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CNC-gesteuerte automatische Drahtnetz-Weaving-Maschine mit 1600 mm Weaving Breite für die hochpräzise Metallnetzproduktion
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CNC-gesteuerte automatische Drahtnetz-Weaving-Maschine mit 1600 mm Weaving Breite für die hochpräzise Metallnetzproduktion
| Herkunftsort | China |
| Markenname | APBWR |
| Zertifizierung | ISO9001 |
| Modellnummer | 1300d |
Produktdetails
Webbreite:
1600 mm
Produktname:
Maschine zum Weben von Drahtnetzen
Maximale Breite:
1320 mm
Typ:
Automatisch
Zustand:
Neu
Webdurchmesser:
0,015-0,14
Kontrolle:
CNC
Garantie:
1 Jahr
Stromspannung:
380 V 50 Hz
Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke
Min Bestellmenge
1 Satz
Preis
$5000-50000
Verpackung Informationen
Paletten oder Holzkisten gemäß den Anforderungen des Kunden.
Lieferzeit
14-21 Tage
Zahlungsbedingungen
T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
1000+ /Jahr
Produkt-Beschreibung
1. Hauptmerkmale
- Modell: BWR 1300, ausgelegt für eine maximale Webbreite von 1300 mm.
- Vollautomatisches Steuerungssystem mit benutzerfreundlichem digitalem Bedienfeld.
- Schützenloser Schuss-Einlegemechanismus für stabilen und Hochgeschwindigkeitsbetrieb.
- Integriertes Kettfadenspannungssystem, das verschiedene Metalldrähte (Edelstahl, Kupfer, Aluminium usw.) unterstützt.
- Automatische Drahtbruchdetektion und Not-Aus-Funktion.
- Robuste Rahmenkonstruktion mit niedrigem Schwerpunkt für erhöhte Stabilität und geräuscharmen Betrieb.
- Ausgestattet mit hochpräzisem Rollmechanismus für sauberes Netzaufwickeln.
2. Kernvorteile
- Hohe Effizienz & Präzision: Fortschrittliches Servo-gesteuertes System ermöglicht gleichbleibende Webqualität, fähig zur Herstellung von feinen und hochdichten Netzen mit minimalen Defekten.
- Vielseitigkeit: Unterstützt mehrere Webarten (Leinwandbindung, Köperbindung, Köper-Köper-Bindung) und eine breite Palette von Drahtdurchmessern, anpassbar an vielfältige Produktionsanforderungen.
- Geringe Arbeitskosten: Ein Bediener kann mehrere Maschinen aufgrund des hohen Automatisierungsgrads verwalten, was den manuellen Arbeitsaufwand erheblich reduziert.
- Haltbarkeit & Zuverlässigkeit: Robuste Komponenten in Industriequalität gewährleisten eine lange Lebensdauer bei minimalem Wartungsaufwand.
- Energieeinsparung: Optimiertes Kraftübertragungssystem reduziert den Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Webstühlen.
3. Hauptanwendungen
- Filtration & Trennung: Für die Öl-, Chemie-, Pharma- und Lebensmittelindustrie.
- Schutz & Sicherheit: Verwendet im Bauwesen, für Maschinenschutzvorrichtungen und Sicherheitszäune.
- Siebung & Klassifizierung: Im Bergbau, in der Landwirtschaft und im Umweltingenieurwesen.
- Spezialgebiete: Luft- und Raumfahrt, Elektronik und medizinische Anwendungen, die hochpräzise Metallnetze erfordern.
4. Technologie & Funktionsprinzip
- Funktionsprinzip: Die Maschine arbeitet nach dem grundlegenden Webprozess:
- Kettfäden werden unter kontrollierter Spannung vom Kettbaum abgewickelt.
- Die Litzen heben und senken abwechselnd Kettfäden, um ein "Fach" zu bilden.
- Ein Rapierkopf transportiert den Schussdraht in einem einzigen Durchgang durch das Fach.
- Das Riet schlägt den Schussdraht an seinen Platz und bildet die Netzstruktur.
- Das fertige Netz wird automatisch auf die Aufwickelrolle aufgewickelt.
- Kerntechnologie:
- Servo-Steuerung: Gewährleistet präzise Synchronisation aller Bewegungen (Fachbildung, Schusseintrag, Anschlagen, Aufwickeln).
- Schützenloser Schusseintrag: Eliminiert Schützenverschleiß, reduziert Lärm und erhöht die Geschwindigkeit.
- Geschlossene Spannungsregelung: Hält eine konstante Spannung auf den Kettfäden für eine gleichmäßige Netzmaschenweite.
5. Produktionsprozess
- Vorbereitung: Aufwickeln der Kettfäden auf den Kettbaum; Vorbeschneiden der Schussfäden auf die erforderlichen Spezifikationen.
- Einfädeln: Einfädeln der Kettfäden durch die Litzen und das Riet gemäß dem Webmuster.
- Einrichtung: Einbau des Kettbaums, Einstellung der Maschinenparameter (Maschenweite, Drahtgeschwindigkeit, Aufwickelspannung).
- Testlauf: Durchführung eines kurzen Testwebens zur Einstellung von Spannung, Ausrichtung und Qualität.
- Massenproduktion: Kontinuierliches Weben mit regelmäßigen Qualitätskontrollen.
- Fertigstellung: Entladen der fertigen Netzrolle, Zuschneiden auf erforderliche Längen und Inspektion.
6. Bedienungsmethoden
- Vor der Bedienung:
- Alle Schutzvorrichtungen und Not-Aus-Funktionen überprüfen.
- Ölstände an den Schmierstellen überprüfen.
- Installation von Kett- und Schussdrähten bestätigen.
- Start:
- Das Steuerungssystem einschalten und Produktionsparameter einstellen.
- Die Maschine mit niedriger Geschwindigkeit laufen lassen, um auf ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen zu prüfen.
- Die Geschwindigkeit allmählich auf die Produktionsrate erhöhen.
- Während des Betriebs:
- Das digitale Bedienfeld auf Alarme überwachen.
- Die Qualität des gewebten Netzes regelmäßig inspizieren.
- Sofort auf Drahtbruchalarme reagieren.
- Abschaltung:
- Die Geschwindigkeit vor dem Stoppen allmählich reduzieren.
- Die Maschine reinigen und Produktionsdaten aufzeichnen.
- Die Stromversorgung ausschalten.
7. Vorsichtsmaßnahmen
- Sicherheit: Niemals während des Betriebs in bewegliche Teile greifen; Schutzhandschuhe beim Umgang mit Metalldrähten tragen.
- Wartung: Regelmäßige Schmierung und Komponentenprüfung durchführen, um Verschleiß zu vermeiden.
- Spannungsregelung: Falsche Spannung führt zu ungleichmäßigem Netz oder Drahtbruch; sorgfältig je nach Drahtmaterial einstellen.
- Umgebung: Die Werkstatt sauber und trocken halten, um eine Kontamination der Metalldrähte und des Netzes zu vermeiden.
- Notfall: Wenn die Maschine aufgrund eines Alarms stoppt, die Ursache beheben, bevor Sie neu starten.
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