130B PLC-besturing roestvrij staal gaasmachine voor een hoge productie-efficiëntie

130B Loommachine voor draadnet: Een gespecialiseerde automatische weefmachine voor het weven van koolstofarme ijzerdraad, gegalvaniseerde draad, roestvrij staaldraad om industriële weefdraadnetten te maken, die veel wordt gebruikt in fabrieken die draadnetten produceren.

1. Het gebruikte een verbeterde 130B geoptimaliseerde rekstructuur met een dik gietijzeren basis, een sterke anti-vibratie prestaties tijdens hoog snel weven.
2. Uitgerust met een verstelbaar voedingsmechanisme en automatisch draadspanningsregelsysteem, compatibel met draaddiameter van 0,3 mm ∼ 2,2 mm.
3. Variabele frequentiegesnelheidsregeling (VFD-motor), stapsgewijze snelheidsregeling van 20 ∼ 65 picks per minuut.
4. Geïntegreerde automatische stopfunctie voor gebroken draad: de machine stopt onmiddellijk zodra de warp/weft draad knapt om de defecte mesh te verminderen.
5. Modulair ontwerp van onderdelen voor gemakkelijke demontage, onderhoud en vervanging van onderdelen.
6. Optie voor dubbele warpstraalconfiguratie voor continue langdurige non-stop productie.
7. Compacte algemene lay-out, kleine vloeroppervlakte, geschikt voor kleine en middelgrote netverwerkingswerkplaatsen.

1. Hoge productie-efficiëntie: 30% hoger vermogen dan bij traditionele weefgetouwen van het oude type, waardoor de productietijd van de eenheid aanzienlijk wordt verkort.
2. Laag draad afval: Precieze spanningsbeheersing vermindert het breekpercentage van de draad tot minder dan 1,2%, waardoor de grondstofkosten worden bespaard.
3. Stabiele maaskwaliteit: Eenvormige maasopening en consistente draaddichtheid, vlak afgewerkt maasoppervlak zonder ongelijke vervorming.
4. Energiebesparing: De motor met frequentiekonversie vermindert het leegstandsvermogen met ongeveer 25% ten opzichte van gewone motoren met vaste snelheid.
5. Lage arbeidskosten: één bediener kan 3 ̊5 sets 130B-weefgetouwen tegelijkertijd beheren, waardoor de handmatige input wordt verminderd.
6. Brede grondstofcompatibiliteit: Werken met gegalvaniseerde draad, zwarte ijzerdraad, roestvrij staaldraad, koperdraad en beklede kunststofdraad.
7. Lange levensduur: slijtagebestendige shuttle- en weefgetouw accessoires van legering, normale levensduur van meer dan 8 jaar met regelmatig onderhoud.

1. De bouwsector: bouwgipsnet, anti-scheuren muurnet, betonnen versterkingsnet.
2. Landbouw: Vleesnetten, heknetten voor gewassen, netten voor de fokkerij van landbouwhuisdieren.
3. Filtratie en chemische industrie: vloeistoffilternet, fijnstoffilternet voor mijnbouw, chemische grondstoffiltratie.
4. Hardware en dagelijks gebruik: Insect screen mesh, barbecue draadnet, handwerk metalen mesh.
5. Weg & infrastructuur: wegisolatie mesh, hellingsbeschermingsdraad mesh, opslag isolatie net.

1. VFD-technologie voor variabele frequentieregeling: Real-time aanpassing van de rotatiesnelheid aan de verschillende eisen inzake de taaiheid van de draad en de maasdichtheid.
2. PID-spanningsregeling in gesloten kring: Automatisch afstemmen warp draad spanning om losse of te strakke draden te voorkomen.
3. Elektrische automatische stopsensortechnologie met gebroken draad: Foto-elektrische en mechanische dubbele inductie om onmiddellijke afsluiting bij draadbreuk te realiseren.
4. Technologie voor de warmtebehandeling van legeringen: Belangrijkste bewegende onderdelen (shuttle, riet, krukas) worden warmtebehandeld met afzuigmiddel voor slijtvastheid.
5. Precieze CNC-bewerkingstechnologie: Hoofdstel- en transmissieonderdelen verwerkt door CNC-draaien om de precisie van de montage te garanderen.

1. Warpverdeling: Er worden meerdere draden van warpdraad uit de warpstraal ontwikkeld, gelijkmatig door het rietraam gerangschikt en vastgemaakt aan de voorrol van het weefgetouw.
2. Schuurvorming: Door middel van een kruktransmissie wordt het healdframe afwisselend omhoog en omlaag gedreven om een bovenste en onderste draadkloof te vormen.
3. Invoeging van weefsel: De shuttle geladen met spanningsdraad glijdt over de schuur, het voltooien van één enkele spanningsdraad penetratie.
4. Verkrachting: Reed beweegt zich naar voren om de nieuw ingebrachte splijtdraad dicht tegen het gevormde mesh te compacteren, waardoor de mesh diafragma-grootte wordt vastgesteld.
5. Wikkeling van de mazen: Het afgewerkte geweven gaas wordt automatisch op de opnemerrol gerold met een constante tractie, doorlopend cyclisch weven vormt een complete gaasrol.

1. Inspectie van grondstoffen: Controleer de draaddiameter, de oppervlaktecoating, de treksterkte van de binnenkomende metalen draad, verwijder gebarsten of ongekwalificeerde draden.
2. Warp spoel wikkelen: Wind gekwalificeerde warp draad op warp balk door wikkelmachine, de draden netjes te ordenen zonder overlapping.
3. Weefgetouw: Laat elke warpdraad één voor één door de gaten van het oog en het riet gaan, volgens de ontwerpgrootte van het gat.
4. Verzorging van de weefsel: De wind splijt draad op kleine pendelgolven en installeert de pendelgolven in de weefbordgolven.
5. Parameterinstelling: Stel de weefsnelheid, warpspanning, maasbreedte en diafragma op op het frequentiekonverteringspaneel.
6. Proefweven: Een kort proefstuk uitvoeren om de gelijkmatigheid van het maasgat te controleren, spanning en snelheid aanpassen als er een defect maasje optreedt.
7. Formele massaproductie: Begin met continu automatisch weven, de machine windt het afgewerkte gaas automatisch in rollen.
8. Naverwerking: Voltooide gaasrol in de gewenste lengte snijden, oppervlaktecontrole, verpakking en opslag.

1. Reinig het stof op het weefgetouw, controleer het smeeroliegehalte van de krukas, het lager en de versnellingsraten, vul het vet aan indien onvoldoende.
2. Controleer alle elektrische schakelingen, noodstopknop en kapotte draadsensor op normale werkomstandigheden.
3. Installeer warpstraal en shuttle bobin correct, pas de warpspanning aan op standaardwaarde.

1. Zet de productieparameters op het scherm.
2. Loop met de weefgetouw in de inche mode om de mechanische beweging te testen, bevestig dat er geen verstoring of abnormaal geluid is.
3. Schakel over op automatische modus om formeel weven te starten. Patrouille status elke 30 minuten.
4. Wanneer de draad van de shuttle-weft opraakt, stopt u de machine om snel een nieuwe weftbobin te vervangen.

1. Stoppen automatisch draaien na het afmaken van een hele mesh roll, snij het afgewerkte mesh netjes.
2. Sluit de hoofdvoeding af, schoon de overgebleven gebroken draad en puin binnen het weefgetouw, voeg smeermiddel toe voor de volgende dienst.

1. Operators moeten strakke werkkleding dragen, losse mouwen verbieden, lang haar zonder haarnet om te voorkomen dat ze worden betrapt door bewegende onderdelen.
2. Wanneer de machine wordt ingeschakeld, mag de hand nooit in de loopruimte van de shuttle, in het healdraam en in de plaats van het slagriet worden geplaatst.
3. Druk onmiddellijk op de noodstopknop wanneer er abnormale verstoring, vreemd geluid of draadwikkelingsfout verschijnt.
4. Niet-onderhoudspersoneel is verboden om de elektrische bedieningskast te openen en het interne circuit willekeurig te wijzigen.

1. Verricht dagelijks smeerwerk voor alle roterende lagers, wekelijks uitgebreide inspectie van transmissieonderdelen.
2. Regelmatig schoonmaken van de foto-elektrische sensor van de gebroken draad om te voorkomen dat stof de storing van het automatisch stop systeem veroorzaakt.
3. Vermijd overbelasting van het weefgetouw met ultra-dikke of ultra-harde draad die het machine-nominale draadbereik overschrijdt.
4. Houd de werkplaats droog om vochtige kortsluiting van elektrische componenten te voorkomen.
5. De productie wordt regelmatig om de 3 tot 6 maanden gestaakt voor een uitgebreide herziening van versleten reserveonderdelen zoals shuttle en riet.