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Máquina automática de tejer malla de alambre controlada por CNC con ancho de tejido de 1600 mm para la producción de malla metálica de alta precisión
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Máquina automática de tejer malla de alambre controlada por CNC con ancho de tejido de 1600 mm para la producción de malla metálica de alta precisión
| Lugar de origen | Porcelana |
| Nombre de la marca | APBWR |
| Certificación | ISO9001 |
| Número de modelo | 1300D |
Detalles del producto
Ancho de tejido:
1600 mm
Nombre del producto:
Máquina de tejido de malla de alambre
Ancho máximo:
1320 mm
Tipo:
Automático
Condición:
Nuevo
Diámetro de tejido:
0,015-0,14
Control:
CNC
Garantía:
1 años
Voltaje:
380 V 50 herzios
Pago y términos de envío
Cantidad de orden mínima
1 juego
Precio
$5000-50000
Detalles de empaquetado
Paletas o cajas de madera según los requisitos del cliente.
Tiempo de entrega
14-21 días
Condiciones de pago
T/T
Capacidad de la fuente
1000+ /año
Descripción de producto
1. Características Clave
- Modelo: BWR 1300, diseñado para un ancho de tejido máximo de 1300 mm.
- Sistema de control totalmente automático con un panel de operación digital fácil de usar.
- Mecanismo de inserción de trama sin lanzadera para una operación estable y de alta velocidad.
- Sistema integrado de control de tensión de urdimbre, compatible con varios alambres metálicos (acero inoxidable, cobre, aluminio, etc.).
- Detección automática de rotura de alambre y función de parada de emergencia.
- Estructura de bastidor de alta resistencia con centro de gravedad bajo para una mayor estabilidad y operación con bajo nivel de ruido.
- Equipado con un mecanismo de rodillos de alta precisión para una recogida neta de la malla.
2. Ventajas Principales
- Alta Eficiencia y Precisión: El avanzado sistema servoaccionado permite una calidad de tejido constante, capaz de producir mallas finas y de alta densidad con defectos mínimos.
- Versatilidad: Admite múltiples patrones de tejido (tafetán, sarga, tejido holandés) y una amplia gama de diámetros de alambre, adaptándose a diversas necesidades de producción.
- Bajo Costo de Mano de Obra: Un operador puede gestionar varias máquinas debido a su alto nivel de automatización, lo que reduce significativamente la mano de obra manual.
- Durabilidad y Fiabilidad: Los robustos componentes de grado industrial garantizan una larga vida útil con requisitos mínimos de mantenimiento.
- Ahorro de Energía: El sistema de transmisión de potencia optimizado reduce el consumo de energía en comparación con los telares tradicionales.
3. Aplicaciones Principales
- Filtración y Separación: Para las industrias de procesamiento de petróleo, química, farmacéutica y alimentaria.
- Protección y Seguridad: Utilizado en construcción, protectores de maquinaria y cercas de seguridad.
- Cribado y Tamizado: En minería, agricultura e ingeniería ambiental.
- Campos Especializados: Aplicaciones aeroespaciales, electrónicas y médicas que requieren mallas metálicas de alta precisión.
4. Tecnología y Principio de Funcionamiento
- Principio de Funcionamiento: La máquina opera basándose en el proceso fundamental de tejido:
- Los alambres de urdimbre se desenrollan de la viga de urdimbre bajo tensión controlada.
- Los marcos de lizos levantan y bajan alambres de urdimbre alternos para formar una "calada".
- Una cabeza de lanzadera transporta el alambre de trama a través de la calada en una sola pasada.
- La batidora empuja el alambre de trama a su lugar, formando la estructura de la malla.
- La malla terminada se enrolla automáticamente en el rodillo de recogida.
- Tecnología Central:
- Control Servo: Asegura la sincronización precisa de todos los movimientos (formación de calada, inserción de trama, batido, recogida).
- Inserción de Trama sin Lanzadera: Elimina el desgaste de la lanzadera, reduce el ruido y aumenta la velocidad.
- Control de Tensión en Bucle Cerrado: Mantiene una tensión constante en los alambres de urdimbre para una densidad de malla uniforme.
5. Proceso de Producción
- Preparación: Enhebrado de los alambres de urdimbre en la viga de urdimbre; precorte de los alambres de trama según las especificaciones requeridas.
- Enhebrado: Pasar los alambres de urdimbre a través de los lizos y la batidora según el patrón de tejido.
- Configuración: Instalación de la viga de urdimbre, ajuste de los parámetros de la máquina (recuento de malla, velocidad del alambre, tensión de recogida).
- Prueba Inicial: Realización de una prueba de tejido corta para ajustar la tensión, la alineación y la calidad.
- Producción en Masa: Tejido continuo con controles de calidad periódicos.
- Acabado: Descarga del rollo de malla terminado, corte a las longitudes requeridas e inspección.
6. Métodos de Operación
- Pre-Operación:
- Comprobar todas las protecciones de seguridad y las funciones de parada de emergencia.
- Verificar los niveles de aceite en los puntos de lubricación.
- Confirmar la instalación de los alambres de urdimbre y trama.
- Arranque:
- Encender el sistema de control y establecer los parámetros de producción.
- Hacer funcionar la máquina a baja velocidad para comprobar si hay ruidos o vibraciones anormales.
- Aumentar gradualmente la velocidad hasta la tasa de producción.
- Durante la Operación:
- Monitorizar el panel de control digital para detectar cualquier alarma.
- Inspeccionar regularmente la calidad de la malla tejida.
- Responder inmediatamente a las alarmas de rotura de alambre.
- Apagado:
- Reducir gradualmente la velocidad antes de detenerse.
- Limpiar la máquina y registrar los datos de producción.
- Apagar la fuente de alimentación.
7. Precauciones
- Seguridad: Nunca introduzca las manos en las partes móviles durante la operación; use guantes protectores al manipular alambres metálicos.
- Mantenimiento: Realizar lubricación regular y comprobaciones de componentes para prevenir el desgaste.
- Control de Tensión: Una tensión incorrecta provocará una malla irregular o rotura de alambre; ajustar cuidadosamente según el material del alambre.
- Medio Ambiente: Mantener el taller limpio y seco para evitar la contaminación de los alambres metálicos y la malla.
- Emergencia: Si la máquina se detiene debido a una alarma, aborde la causa raíz antes de reiniciar.
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