Anping Weaver Wire Mesh Equipment Manufacturing Co., Ltd.
อีเมล: Laura.z@apbwr.com โทรศัพท์: 86--13253256366
บ้าน > ผลิตภัณฑ์ > เครื่องผสมเครือสาย >
เครื่องทอตาข่ายลวดอัตโนมัติควบคุมด้วยระบบ CNC หน้ากว้างทอ 1600 มม. สำหรับการผลิตตาข่ายโลหะความแม่นยำสูง
  • เครื่องทอตาข่ายลวดอัตโนมัติควบคุมด้วยระบบ CNC หน้ากว้างทอ 1600 มม. สำหรับการผลิตตาข่ายโลหะความแม่นยำสูง
  • เครื่องทอตาข่ายลวดอัตโนมัติควบคุมด้วยระบบ CNC หน้ากว้างทอ 1600 มม. สำหรับการผลิตตาข่ายโลหะความแม่นยำสูง
  • เครื่องทอตาข่ายลวดอัตโนมัติควบคุมด้วยระบบ CNC หน้ากว้างทอ 1600 มม. สำหรับการผลิตตาข่ายโลหะความแม่นยำสูง
  • เครื่องทอตาข่ายลวดอัตโนมัติควบคุมด้วยระบบ CNC หน้ากว้างทอ 1600 มม. สำหรับการผลิตตาข่ายโลหะความแม่นยำสูง

เครื่องทอตาข่ายลวดอัตโนมัติควบคุมด้วยระบบ CNC หน้ากว้างทอ 1600 มม. สำหรับการผลิตตาข่ายโลหะความแม่นยำสูง

สถานที่กำเนิด จีน
ชื่อแบรนด์ APBWR
ได้รับการรับรอง ISO9001
หมายเลขรุ่น 1300D
รายละเอียดสินค้า
ความกว้างทอผ้า:
1600มม
ชื่อผลิตภัณฑ์:
เครื่องผสมเครือสาย
ความกว้างสูงสุด:
1320มม
พิมพ์:
อัตโนมัติ
เงื่อนไข:
ใหม่
เส้นผ่านศูนย์กลางการทอผ้า:
0.015-0.14
ควบคุม:
ซีเอ็นซี
การรับประกัน:
1 ปี
แรงดันไฟฟ้า:
380 โวลต์ 50 เฮิรตซ์
เงื่อนไขการชําระเงินและการจัดส่ง
จำนวนสั่งซื้อขั้นต่ำ
1 ชุด
ราคา
$5000-50000
รายละเอียดการบรรจุ
พาเลทหรือลังไม้ตามข้อกำหนดของลูกค้า
เวลาการส่งมอบ
14-21 วัน
เงื่อนไขการชำระเงิน
ที/ที
สามารถในการผลิต
1,000+ /ปี
คําอธิบายสินค้า
1. คุณสมบัติหลัก
  • รุ่น: BWR 1300 ออกแบบมาสำหรับความกว้างในการทอสูงสุด 1300 มม.
  • ระบบควบคุมอัตโนมัติเต็มรูปแบบพร้อมแผงควบคุมดิจิทัลที่ใช้งานง่าย
  • กลไกการสอดด้ายพุ่งแบบไร้กระสวยเพื่อการทำงานที่มั่นคงและรวดเร็ว
  • ระบบควบคุมความตึงของเส้นด้ายยืนแบบบูรณาการ รองรับลวดโลหะหลากหลายชนิด (สแตนเลส, ทองแดง, อลูมิเนียม ฯลฯ)
  • ระบบตรวจจับเส้นด้ายขาดอัตโนมัติและฟังก์ชันหยุดฉุกเฉิน
  • โครงสร้างเฟรมสำหรับงานหนักพร้อมจุดศูนย์ถ่วงต่ำเพื่อเพิ่มความเสถียรและการทำงานที่เสียงเบา
  • ติดตั้งกลไกการม้วนที่แม่นยำสูงสำหรับการเก็บตาข่ายที่เรียบร้อย
2. ข้อได้เปรียบหลัก
  1. ประสิทธิภาพและความแม่นยำสูง: ระบบขับเคลื่อนเซอร์โวขั้นสูงช่วยให้คุณภาพการทอคงที่ สามารถผลิตตาข่ายละเอียดและความหนาแน่นสูงโดยมีข้อบกพร่องน้อยที่สุด
  2. ความหลากหลาย: รองรับรูปแบบการทอหลายแบบ (ลายขัด, ลายสอง, ลายดัตช์) และเส้นผ่านศูนย์กลางลวดที่หลากหลาย ปรับให้เข้ากับความต้องการการผลิตที่หลากหลาย
  3. ต้นทุนแรงงานต่ำ: ผู้ปฏิบัติงานหนึ่งคนสามารถจัดการเครื่องจักรได้หลายเครื่อง เนื่องจากมีระบบอัตโนมัติระดับสูง ช่วยลดแรงงานคนได้อย่างมาก
  4. ความทนทานและความน่าเชื่อถือ: ส่วนประกอบเกรดอุตสาหกรรมที่แข็งแกร่งรับประกันอายุการใช้งานที่ยาวนานพร้อมความต้องการการบำรุงรักษาที่น้อยที่สุด
  5. ประหยัดพลังงาน: ระบบส่งกำลังที่ปรับให้เหมาะสมช่วยลดการใช้พลังงานเมื่อเทียบกับเครื่องทอแบบดั้งเดิม
3. การใช้งานหลัก
  • การกรองและการแยก: สำหรับอุตสาหกรรมน้ำมัน เคมี ยา และอาหาร
  • การป้องกันและความปลอดภัย: ใช้ในการก่อสร้าง การ์ดเครื่องจักร และรั้วรักษาความปลอดภัย
  • การคัดกรองและการร่อน: ในอุตสาหกรรมเหมืองแร่ เกษตรกรรม และวิศวกรรมสิ่งแวดล้อม
  • สาขาเฉพาะทาง: การบินและอวกาศ อิเล็กทรอนิกส์ และการแพทย์ที่ต้องการตาข่ายโลหะที่มีความแม่นยำสูง
4. เทคโนโลยีและหลักการทำงาน
  • หลักการทำงาน: เครื่องจักรทำงานตามกระบวนการทอพื้นฐาน:
    1. เส้นด้ายยืนจะถูกคลายออกจากแกนม้วนภายใต้ความตึงที่ควบคุมได้
    2. เฟรมตะกอจะยกและลดเส้นด้ายยืนสลับกันเพื่อสร้าง "ช่องว่าง"
    3. หัวแรปพายจะนำเส้นด้ายพุ่งผ่านช่องว่างในครั้งเดียว
    4. หวีจะตีเส้นด้ายพุ่งเข้าที่ ทำให้เกิดโครงสร้างตาข่าย
    5. ตาข่ายที่เสร็จแล้วจะถูกม้วนเข้ากับลูกกลิ้งเก็บโดยอัตโนมัติ
  • เทคโนโลยีหลัก:
    • การควบคุมเซอร์โว: รับประกันการซิงโครไนซ์ที่แม่นยำของการเคลื่อนไหวทั้งหมด (การสร้างช่องว่าง การสอดด้ายพุ่ง การตีเข้าที่ การเก็บ)
    • การสอดด้ายพุ่งแบบไร้กระสวย: ขจัดปัญหาการสึกหรอของกระสวย ลดเสียงรบกวน และเพิ่มความเร็ว
    • การควบคุมความตึงแบบวงปิด: รักษาความตึงคงที่ของเส้นด้ายยืนเพื่อความหนาแน่นของตาข่ายที่สม่ำเสมอ
5. กระบวนการผลิต
  1. การเตรียมการ: การกรอเส้นด้ายยืนบนแกนม้วน; การตัดเส้นด้ายพุ่งล่วงหน้าตามข้อกำหนดที่ต้องการ
  2. การร้อย: การดึงเส้นด้ายยืนผ่านตะกอและหวีตามรูปแบบการทอ
  3. การตั้งค่า: การติดตั้งแกนม้วน การตั้งค่าพารามิเตอร์เครื่องจักร (จำนวนตาข่าย ความเร็วลวด ความตึงในการเก็บ)
  4. การทดลองเดินเครื่อง: การทดสอบการทอระยะสั้นเพื่อปรับความตึง การจัดแนว และคุณภาพ
  5. การผลิตจำนวนมาก: การทออย่างต่อเนื่องพร้อมการตรวจสอบคุณภาพเป็นระยะ
  6. การตกแต่ง: การนำม้วนตาข่ายที่เสร็จแล้วออก การตัดตามความยาวที่ต้องการ และการตรวจสอบ
6. วิธีการใช้งาน
  1. ก่อนการใช้งาน:
    • ตรวจสอบการ์ดนิรภัยและฟังก์ชันหยุดฉุกเฉินทั้งหมด
    • ตรวจสอบระดับน้ำมันในจุดหล่อลื่น
    • ยืนยันการติดตั้งเส้นด้ายยืนและเส้นด้ายพุ่ง
  2. การเริ่มต้น:
    • เปิดระบบควบคุมและตั้งค่าพารามิเตอร์การผลิต
    • เดินเครื่องที่ความเร็วต่ำเพื่อตรวจสอบเสียงรบกวนหรือการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติ
    • ค่อยๆ เพิ่มความเร็วให้ถึงอัตราการผลิต
  3. ระหว่างการใช้งาน:
    • ตรวจสอบแผงควบคุมดิจิทัลเพื่อหาสัญญาณเตือน
    • ตรวจสอบคุณภาพตาข่ายที่ทอเป็นประจำ
    • ตอบสนองต่อสัญญาณเตือนเส้นด้ายขาดทันที
  4. การปิดเครื่อง:
    • ค่อยๆ ลดความเร็วลงก่อนหยุด
    • ทำความสะอาดเครื่องจักรและบันทึกข้อมูลการผลิต
    • ปิดแหล่งจ่ายไฟ
7. ข้อควรระวัง
  • ความปลอดภัย: ห้ามสอดมือเข้าไปในส่วนที่เคลื่อนไหวขณะเครื่องทำงาน สวมถุงมือป้องกันเมื่อจับลวดโลหะ
  • การบำรุงรักษา: ทำการหล่อลื่นและตรวจสอบส่วนประกอบอย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกันการสึกหรอ
  • การควบคุมความตึง: ความตึงที่ไม่ถูกต้องจะทำให้ตาข่ายไม่สม่ำเสมอหรือเส้นด้ายขาด ปรับอย่างระมัดระวังตามวัสดุของเส้นลวด
  • สภาพแวดล้อม: รักษาโรงงานให้สะอาดและแห้งเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของลวดโลหะและตาข่าย
  • เหตุฉุกเฉิน: หากเครื่องหยุดทำงานเนื่องจากสัญญาณเตือน ให้แก้ไขสาเหตุรากก่อนเริ่มเครื่องใหม่

สินค้าแนะนำ

ติดต่อเราได้ตลอดเวลา

+8613253256366
ไม่28ถนน 1st Latitude เขตตะวันออก สวนอุตสาหกรรม Anping
ส่งข้อสอบของคุณตรงมาหาเรา