de proteção ao manusear fios metálicos.
  • Manutenção: Realizar lubrificação regular e verificações de componentes para evitar desgaste.
  • Controle de Tensão: Tensão incorreta causará malha irregular ou quebra de fio; ajuste cuidadosamente com base no material do fio.
  • Ambiente: Manter a oficina limpa e seca para evitar a contaminação dos fios metálicos e da malha.
  • Emergência: Se a máquina parar devido a um alarme, resolva a causa raiz antes de reiniciar.

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